CN207215663U - 核级过滤器测试装置 - Google Patents

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季旺良
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Abstract

本实用新型公开了一种核级过滤器测试装置,包括管道和设置在管道内部的过滤组件和风机组件,管道的前端形成有开口,管道的后端设置有密封盖并形成有管道出口,在过滤组件和风机组件之间的管道内部设置有密封隔板,过滤组件包括连接固定板、预过滤器和高效过滤器,预过滤器设置在连接固定板上,预过滤器的进口与管道的开口对应,预过滤器的出口通过过滤器连接件与高效过滤器的进口连通,在密封隔板上形成有与高效过滤器的出口对应连接的通孔,风机组件包括风机和用于控制风机转速的风机控制模块,风机的出口与管道的出口连通;本实用新型能使放射性气溶胶气体约束在整个测试装置内部,防止放射性气溶胶气体泄漏,使测试过程具有较高的安全性。

Description

核级过滤器测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置,尤其涉及一种核级过滤器测试装置,属于过滤器测试技术领域。
背景技术
核级空气净化装置高效过滤器按GB/T 17939-2015核级高效空气过滤器要求生产,用于核与辐射设施中的空气和气体处理系统,核级空气净化装置高效过滤器用于净化大型设施空气排出物中的颗粒物,经过此高效过滤器净化的空气,有效滤除或大幅度降低其中有害放射性固体颗粒物,保证环境辐射安全,对保护环境和保护公众健康有重要意义;目前,对放射性气溶胶气体进行过滤的要求较高,由于涉及危害较大的放射性气溶胶气体,因此安全性尤为重要,为此需要设计一种利用核级高效过滤器对放射性气溶胶气体进行过滤的测试试验装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种核级过滤器测试装置,能使放射性气溶胶气体约束在整个测试装置内部,防止放射性气溶胶气体泄漏,使测试过程具有较高的安全性,有效保证利用核级高效过滤器对放射性气溶胶气体进行过滤测试的安全。
本实用新型所采用的技术方案为:
核级过滤器测试装置,包括管道、过滤组件和风机组件,所述过滤组件和风机组件设置在管道的内部,所述管道的前端形成有用于测试气体进入管道的开口,所述管道的后端设置有密封盖,所述密封盖上形成有管道的出口,所述过滤组件设置在靠近管道开口一侧的管道内部,所述风机组件设置在靠近管道出口一侧的管道内部,在过滤组件和风机组件之间的管道内部设置有将管道密封分隔的密封隔板,所述过滤组件包括连接固定板、预过滤器和高效过滤器,所述预过滤器和高效过滤器通过连接固定板固定设置在管道内部,且所述预过滤器设置在连接固定板的中心位置,预过滤器的进口与管道的开口对应,预过滤器的出口通过过滤器连接件与高效过滤器的进口连通,在所述密封隔板上形成有与高效过滤器的出口对应连接的通孔,所述风机组件包括风机和用于控制风机转速的风机控制模块,所述风机的出口与管道的出口连通。
作为本实用新型的进一步优选,所述管道的开口处设置有连接法兰,便于管道与外部设备连接。
作为本实用新型的进一步优选,所述的连接法兰与管道的连接处设置有密封条,防止进入管道内的气体泄漏。
作为本实用新型的进一步优选,所述的连接固定板包括固定板和活动板,所述固定板固定设置在管道的内部,所述活动板与固定板螺栓连接,所述预过滤器设置在活动板的中心位置,便于拆卸更换用于测试的预过滤器和高效过滤器。
作为本实用新型的进一步优选,所述的高效过滤器设置有两个,所述两个高效过滤器之间密封连通,提高测试精度和过滤效果。
作为本实用新型的进一步优选,所述的风机通过减振器固定设置在管道的内部,有效减少风机在工作时的振动。
作为本实用新型的进一步优选,所述的密封盖的外侧面上设置有导轨,导轨上滑动设置有与管道出口对应的出风板,所述风机的出口通过伸缩软管与出风板连接,便于管道出口与外部设备连接,方便操作人员收集检测过滤后的气体。
作为本实用新型的进一步优选,所述的密封盖与管道的连接处设置有密封条,防止管道内的气体泄漏。
本实用新型的有益效果在于:用于测试的放射性气溶胶气体在风机强制吸风作用下,迫使放射性气溶胶气体依次流过紧邻串接的预过滤器和两个核级高效过滤器,使放射性气溶胶气体约束在整个测试装置内部,防止放射性气溶胶气体泄漏,使测试过程具有较高的安全性,有效保证利用核级高效过滤器对放射性气溶胶气体进行过滤测试的安全,便于操作人员收集测试过滤后的气体是否符合要求。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型出风口端结构示意图;
图中主要附图标记含义如下:
1-管道,2-连接法兰,3-活动板,4-预过滤器,5-过滤器连接件,6-高效过滤器,7-密封盖,8-密封隔板,9-减振器,10-风机,11-风机控制模块,12-伸缩软管,13-出风板,14-导轨,15-固定板。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1所示:本实施例是一种核级过滤器测试装置,包括管道1、过滤组件和风机组件,过滤组件和风机组件设置在管道1的内部,管道1的前端形成有用于测试气体进入管道1的开口,管道1的后端设置有密封盖7,密封盖7上形成有管道1的出口,过滤组件设置在靠近管道1开口一侧的管道1内部,风机组件设置在靠近管道1出口一侧的管道1内部,在过滤组件和风机组件之间的管道1内部设置有将管道密封分隔的密封隔板8,过滤组件包括连接固定板、预过滤器4和高效过滤器6,预过滤器4和高效过滤器6通过连接固定板固定设置在管道1内部,且预过滤器4设置在连接固定板的中心位置,预过滤器4的进口与管道1的开口对应,预过滤器4的出口通过过滤器连接件5与高效过滤器6的进口连通,在密封隔板8上形成有与高效过滤器6的出口对应连接的通孔,风机组件包括风机10和用于控制风机转速的风机控制模块11,风机10的出口与管道1的出口连通。
本实施例在管道1的开口处设置有连接法兰2,便于管道1与外部设备连接;且在连接法兰2与管道1的连接处设置有密封条,防止进入管道1内的气体泄漏。
本实施例中的连接固定板包括固定板15和活动板3,固定板15固定设置在管道1的内部,活动板3与固定板15螺栓连接,预过滤器4设置在活动板3的中心位置,固定板15上形成有用于预过滤器4和高效过滤器6穿过的通孔,便于拆卸更换用于测试的预过滤器4和高效过滤器6。
本实施例中的高效过滤器6设置有两个,两个高效过滤器6之间密封连通,提高测试精度和过滤效果。
本实施例的风机10通过减振器9固定设置在管道1的内部,有效减少风机10在工作时的振动。
如图1和2所示,本实施例在密封盖7的外侧面上设置有导轨14,导轨14上滑动设置有与管道1出口对应的出风板13,风机10的出口通过伸缩软管12与出风板13连接,便于管道1出口与外部设备连接,方便操作人员收集检测过滤后的气体。
本实施例在密封盖7与管道1的连接处设置有密封条,防止管道内的气体泄漏。
本实用新型中,用于测试的放射性气溶胶气体在风机强制吸风作用下,迫使放射性气溶胶气体依次流过紧邻串接的预过滤器和两个核级高效过滤器,使放射性气溶胶气体约束在整个测试装置内部,防止放射性气溶胶气体泄漏,使测试过程具有较高的安全性,有效保证利用核级高效过滤器对放射性气溶胶气体进行过滤测试的安全,便于操作人员收集测试过滤后的气体是否符合要求。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.核级过滤器测试装置,其特征在于:包括管道、过滤组件和风机组件,所述过滤组件和风机组件设置在管道的内部,所述管道的前端形成有用于测试气体进入管道的开口,所述管道的后端设置有密封盖,所述密封盖上形成有管道的出口,所述过滤组件设置在靠近管道开口一侧的管道内部,所述风机组件设置在靠近管道出口一侧的管道内部,在过滤组件和风机组件之间的管道内部设置有将管道密封分隔的密封隔板,所述过滤组件包括连接固定板、预过滤器和高效过滤器,所述预过滤器和高效过滤器通过连接固定板固定设置在管道内部,且所述预过滤器设置在连接固定板的中心位置,预过滤器的进口与管道的开口对应,预过滤器的出口通过过滤器连接件与高效过滤器的进口连通,在所述密封隔板上形成有与高效过滤器的出口对应连接的通孔,所述风机组件包括风机和用于控制风机转速的风机控制模块,所述风机的出口与管道的出口连通。
2.根据权利要求1所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述管道的开口处设置有连接法兰。
3.根据权利要求2所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述的连接法兰与管道的连接处设置有密封条。
4.根据权利要求1所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述的连接固定板包括固定板和活动板,所述固定板固定设置在管道的内部,所述活动板与固定板螺栓连接,所述预过滤器设置在活动板的中心位置。
5.根据权利要求1所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述的高效过滤器设置有两个,所述两个高效过滤器之间密封连通。
6.根据权利要求1所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述的风机通过减振器固定设置在管道的内部。
7.根据权利要求1所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述的密封盖的外侧面上设置有导轨,导轨上滑动设置有与管道出口对应的出风板,所述风机的出口通过伸缩软管与出风板连接。
8.根据权利要求1或7所述的核级过滤器测试装置,其特征在于,所述的密封盖与管道的连接处设置有密封条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111678851A (zh) * 2020-05-08 2020-09-18 大亚湾核电运营管理有限责任公司 一种核电厂用过滤器性能检测系统

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