CN207217462U - 速调管腔体冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大功率速调管领域，公开了一种速调管腔体冷却结构，包括漂移管、套置在漂移管外的各腔体及设在各腔体内的阳极头、末前腔体漂移头和末腔体漂移头，各腔体内各设有一组与漂移管平行的包括两个冷却水流通通道的冷却水流通通道组，阳极头、末前腔体漂移头和末腔体漂移头上均设有与速调管腔体横截面平行的环形冷却水流通通道，相邻的两组冷却水流通通道组之间通过通道接头将冷却水流通通道首尾连接，环形冷却水流通通道连通均与冷却水流通通道连通，一个冷却水流通通道由不连通的冷却水进水通道和冷却水出水通道组成。本实用新型速调管腔体冷却结构装配简单且提高了冷却效果，提高了速调管运行的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及大功率速调管技术领域，具体涉及一种速调管腔体冷却结构。
背景技术
速调管在工作过程中，由于需要对速调管加高压、高频，速调管管体一些部位会产生一定的热量，因此需要对速调管的腔体、收集极、输出窗等热源部位增加水冷却系统，使产生的热量能迅速被水流带走，以使热源部位的温度能维持在额定工作温度内。如果热源部位产生的热量不能及时散去，速调管管体局部的温度会逐渐升高，当温度升高到一定的程度，管内零件会被烧坏，破坏管内结构导致速调管失效。因此水冷效果的好坏会对速调管的使用产生直接影响。
但目前传统的水冷设计大多是在速调管腔体外表面增加一层水套，利用水套与外表面中间的间隙组成水路，在水套上面装配水嘴，用于与外水路系统连通。速调管在工作状态下，由于腔体部分要放入配套的磁场线包中，而磁场线包的内径与腔体外径之间的间隙一般不大，使外水管的设计和装配受到空间位置限制，在装配使用过程中存在较大的困难。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种速调管腔体冷却结构，将水路系统设计在腔体内，装配简单且提高了冷却效果，提高了速调管运行的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型所设计的速调管腔体冷却结构，包括漂移管及依次套置在所述漂移管外的第一腔体、第二腔体、第三腔体、末前腔体和末腔体，所述第一腔体内设有与所述漂移管连接的阳极头，所述末前腔体内设有与所述漂移管连接的末前腔体漂移头，所述末腔体内设有与所述漂移管连接的末腔体漂移头，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体、末前腔体和末腔体内各设有一组与所述漂移管平行的冷却水流通通道组，所述水流通通道组包括两个冷却水流通通道，所述阳极头、末前腔体漂移头和末腔体漂移头上均设有与所述漂移管横截面平行的环形冷却水流通通道，相邻的两组冷却水流通通道组之间通过通道接头将冷却水流通通道首尾连接，所述第一腔体内的两个冷却水流通通道通过所述第一腔体内的环形冷却水流通通道连通，所述末腔体内的两个冷却水流通通道通过所述末腔体内的环形冷却水流通通道连通，所述末前腔体内的两个冷却水流通通道与所述末前腔体内的环形冷却水流通通道连通，其中，一个冷却水流通通道由不连通的冷却水进水通道和冷却水出水通道组成。
优选地，每组所述冷却水流通通道组中的两个冷却水流通通道位于速调管横截面直径的两端，使冷却水的冷却效果更好。
优选地，所述冷却水流通通道均位于所述第一腔体、第二腔体、第三腔体、末前腔体和末腔体的外壁与内壁之间。
优选地，所述环形冷却水流通通道均位于所述第一腔体、末前腔体和末腔体的外壁与内壁之间。
优选地，所述冷却水流通通道与所述第一腔体、第二腔体、第三腔体、末前腔体和末腔体的内壁的距离均大于等于2mm，冷却效果好且不会导致各腔体的内壁变形。
优选地，所述环形冷却水流通通道与所述第一腔体、末前腔体和末腔体的内壁的距离均大于等于3mm，冷却效果好且不会导致各腔体的内壁变形。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、把冷却水水路系统全部设计在腔体里面，既不影响与磁场线圈的装配，也不需要装配很多的外水管和水套，减少了水管在使用过程中漏水的几率；
2、冷却水流通通道和环形冷却水流通通道使冷却水更接近漂移管，显著提高了冷却效果；
3、简化了工艺，装配简单，提高了速调管运行的可靠性，且节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型速调管腔体冷却结构的结构示意图；
图2为图1中冷却水流通通道通过通道接头连接的结构示意图；
图3为图中环形冷却水流通通道的结构示意图；
图4为图1中第一腔体内冷却水流通通道与环形冷却水流通通道连接的结构示意图；
图5为图1中末前腔体内冷却水流通通道与环形冷却水流通通道连接的结构示意图；
图6为图1中末腔体内冷却水流通通道与环形冷却水流通通道连接的结构示意图。
图中各部件标号如下：
第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3、末前腔体4、末腔体5、漂移管6、阳极头7、末前腔体漂移头8、末腔体漂移头9、冷却水流通通道10、环形冷却水流通通道11、通道接头12、冷却水进水通道13、冷却水出水通道14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型速调管腔体冷却结构，包括漂移管6及依次套置在漂移管6外的第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3、末前腔体4和末腔体5，第一腔体1内设有与漂移管6连接的阳极头7，末前腔体4内设有与漂移管6连接的末前腔体漂移头8，末腔体5内设有与漂移管6连接的末腔体漂移头9，第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3、末前腔体4和末腔体5内各设有一组与漂移管6平行的冷却水流通通道组，水流通通道组包括两个冷却水流通通道10，两个冷却水流通通道10位于速调管横截面直径的两端，结合图3所示，阳极头7、末前腔体漂移头8和末腔体漂移头9上均设有与漂移管6横截面平行的环形冷却水流通通道11，本实施例中，末前腔体4内的一个冷却水流通通道10由不连通的冷却水进水通道13和冷却水出水通道14组成。
结合图4所示，第一腔体1内的两个冷却水流通通道10的底端均与第一腔体1内的环形冷却水流通通道11相连，使第一腔体1内的两个冷却水流通通道10连通，结合图2所示，第一腔体1内的两个冷却水流通通道10的顶端与第二腔体2内的两个冷却水连通通道10的底端通过通道接头12一一对应相连，第二腔体2内的两个冷却水连通通道10的顶端与第三腔体3内的两个冷却水连通通道10的底端通过通道接头12一一对应相连，第三腔体3内的两个冷却水连通通道的顶端与末前腔体4内的冷却水连通通道10及冷却水进水通道13的底端通过通道接头12一一对应相连，末前腔体4内的冷却水连通通道10及冷却水出水通道14的顶端与末腔体5内的两个冷却水连通通道10的底端通过通道接头12一一对应相连，结合图6所示，末腔体5内的两个冷却水连通通道10的顶端均与末腔体5内的环形冷却水流通通道11相连，使末腔体5内的两个冷却水连通通道10连通，同时，结合图5所示，末前腔体4内的冷却水连通通道10和冷却水出水通道14还与末前腔体4内的环形冷却水流通通道11连通。
另外，冷却水流通通道10均位于第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3、末前腔体4和末腔体5的外壁与内壁之间，且与内壁的距离大于等于2mm，环形冷却水流通通道11均位于第一腔体1、末前腔体4和末腔体5的外壁与内壁之间，且与内壁的距离大于等于3mm，在机械加工过程中，各腔体内壁不会发生变形，且防止冷却水的水路与各腔体的内壁相通。
本实施例中，通道接头12均通过焊接与冷却水连通通道10连通。
本实施例速调管腔体冷却结构使用时，如图1所示，冷却水的流经路径为从冷却水进水通道13流入，通过通道接头12流入第三腔体3内的冷却水流通通道10，通过通道接头12流入第二腔体2内的冷却水流通通道10，通过通道接头12流入第一腔体1内的冷却水流通通道10，然后流入第一腔体1内的环形冷却水流通通道11中，沿环形冷却水流通通道11向两边自然分流后再汇合流入第一腔体1内的另一个冷却水流通通道10，然后通过通道接头12流入第二腔体2内的另一个冷却水流通通道10，通过通道接头12流入第三腔体3内的另一个冷却水流通通道10，通过通道接头12流入末前腔体4内的冷却水流通通道10，冷却水在此处分流，一部分冷却水流入末前腔体4内的环形冷却水流通通道11中，沿环形冷却水流通通道11向两边自然分流后再汇合流入末前腔体4内的冷却水出水通道14，另一部分冷却水通过通道接头12流入末腔体5内的冷却水流通通道10，然后流入末腔体5内的环形冷却水流通通道11中，沿环形冷却水流通通道11向两边自然分流后再汇合流入末腔体5内的另一个冷却水流通通道10，然后通过通道接头12流入末前腔体4内的冷却水出水通道14，与前一部分冷却水汇合，进而排出。
本实用新型速调管腔体冷却结构把冷却水水路系统全部设计在腔体里面，既不影响与磁场线圈的装配，也不需要装配很多的外水管和水套，减少了水管在使用过程中漏水的几率；另外冷却水流通通道10和环形冷却水流通通道11使冷却水更接近漂移管6，显著提高了冷却效果，简化了工艺，装配简单，提高了速调管运行的可靠性，且节约了成本。
Claims (6)
1.一种速调管腔体冷却结构，包括漂移管(6)及依次套置在所述漂移管(6)外的第一腔体(1)、第二腔体(2)、第三腔体(3)、末前腔体(4)和末腔体(5)，所述第一腔体(1)内设有与所述漂移管(6)连接的阳极头(7)，所述末前腔体(4)内设有与所述漂移管(6)连接的末前腔体漂移头(8)，所述末腔体(5)内设有与所述漂移管(6)连接的末腔体漂移头(9)，其特征在于：所述第一腔体(1)、第二腔体(2)、第三腔体(3)、末前腔体(4)和末腔体(5)内各设有一组与所述漂移管(6)平行的冷却水流通通道组，所述水流通通道组包括两个冷却水流通通道(10)，所述阳极头(7)、末前腔体漂移头(8)和末腔体漂移头(9)上均设有与所述漂移管(6)横截面平行的环形冷却水流通通道(11)，相邻的两组冷却水流通通道组之间通过通道接头(12)将冷却水流通通道(10)首尾连接，所述第一腔体(1)内的两个冷却水流通通道(10)通过所述第一腔体(1)内的环形冷却水流通通道(11)连通，所述末腔体(5)内的两个冷却水流通通道(10)通过所述末腔体(5)内的环形冷却水流通通道(11)连通，所述末前腔体(4)内的两个冷却水流通通道(10)与所述末前腔体(4)内的环形冷却水流通通道(11)连通，其中，一个冷却水流通通道(10)由不连通的冷却水进水通道(13)和冷却水出水通道(14)组成。
2.根据权利要求1所述速调管腔体冷却结构，其特征在于：每组所述冷却水流通通道组中的两个冷却水流通通道(10)位于速调管横截面直径的两端。
3.根据权利要求1所述速调管腔体冷却结构，其特征在于：所述冷却水流通通道(10)均位于所述第一腔体(1)、第二腔体(2)、第三腔体(3)、末前腔体(4)和末腔体(5)的外壁与内壁之间。
4.根据权利要求1所述速调管腔体冷却结构，其特征在于：所述环形冷却水流通通道(11)均位于所述第一腔体(1)、末前腔体(4)和末腔体(5)的外壁与内壁之间。
5.根据权利要求3所述速调管腔体冷却结构，其特征在于：所述冷却水流通通道(10)与所述第一腔体(1)、第二腔体(2)、第三腔体(3)、末前腔体(4)和末腔体(5)的内壁的距离均大于等于2mm。
6.根据权利要求4所述速调管腔体冷却结构，其特征在于：所述环形冷却水流通通道(11)与所述第一腔体(1)、末前腔体(4)和末腔体(5)的内壁的距离均大于等于3mm。
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| CN111383872A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 中国电子科技集团公司第十二研究所 | 一种用于速调管的冷却结构 |
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