CN207219960U - 一种隧道炉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道炉输送装置，其包括机架、主动滚筒、从动滚筒、电机和布质输送带；所述布质输送带绕设在主动滚筒和从动滚筒上，从而使布质输送带形成用于输送食品的输送段和回转段，输送段位于回转段上方；所述电机用于驱动所述主动滚筒转动；从动滚筒枢接在所述机架上，以实现转动；所述机架上还安装有一炉体，所述炉体位于主动滚筒和从动滚筒之间，以使所述布质输送带的输送段部分位于所述炉体内。本实用新型采用不沾布输送食品，输送带是布质的，布质的输送带不吸收热量，而且托板固定在炉体内，不沾布和托板都不会将炉体内的热量带出炉体外，最大限度的减少了热量的散失，降低了能耗，达到节能环保的效果。

Description

一种隧道炉输送装置

技术领域

本实用新型涉及隧道炉输送机构。

背景技术

目前的隧道炉输送带一般包括输送隔板和放置在输送隔板上的烤盘。输送隔板通过链条带动转动，烤盘随输送隔板移动。将需要烘烤的食品(例如：月饼、酥饼、曲奇等)放置在烤盘上，然后从入口进入隧道炉炉体，进行烘烤，烘烤完毕后，从隧道炉炉体出口出来。由于隔板、烤盘、链条等一般由金属材料制成，热传递效应比较强，因此，炉体内的热量会被隔板、烤盘、链条带出炉体，造成热量的损失，造成炉体的能耗高。

另外，采用烤盘进行烘烤，还具有如下缺陷：

1、需要定期对烤盘进行清洁，需要加装毛刷带强风压烤盘清洗机，但无法完全清洁烤盘内四90°角，清洁后残渣可能跌回烤盘内。

2、烤盘容易受热变形，造成烘烤品质不一：烤盘四边高度吸收热量，摆放在烤盘四边的食品受热较高，当烤盘变形，对角线翘起，导致食品底部的烘焙颜色不均匀。

3、烤盘上的铁氟龙涂层使用寿命较短，只有3000小时。

4、在对食品脱模时，还需要专门的脱模机构，才能将烤盘内的食品转送到下一工序的生产线中，导致生产线的整体成本高。

5、需要烤盘回盘线，回盘输送带占地面积大，而且会因烤盘变形造成卡盘，每天需要花费时间对输送带进行清洁，维修成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道炉输送装置，其能解决能耗高、难清洁、成本高的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种隧道炉输送装置，其包括机架、主动滚筒、从动滚筒、电机和布质输送带；所述布质输送带绕设在主动滚筒和从动滚筒上，从而使布质输送带形成用于输送食品的输送段和回转段，输送段位于回转段上方；所述电机用于驱动所述主动滚筒转动；从动滚筒枢接在所述机架上，以实现转动；所述机架上还安装有一炉体，所述炉体位于主动滚筒和从动滚筒之间，以使所述布质输送带的输送段部分位于所述炉体内。

优选的，该隧道炉输送装置还包括托板，所述托板固定安装在所述机架上，并位于炉体内，所述托板用于支撑所述输送段。

优选的，该隧道炉输送装置还包括枢接在所述机架上的施压滚筒，所述布质输送带夹持在所述主动滚筒和施压滚筒之间。

优选的，所述主动滚筒的数量为一个，所述从动滚筒的数量为至少一个。

优选的，所述从动滚筒的数量为二个，二个从动滚筒沿竖直方向上下设置，主动滚筒的直径大于从动滚筒的直径。

优选的，该隧道炉输送装置还包括多个用于将回转段折弯的转向滚筒。

优选的，该隧道炉输送装置还包括至少一对导向滚筒，所述导向滚筒包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒夹持所述回转段。

优选的，所述布质输送带为不沾布输送带。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用不沾布输送食品，解决了烤盘容易脏、难清洁的问题。而且，输送带是布质的，布质的输送带不吸收热量，而且托板固定在炉体内，不沾布和托板都不会将炉体内的热量带出炉体外，最大限度的减少了热量的散失，降低了能耗，达到节能环保的效果。另外，布质输送带上的食品可以无缝输送至下一工序的布质输送带上，不需要额外的脱模机构，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的隧道炉输送装置的结构示意图。

其中，1、布质输送带；101、输送段；102、回转段；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、炉体；5、托板；6、施压滚筒；7、转向滚筒；8、上滚筒；9、下滚筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实施例公开了一种隧道炉输送装置，其包括机架(图未画出)、主动滚筒2、从动滚筒3、电机(图未画出)、布质输送带1、托板5、施压滚筒6、转向滚筒7和导向滚筒。

所述布质输送带1绕设在主动滚筒2和从动滚筒3上，从而使布质输送带1形成用于输送食品的输送段101和回转段102，输送段101位于回转段102上方。所述电机用于驱动所述主动滚筒2转动。

施压滚筒6、转向滚筒7、导向滚筒、从动滚筒3均枢接在所述机架上，以实现转动。所述机架上还安装有一炉体4，所述炉体4位于主动滚筒2和从动滚筒3之间，以使所述布质输送带1的输送段101部分位于所述炉体4内，即以图1所示方向，输送段101穿过所述炉体4，假设布质输送带1以顺时针转动，则炉体4的左边为进炉位置，右边为出炉位置。

所述托板5固定安装在所述机架上，并位于炉体4内，所述托板5用于支撑所述输送段101。由于托板5的存在，可以提高布质输送带1的输送段101的承重能力。

为了防止布质输送带1打滑，所述布质输送带1夹持在所述主动滚筒2和施压滚筒6之间。

本实施例的主动滚筒2的数量为一个，所述从动滚筒3的数量为至二个。二个从动滚筒3沿竖直方向上下设置，主动滚筒2的直径大于从动滚筒3的直径。当然，根据设计需要，从动滚筒3的数量也可以是一个。

转向滚筒7用于将回转段102折弯，以避开机架上的各种机构，避免布质输送带1与各种机构发送碰撞。

所述导向滚筒包括上滚筒8和下滚筒9，上滚筒8和下滚筒9夹持所述回转段102，使布质输送带1的转动更顺畅。

本实施例的布质输送带1为不沾布输送带，采用不沾布材料制成，避免食品残渣的残留，不容易脏，也便于清洗。

本实施例的工作过程如下：

可以采用自动化冲压设备将待烘烤的食品上料至布质输送带1的输送段101的进口位置，电机启动，带动主动滚筒2转动，从而使布质输送带1转动，输送段101向炉体方向移动，从而将食品输送进炉体4内进行烘烤，烘烤完毕后，输送段101继续输送出炉体4，然后可以接下一工序的布质输送带，也避免了使用额外的脱模机构，降低了生产成本。布质输送带1将食品输送出炉体4的过程中，由于输送带为布质材料，不吸收热量，因此不会将炉体4内的热量带出炉体外，从而减少了热量散失，降低了能耗，实现节能环保的效果。

相比于采用烤盘输送食品，本实施例具有如下优点：

1、布质输送带的使用寿命长，可达8000-120000小时。

2、不需要收纳占地面积。

3、采用具有毛刷带强风压对布质输送带进行平面无死角清洁，干净卫生，而且清洁效率高。

4、布质输送带强韧，抗拉力，抗刮，能够确保平整烘烤，保证食品烘烤品质一致。

5、若用于具有多段炉体的生产线，在两炉体之间做其他工序(例如刷蛋液)，生产人员不会因为前一段烤盘带出的热量而感到不适。

6、食品排布在布质输送带上的面积可以更密集，烘烤效率可增大5％。

7、不需要烤盘回盘线的占地面积，至少节省40％的占地面积，减少生产线30％的回盘输送带成本，日后维修成本仅需要更换布质输送带。

8、炉体的热能消耗极低，因为烤盘冷却后，重新进入炉体，需要再次加热烤盘，造成炉体热量损失，而布质输送带不吸热，因此，采用烤盘的输送线与采用布质输送带的输送线的热能损耗相差15％。

9、食品出炉后，直接对接刀口皮带即可过渡到冷却系统(下一工序)，直接过渡，并不需要脱模机构或人工脱模，从而避免了食品掉皮、掉酥的损失，食品损伤率近乎零。

10、食品直接在布质输送带上摆放整齐，食品冷却后不需要理料线，缩小占地面积，可以直接对接包装机，减少食品因与理料线的碰撞而造成的外表损失，或减少部分人工协助包装入料的外表损失。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道炉输送装置，其特征在于，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、电机和布质输送带；所述布质输送带绕设在主动滚筒和从动滚筒上，从而使布质输送带形成用于输送食品的输送段和回转段，输送段位于回转段上方；所述电机用于驱动所述主动滚筒转动；从动滚筒枢接在所述机架上，以实现转动；所述机架上还安装有一炉体，所述炉体位于主动滚筒和从动滚筒之间，以使所述布质输送带的输送段部分位于所述炉体内。

2.如权利要求1所述的隧道炉输送装置，其特征在于，还包括托板，所述托板固定安装在所述机架上，并位于炉体内，所述托板用于支撑所述输送段。

3.如权利要求1所述的隧道炉输送装置，其特征在于，还包括枢接在所述机架上的施压滚筒，所述布质输送带夹持在所述主动滚筒和施压滚筒之间。

4.如权利要求1所述的隧道炉输送装置，其特征在于，所述主动滚筒的数量为一个，所述从动滚筒的数量为至少一个。

5.如权利要求4所述的隧道炉输送装置，其特征在于，所述从动滚筒的数量为二个，二个从动滚筒沿竖直方向上下设置，主动滚筒的直径大于从动滚筒的直径。

6.如权利要求1所述的隧道炉输送装置，其特征在于，还包括多个用于将回转段折弯的转向滚筒。

7.如权利要求1所述的隧道炉输送装置，其特征在于，还包括至少一对导向滚筒，所述导向滚筒包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒夹持所述回转段。

8.如权利要求1所述的隧道炉输送装置，其特征在于，所述布质输送带为不沾布输送带。