CN207221634U - 一种稀土冶炼尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土冶炼尾气净化装置，包括依次连接的高效降温除尘器、洗涤器、洗涤塔和电除雾器，所述电除雾器通过引风机与烟囱连接。本实用新型的稀土冶炼尾气净化装置通过引风机实现负压工作，同时调节气体的流速；通过高效降温除尘器收集90%的粉尘，通过洗涤器捕尘并将温度降至70℃，通过洗涤塔将温度降至40℃，通过电除雾器去除雾化物质、颗粒物；较传统尾气处理装置相比，其尾气中的有害物质净化率达99%以上，特别可使得二氧化硫与烟尘排放浓度控制在30mg/Nm³以下，所有有害物质均被回收利用，尾气达标排放。

Description

一种稀土冶炼尾气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种环境净化装置，具体为一种稀土冶炼尾气净化装置。

背景技术

随着冶金行业的迅速发展，环境问题日趋严重，空气质量大幅下降，稀土、有色金属的冶炼焙烧过程中，会产生了大量粉尘与有害气体，包括二氧化硫、三氧化硫、稀硫酸雾、粉尘、氟及其化合物等。过去利用中和法碱液喷淋降温除尘，但效果不理想，运行费用高、设备投资多，逐渐被行业淘汰。且中和法在生产运行中，尾气净化效率低，酸雾排放严重，且由于尾气中成分复杂，喷淋后的液体对设备腐蚀性大，加之温度无法降低，使得液体对设备及管道的腐蚀增强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的冶金行业尾气净化效率低的缺陷，提供一种稀土冶炼尾气净化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种稀土冶炼尾气净化装置，包括依次连接的高效降温除尘器、洗涤器、洗涤塔和电除雾器，所述电除雾器通过引风机与烟囱连接。

高效降温除尘器分别通过管道与稀土焙烧窑尾部烟气出口和洗涤器上部烟气进口相连；洗涤器下部出气口通过管道与洗涤塔下部进气口相连；洗涤塔顶部出气口通过管道与电除雾器下部进气口相连；电除雾器顶部出气口通过管道与引风机进气口相连；电除雾器底部设有液封罐，顶部设有出水口；文丘里喷淋循环泵分别通过管道与洗涤器底部底槽出液口和洗涤器顶部及中部进液口相连；洗涤塔循环泵分别通过管道与洗涤塔底部底槽出液口和洗涤塔顶部进液口布液装置相连；液封罐通过管道与电除雾器底部排液口相连；引风机分别通过管道与电除雾器顶部出气口和烟囱底部进气口相连。

本实用新型中来自稀土焙烧冶炼尾气通过引风机实现了负压工作，尾气通过高效降温除尘器前段进气口进入；除尘器后段出气口通过管道与洗涤器顶部进气口相连，底槽的出气口通过管道与洗涤塔底部进气口相连，顶部出气口通过管道与电除雾器底部进气口相连，顶部出气口通过管道与引风机进气口相连；引风机出气口通过管道与烟囱相连；文丘里喷淋循环泵分别通过管道与文丘里顶部喷淋装置和文丘里底槽相连；洗涤塔循环泵分别通过管道与洗涤塔顶部喷淋装置和洗涤塔底槽相连；液封罐通过管道与电除雾器底部排液口相连。

高效降温除尘器材质可为石墨树脂复合材料或钢衬耐火材料；洗涤器为文丘里洗涤器或高效湍冲洗涤器，为耐高温耐腐蚀玻璃钢材料或钢衬玻璃鳞片材料或钢衬复合材料；洗涤器包含逆喷装置与水冷夹套，顶部与中部分别设有进液布液装置，底部设有混酸排出口；洗涤塔为填料塔或泡罩塔，顶部设有螺旋雾化装置及除雾捕液装置，底部设有混酸排出口；电除雾器为导电玻璃钢材料或塑料材料或钢衬复合材料，电除雾器的阳极管为等边六角管（俗称蜂窝型）型或圆形管（俗称列管式），电除雾器顶部设有冲洗装置，底部设有气体分布装置及排液口；液封罐的底部设有混酸排出口；引风机是耐腐蚀玻璃钢材料或钢衬复合材料或不锈钢材料，底部设有排液口。

本实用新型通过引风机实现负压工作，在负压状态下无尾气外溢，通过变频控制可弹性调节装置中气体的流速，以满足各个设备的工艺条件；通过高效降温除尘器可收集到90%的粉尘（矿物），同时达到初步降温的目的，收集到的粉尘（矿物）可被再利用；洗涤器具有降温温差大的特点，且可以捕集前面未处理的粉尘，通过其处理可将温度降至70℃，其具有循环用水量小，降温效果明显的特点，自身设置的底槽可作为循环液的循环槽使用，底部出液口与文丘里循环泵连接，顶部与文丘里循环泵连接，形成液体循环系统；洗涤塔可将尾气进一步降温净化，尾气中的氟化氢、硫酸雾、三氧化硫等转化为酸性液体进入液相，通过尾气通过洗涤塔后温度降至40℃，可满足后续设备运行的要求；电除雾器将前端处理过的尾气中含有的雾化物质、颗粒物通过电场的电离作用彻底去除，捕集到液相中，从而使得尾气得到彻底净化达标排放。本实用新型通过上述设置大幅度提高冶炼尾气净化的效果，较传统尾气处理装置相比，其尾气中的有害物质净化率达99%以上，特别可使得二氧化硫与烟尘排放浓度控制在30mg/Nm³以下，所有有害物质均被回收利用，尾气达标排放。

本实用新型的稀土冶炼尾气净化装置通过引风机实现负压工作，避免尾气外溢的同时调节气体的流速；通过高效降温除尘器收集90%的粉尘，通过洗涤器捕尘并将温度降至70℃，通过洗涤塔将温度降至40℃，通过电除雾器去除雾化物质、颗粒物；较传统尾气处理装置相比，其尾气中的有害物质净化率达99%以上，特别可使得二氧化硫与烟尘排放浓度控制在30mg/Nm³以下，所有有害物质均被回收利用，尾气达标排放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，高效降温除尘器1分别通过管道与稀土焙烧窑尾部烟气出口和洗涤器2上部烟气进口相连；洗涤器2下部出气口通过管道与洗涤塔4下部进气口相连；洗涤塔4顶部出气口通过管道与电除雾器6下部进气口相连；电除雾器6顶部出气口通过管道与引风机8进气口相连；电除雾器6底部设有液封罐，顶部设有出水口；文丘里喷淋循环泵3分别通过管道与洗涤器2底部底槽出液口和洗涤器2顶部及中部进液口相连；洗涤塔循环泵5分别通过管道与洗涤塔4底部底槽出液口和洗涤塔4顶部进液口布液装置相连；液封罐7通过管道与电除雾器6底部排液口相连；引风机8分别通过管道与电除雾器6顶部出气口和烟囱9底部进气口相连。

本实用新型的工作原理为：

首先，尾气进入高效降温除尘器1，经高效降温除尘器1处理可收集到90%的粉尘（矿物），同时使尾气初步降温；其次，经初处理尾气进入洗涤器2，在循环冷却水的作用下，使其在降温的同时，可以捕集前面未处理的粉尘，通过洗涤塔2处理后尾气温度降至70℃，冷却水通过自身设置的底槽和文丘里喷淋循环泵3实现循环使用；经两次处理的尾气进一步进入洗涤塔4，将尾气进一步降温净化，使尾气中的氟化氢、硫酸雾、三氧化硫等转化为酸性液体进入液相，尾气通过洗涤塔4处理后温度可降至40℃；最后，经多次处理降温净化的尾气进入电除雾器6，使尾气中含有的雾化物质、颗粒物通过电场的电离作用彻底去除，捕集到液相中，从而使得尾气得到彻底净化达标排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，包括依次连接的高效降温除尘器、洗涤器、洗涤塔和电除雾器，所述电除雾器通过引风机与烟囱连接。

2.如权利要求1所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，所述电除雾器底部排液口与液封罐连接。

3.如权利要求1所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，文丘里喷淋循环泵分别与洗涤器底槽出液口和顶部及中部进液口相连。

4.如权利要求1-3任一项所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，洗涤塔循环泵分别与洗涤塔底部底槽出液口和洗涤塔顶部进液口布液装置相连。

5.如权利要求4所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，所述的洗涤器为文丘里洗涤器或高效湍冲洗涤器。

6.如权利要求1或5所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，所述洗涤器包含逆喷装置与水冷夹套，顶部与中部分别设有进液布液装置，底部设有混酸排出口。

7.如权利要求1所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，所述洗涤塔为填料塔或泡罩塔，顶部设有螺旋雾化装置及除雾捕液装置，底部设有混酸排出口。

8.如权利要求1所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，所述电除雾器的阳极管为等边六角管型或圆形管，所述电除雾器顶部设有冲洗装置，底部设有气体分布装置及排液口。

9.如权利要求2所述的稀土冶炼尾气净化装置，其特征在于，所述液封罐的底部设有混酸排出口。