CN207218400U - 一种电动辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动辊轴，包括中空的辊轴，辊轴的两端分别设有驱动机构，所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘、定子盘、转子盘，或沿辊轴轴向依次设置定子盘、转子盘、定子盘，所述转子盘上设有磁钢，所述定子盘中心位置设有与辊轴轴线重合的支撑轴，所述转子盘的中心位置开有用于穿设支撑轴的通孔，所述通孔与支撑轴之间设有轴承，所述转子盘均与所述辊轴相连接。本实用新型在辊轴的两端分别设有驱动机构，因此大大降低了对辊轴材料刚性的要求；还有效消除了材料对辊轴长度的限制，可进一步降低辊轴的重量；本实用新型的辊轴可免维护，可靠性高。

Description

一种电动辊轴

技术领域

本实用新型涉及工业领域中的辊轴驱动领域，尤其涉及一种电动辊轴。

背景技术

纺织行业和包装印刷行业中用到很多辊轴或钳板，如用于无纺布的梳理机的罗拉和棉纺的精梳机钳板。通常情况下，这些辊轴或钳板用来传送和梳理各种纺织纤维，运转时做连续旋转或往复摆动。

目前，市场对纺织、印刷机械产量的要求越来越高，机器变得越来越宽，使用的辊轴也变得越来越长，机器运转速度也越来越快。传统的驱动方式是由安装于设备一侧的电机通过皮带或链条来带动辊轴运转，其缺点是设备结构复杂，当辊轴长度过长时，必须加强辊轴材料的刚性，否则会造成辊轴变形，严重时会断轴。

因此，如何解决上述现有技术中的技术问题，是本领域技术人员需要研究的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，传动部件少，降低辊轴材料刚性要求的电动辊轴，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动辊轴，包括中空的辊轴，辊轴的两端分别设有驱动机构，所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘、定子盘、转子盘，或沿辊轴轴向依次设置定子盘、转子盘、定子盘，所述转子盘上设有磁钢，所述定子盘中心位置设有与辊轴轴线重合的支撑轴，所述转子盘的中心位置开有用于穿设支撑轴的通孔，所述通孔与支撑轴之间设有轴承，所述转子盘均与所述辊轴相连接。

优选地，所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘、定子盘、转子盘，两个所述转子盘上的磁钢相对设置。

进一步地，所述转子盘包括外壳和多块磁钢，所有磁钢沿外壳的周向均匀设置。

优选地，所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的定子盘、转子盘、定子盘，两个所述定子盘的外侧分别设有环形的磁轭。

进一步地，所述支撑轴和磁轭之间设有磁轭内套。

进一步地，所述驱动机构还包括保护壳，所述保护壳通过轴承安装在支撑轴上，所述保护壳与辊轴相连接。

优选地，所述支撑轴沿轴向开有用于引线的通孔。

如上所述，本实用新型一种电动辊轴，具有以下有益效果：

1、本实用新型在辊轴的两端分别设有驱动机构，因此大大降低了对辊轴材料刚性的要求；还有效消除了材料对辊轴长度的限制，可进一步降低辊轴的重量。

2、本实用新型中驱动机构的转子盘直接与辊轴连接，驱动机构为轴向设置的定子盘和转子盘，没有铁芯，简化了机械结构，减少传动部件，传动精度高；同时有效实现了一体化工作，其散热得到最大程度的优化。

3、本实用新型的辊轴可免维护，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的剖面图。

图2为本实用新型第一种实施例驱动机构示意图。

图3为本实用新型第一种实施例中定子盘与支撑轴的配合图。

图4为图3的拆分图。

图5为本实用新型第一种实施例中转子盘的示意图。

图6为图5中A-A处剖面图。

图7为本实用新型第一种实施例的拆分图。

图8为本实用新型第一种实施例增加过度盘的示意图。

图9为本实用新型第二种实施例的剖面图。

图10为本实用新型第二种实施例驱动机构示意图。

图11为本实用新型第二种实施例中定子盘与支撑轴的配合图。

图12为本实用新型第二种实施例中定子盘的拆分图。

图13为本实用新型第二种实施例中转子盘的示意图。

图14为图13中B-B处剖面图。

图15为本实用新型第二种实施例的拆分图。

图16为本实用新型第二种实施例增加过度盘的示意图。

图中：

1 辊轴 2 转子盘

3 定子盘 21 磁钢

4 支撑轴 5 轴承

22 外壳 31 磁轭

32 磁轭内套 6 保护壳

33 定子线圈 34 固定内套

35 卡簧 36 轴套

23 磁钢外套 10 螺栓

7 过度盘

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1-图7，本实用新型为一种电动辊轴，包括中空的辊轴1，辊轴1的两端分别设有驱动机构，所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘2、定子盘3、转子盘2(参考图7)，或沿辊轴轴向依次设置定子盘3、转子盘2、定子盘3(参考图14)，即本实用新型的驱动机构有两种具体实施方式。本实用新型中的转子盘2上设有磁钢21，所述定子盘3中心位置设有与辊轴轴线重合的支撑轴4，所述转子盘2的中心位置开有用于穿设支撑轴4的通孔，所述通孔与支撑轴4之间设有轴承5，所述转子盘2均与所述辊轴1相连接，工作时，转子盘2和定子盘3通过电磁感应实现相对转动，从而驱动辊轴1转动。

本实用新型的技术原理是：本实用新型中定子盘3是无铁芯盘式结构的定子线圈，其与带有永磁体(磁钢21)的转子盘2配合使用构成驱动机构。驱动机构布置于辊轴1的两端，两个驱动机构上的转子盘2均与辊轴1相固定，支撑轴4穿过定子盘3与定子盘3固定。支撑轴4的内部为中空结构，定子盘3的引线从其中引出。使用时，将两个支撑轴4分别固定于设备上。本实用新型通过两个驱动机构对辊轴进行驱动，同时可将所述两个驱动机构的定子绕组在电气连接上进行串联或并联，形成一个整体的驱动，大大降低了辊轴材料的刚性要求，而且结构简单，传动部件少，通过轴向设置的转子盘和定子盘直接电磁感应传动，传动精度高。

实施例一：

结合图1-图7，本实施例中的所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘2、定子盘3、转子盘2，两个所述转子盘2上的磁钢21相对设置，以便于更好产生磁场。进一步地，如图5和图6所示，所述转子盘2包括外壳22和多块磁钢21，磁钢21均为扇形，所有磁钢21沿外壳22的周向均匀设置，具体是嵌入在所述外壳22中。

结合图1和图2，本实施例中的两个转子盘2置于定子盘3的两边，转子盘2与辊轴1相固定，定子盘3与支撑轴4相固定；本实施例适合连续运转的场合。

具体地：参考图3和图4，定子盘3包括定子线圈33、固定内套34和卡簧35。定子线圈33上沿周向开有多个螺纹孔，固定内套34为环形结构，其通孔中设有键槽，并且沿着固定内套34的周向设有与定子线圈33上螺纹孔位置相对应的多个螺纹孔，定子线圈33通过螺栓10与固定内套34固定在一起，并通过支撑轴4上的键套于支撑轴4上，固定内套34和支撑轴4通过卡簧35进行卡紧限位。如图2所示，两个转子盘2相对定子盘3为镜像布置，并与定子盘3之间分别具有一定的间隙。两个转子盘2上的磁钢21形成轴向磁场。如图7所示，转子盘2上的通孔与辊轴1通过螺栓10固定在一起。

实施例二：

结合图9-图15，本实施例中的所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的定子盘3、转子盘2、定子盘3，两个所述定子盘3的外侧分别设有环形的磁轭31，约束感应圈漏磁向外扩散。进一步地，如图11和图12所示，所述支撑轴4和磁轭31之间设有磁轭内套32。

参考图9和图10，所述驱动机构还包括保护壳6，所述保护壳6通过轴承安装在支撑轴4上，所述保护壳6与辊轴1相连接。

如图9和图10所示，本实施例中的转子盘2置于两个定子盘3之间，转子盘2与辊轴1相固定，定子盘3与支撑轴4相固定；本实施例适合连续及往复运转的场合。

具体地：参考图13和图14，转子盘2由磁钢21及磁钢外套23组成。磁钢21与磁钢外套23可通过结构胶粘合在一起。如图13所示，磁钢外套23外设多个通孔，安装时，通过这些通孔将转子盘2与辊轴1相固定。参考图10-图12，定子盘3由定子线圈33、磁轭31、磁轭内套32、卡簧35和轴套36组成。使用时，将磁轭31与磁轭内套32通过结构胶固定在一起。磁轭内套32上有多个通孔，轴套36上对应位置上有螺纹孔，同时定子线圈33上对应位置也设通孔。使用时，如图12所示，用螺栓10依次穿过磁轭内套32、定子线圈33，最后紧固于轴套36上。支撑轴4上设有孔，可将定子盘3的线引出。

实际安装时，安装顺序如下：先将两个定子盘3按上述步骤组装好，然后按照定子盘3、转子盘2、定子盘3的顺序装在支撑轴4上；两个定子盘3上的定子线圈33需在轴向空间上重合。随后参考图9和图15，将转子盘2与保护壳6上一起固定于辊轴1上，并用卡簧将保护壳6轴向固定。另一侧采用同样的组装方式。

如图8和图16所示，当辊轴1直径较大时，驱动机构的转子盘2不适宜直接安装在辊轴1上，否则会造成材料的巨大浪费。因此，在辊轴1直径较大时设置过度盘7，所述过度盘7焊接于辊轴1的内壁。如图8所示，所述转子盘2固定安装在过度盘7上；如图16所示，所述转子盘2和端盖6均安装在过度盘7上。

在优选实施例中，如图3、图4和图11所示，所述支撑轴4沿轴向开有用于引线的通孔，即定子线圈33的引线可直接从轴心穿出，此外，支撑轴4的轴端采用扁平设计，方便与设备固定配合。

综上所述，本实用新型一种电动辊轴，降低了辊轴材料刚性的要求，机械结构简化，传动部件减少。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种电动辊轴，其特征在于：包括中空的辊轴(1)，辊轴(1)的两端分别设有驱动机构，所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘(2)、定子盘(3)、转子盘(2)，或沿辊轴轴向依次设置定子盘(3)、转子盘(2)、定子盘(3)，所述转子盘(2)上设有磁钢(21)，所述定子盘(3)中心位置设有与辊轴轴线重合的支撑轴(4)，所述转子盘(2)的中心位置开有用于穿设支撑轴(4)的通孔，所述通孔与支撑轴(4)之间设有轴承(5)，所述转子盘(2)均与所述辊轴(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动辊轴，其特征在于：所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的转子盘(2)、定子盘(3)、转子盘(2)，两个所述转子盘(2)上的磁钢(21)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种电动辊轴，其特征在于：所述转子盘(2)包括外壳(22)和多块磁钢(21)，所有磁钢(21)沿外壳(22)的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种电动辊轴，其特征在于：所述驱动机构包括沿辊轴轴向依次设置的定子盘(3)、转子盘(2)、定子盘(3)，两个所述定子盘(3)的外侧分别设有环形的磁轭(31)。

5.根据权利要求4所述的一种电动辊轴，其特征在于：所述支撑轴(4)和磁轭(31)之间设有磁轭内套(32)。

6.根据权利要求4所述的一种电动辊轴，其特征在于：所述驱动机构还包括保护壳(6)，所述保护壳(6)通过轴承安装在支撑轴(4)上，所述保护壳(6)与辊轴(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电动辊轴，其特征在于：所述支撑轴(4)沿轴向开有用于引线的通孔。