CN207221582U - 一种mvr蒸发分盐的蒸汽预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MVR蒸发分盐的预处理系统，包括洗气塔、换热器以及循环泵，所述洗气塔的底侧设有与其连通的储水室，所述洗气塔的顶侧设有压缩蒸汽入口，所述洗气塔的底部侧壁上设有蒸汽出口，所述洗气塔内部设有至少一个喷头，所述储水室的外壁上设有第一进水口，所述储水室的底部设有第一出水口；所述换热器为热交换式换热器，包括外筒，外筒内部设有相互之间不连通的内筒，内筒的两端为第二进水口与第二出水口，所述外筒的上设有第一热蒸汽入口与冷凝水出口。本实用新型采用洗气塔结构，通过水洗方式有效的去除蒸汽中盐类物质，从而保证蒸汽的利用率，以及避免了后续设备，如压缩机受到含盐蒸汽的腐蚀，有效保障了后续设备的使用寿命。

Description

一种MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域的焚烧垃圾中固体残余无污染排放设施，尤其涉及一种MVR蒸发分盐二次蒸汽的预处理系统。

背景技术

环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，而垃圾焚烧产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。

例如处理垃圾焚烧后飞灰除氯洗涤液分盐的工序中，通常从降膜分离器和结晶分离器出来的蒸汽需要进入压缩机，压缩升温后返回设备再利用，但是，由于蒸汽中含有大量的盐类物质，盐类物质进入压缩机后，容易对压缩机腐蚀，减少压缩机的使用寿命，增加成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种MVR蒸发分盐的二次蒸汽预处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，包括

洗气塔，所述洗气塔的底侧设有与其连通的储水室，所述洗气塔的顶侧设有压缩蒸汽入口，所述洗气塔的底部侧壁上设有蒸汽出口，所述洗气塔内部设有至少一个喷头，所述储水室的外壁上设有第一进水口，所述储水室的底部设有第一出水口；

换热器，所述换热器为热交换式换热器，包括外筒，外筒内部设有相互之间不连通的内筒，内筒的两端为第二进水口与第二出水口，所述外筒的上设有第一热蒸汽入口与冷凝水出口；

循环泵；

所述第一出水口连接所述循环泵的进水端，所述循环泵的出水端连接所述换热器的第二进水口，所述第二出水口连接所述喷头，所述第一进水口连接水源，所述压缩蒸汽入口连接压缩蒸汽源。

进一步的，所述储水室的外壁上还设有第二蒸汽入口，其连接蒸汽源。

进一步的，所述储水室处还设有液位计。

进一步的，所述储水室内还设有热敏元件。

进一步的，所述热敏元件为热电偶。

进一步的，所述循环泵的出水端与第二进水口之间设有三通电磁阀，所述三通电磁阀连接排水口。

进一步的，所述循环泵的出水端设有压力表。

进一步的，所述喷头为3个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用洗气塔结构，通过水洗方式有效的去除蒸汽中盐类物质，另外在洗气的过程中又有不会使蒸汽凝结为水，从而保证蒸汽的利用率，以及避免了后续设备，如压缩机受到含盐蒸汽的腐蚀，有效保障了后续设备的使用寿命，同时洗气后的水含有大量盐类成分，能够再次形成工业原料使用，变废为宝。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统的结构示意图；

图2是图1中换热器的剖视图。

图中：1、洗气塔；2、储水室；3、压缩蒸汽入口；4、蒸汽出口；5、喷头；6、第一进水口；7、第一出水口；8、循环泵；9、换热器；901、外筒；902、内筒；903、第二进水口；904、第二出水口；905、第一热蒸汽入口；906、冷凝水出口；10、第二热蒸汽入口；11、液位计；12、热敏元件；13、三通电磁阀；14、压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型图示的连接方式，均为现有的液体管路连接以及压缩气体管路连接，并且在相应的节点设置有阀门等节流元件，均属于现有施工中的常规连接形式。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，包括洗气塔1、换热器9以及循环泵8。

其中，洗气塔1的底侧设有与其连通的储水室2，洗气塔1的顶侧设有压缩蒸汽入口3，洗气塔1的底部侧壁上设有蒸汽出口4，洗气塔1内部设有3个喷头5，储水室2的外壁上设有第一进水口6，储水室2的底部设有第一出水口7；

如图2所示，换热器9为热交换式换热器9，包括外筒901，外筒901内部设有相互之间不连通的内筒902，内筒902的两端为第二进水口903与第二出水口904，所述外筒901的上设有第一热蒸汽入口905与冷凝水出口906；

第一出水口7连接所述循环泵8的进水端，循环泵8的出水端连接换热器9的第二进水口903，第二出水口904连接所述喷头5，第一进水口6连接外设的水源，压缩蒸汽入口3连接外设的压缩蒸汽源，蒸汽出口4连接外设的压缩机，第一热蒸汽入口905连接外设的加热蒸汽源。

进一步优选的，储水室2的外壁上还设有第二热蒸汽入口10，其连接加热蒸汽源，能够先将储水室2内的水先预热。

更优选的，储水室2处还设有液位计11，液位计11能够直观的知道储水室2内的液位高度，避免液位过高而回流至洗气塔1内，降低洗气塔1内的温度，从而降低压缩蒸汽的利用率。

更具体的，储水室2内还设有热敏元件12，即热电偶，热电偶可以显示储水室2内水的预热温度，其预热温度值在70到90度之间。

作为进一步优选的实施方式，循环泵8的出水端与第二进水口903之间设有三通电磁阀13，三通电磁阀13连接排水口，储水室2内的水通过循环泵8提升经过换热器9提升温度后进入洗气塔1洗气，在回流至储水室2，反复循环利用，但是，随着循环次数的叠加，水的含盐量增大，此时，需要将洗气后的水体排出，更换新的水体，排出的洗气水即可以作为工业原料再利用。

其中，循环泵8的出水端设有压力表14，显示循环泵8提供的压力值，保障喷头5能够正常喷水，同时可以根据压力表14显示的压力值判断循环泵8是否正常工作。

本实用新型的工作原理如下：

首先，通过第一进水口6向储水室2内注入水，同时循环泵8工作，当观测到液位计11的数值达到预设数值时，关闭第一进水口6的截止阀，相应的，热蒸汽源的热蒸汽通入换热器9给洗气水加热升温，同时，部分热蒸汽直接进入到储水室2内，双向为洗气水加热，当热电偶显示的温度值大于70°时，压缩蒸汽源将含盐蒸汽通入洗气塔1内洗气，并且，蒸汽出口4连接的压缩机顺势抽取洗盐后的压缩蒸汽再利用，洗气水不断循环利用，随着循环次数的叠加，水的含盐量增大，此时，需要将洗气后的水体排出，更换新的水体，排出的洗气水即可以作为工业原料再利用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：包括

洗气塔，所述洗气塔的底侧设有与其连通的储水室，所述洗气塔的顶侧设有压缩蒸汽入口，所述洗气塔的底部侧壁上设有蒸汽出口，所述洗气塔内部设有至少一个喷头，所述储水室的外壁上设有第一进水口，所述储水室的底部设有第一出水口；

换热器，所述换热器为热交换式换热器，包括外筒，外筒内部设有相互之间不连通的内筒，内筒的两端为第二进水口与第二出水口，所述外筒的上设有第一热蒸汽入口与冷凝水出口；

循环泵；

所述第一出水口连接所述循环泵的进水端，所述循环泵的出水端连接所述换热器的第二进水口，所述第二出水口连接所述喷头，所述第一进水口连接水源，所述蒸汽入口连接蒸汽源。

2.如权利要求1所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述储水室的外壁上还设有第二蒸汽入口，其连接蒸汽源。

3.如权利要求2所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述储水室处还设有液位计。

4.如权利要求3所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述储水室内还设有热敏元件。

5.如权利要求4所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述热敏元件为热电偶。

6.如权利要求1所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述循环泵的出水端与第二进水口之间设有三通电磁阀，所述三通电磁阀连接排水口。

7.如权利要求6所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述循环泵的出水端设有压力表。

8.如权利要求1所述的MVR蒸发分盐的蒸汽预处理系统，其特征在于：所述喷头为3个。