CN207212741U - 工业风扇的转轴安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业风扇的转轴安装结构，包括有转轴、壳体，转轴与壳体之间设有第一轴承、第二轴承，第一轴承位于第二轴承上方，所述的转轴与壳体之间还设有第一骨架油封、第二骨架油封，第一骨架油封位于第一轴承与第二轴承之间，第二骨架油封位于第二轴承下方，所述的壳体上设有第一注油孔、第二注油孔，第一注油孔位于第一轴承上方，第二注油孔位于第二轴承上方。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种工业风扇的转轴安装结构，其可以很好地防止润滑油外泄，从而保证轴承润滑效果，延长其使用寿命，降低风扇使用时产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业风扇的转轴安装结构。
背景技术
工业风扇的转轴用于支撑风扇叶片并带动风扇叶片转动，现有的转轴安装结构，包括有转轴、壳体，壳体内设有内腔，转轴穿设在内腔内，转轴沿竖直方向设置，转轴的上端与减速箱连接，下端与风扇叶片连接，转轴的下端延伸至壳体外，所述的转轴与壳体之间设有轴承，由于长时间使用后，轴承磨损大，会发出噪音，因此，需要添加润滑油，但是，这种转轴安装结构，密封性差，润滑油容易泄露，轴承不能起到很好地润滑效果。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种工业风扇的转轴安装结构，其可以很好地防止润滑油外泄，从而保证轴承润滑效果，延长其使用寿命，降低风扇使用时产生的噪音。
本实用新型的技术方案：一种工业风扇的转轴安装结构，包括有转轴、壳体，壳体内设有内腔，转轴穿设在内腔内，转轴沿竖直方向设置，转轴的下端延伸至壳体外，其特征在于：所述的转轴与壳体之间设有第一轴承、第二轴承，第一轴承位于第二轴承上方，所述的转轴与壳体之间还设有第一骨架油封、第二骨架油封，第一骨架油封位于第一轴承与第二轴承之间，第二骨架油封位于第二轴承下方，所述的壳体上设有第一注油孔、第二注油孔，第一注油孔位于第一轴承上方，第二注油孔位于第二轴承上方。
采用上述技术方案，由第一注油孔添加润滑油，由第二注油孔添加耐高温润滑脂，第一骨架油封可以防止润滑油向下泄露，第二骨架油封可以防止耐高温润滑脂向下泄露；当第一骨架油封磨损产生泄露，第二骨架油封也可以起到防漏的作用，当第二骨架油封磨损，耐高温润滑脂不会流动，也不会产生泄露。因此，这种结构的工业风扇的转轴安装结构，其可以很好地防止润滑油外泄，从而保证轴承润滑效果，延长其使用寿命，降低风扇使用时产生的噪音。
本实用新型的进一步设置：所述的第一注油孔、第二注油孔内均设有球体，所述的球体上设有通孔，通孔的外侧端设有塞体。
采用上述进一步设置，设置的球体，可以在添加润滑油、耐高温润滑脂时，方便调节添加角度，使得添加更加方便；塞体可以在风扇正常使用时，避免外界灰尘等进入内腔内。
本实用新型的再进一步设置：壳体上对应第一注油孔、第二注油孔的外侧端位置向外均开设有开口，开口的内径大于球体的直径，所述的开口内设有压盖，压盖与壳体固定连接。
采用上述再进一步设置，设置的开口可以方便对球体进行安装、拆卸；压盖可以防止球体脱出注油孔。
本实用新型的再更进一步设置：第一注油孔、第二注油孔的内侧端均呈喇叭状。
采用上述再更进一步设置，既可以方便注油，又可以使得润滑油、润滑脂缓冲流出。
本实用新型的再更进一步设置：所述的内腔包括有上腔体、中腔体、下腔体，上腔体的内径大于中腔体的内径，上腔体与中腔体之间形成第一肩阶，下腔体的内径大于中腔体的内径，中腔体与下腔体之间形成第二肩阶，所述的转轴上套设有第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母位于第一轴承上方，第二锁紧螺母位于第二轴承下方，第一轴承经第一锁紧螺母压设在第一肩阶上，第二轴承经第二锁紧螺母压设在第二肩阶上。
采用上述再更进一步设置，这种第一轴承、第二轴承的安装结构简单，定位稳定。
本实用新型的再更进一步设置：所述的第一锁紧螺母与第一轴承之间以及第二锁紧螺母与第二轴承之间分别压设有弹性垫。
采用上述再更进一步设置，使得第一轴承、第二轴承的定位更加牢靠。
本实用新型的再更进一步设置：第一骨架油封、第二骨架油封均包括有分体设置的骨架本体以及设置在骨架本体上的密封套，所述的骨架本体呈环状且其截面呈“L”字形设置，骨架本体外环面与内腔内壁贴合，密封套包覆在骨架本体的内环面上，所述的密封套内圈一上一下设有两个密封唇，密封唇上设有锥形凸起，锥形凸起与转轴接触。
采用上述再更进一步设置，骨架的设置结构简单，锥形凸起与转轴接触形成线接触，避免密封唇与转轴之间的磨损过大。
本实用新型的再更进一步设置：所述的密封套与转轴相背的侧面上设有凹口。
采用上述再更进一步设置，使得密封套具有一定的弹性，即使转轴产生一定的径向跳动，密封唇与转轴之间也不会产生泄露。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为图1中I部分局部放大图；
图3为本实用新型具体实施例中第一骨架油封结构图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种工业风扇的转轴安装结构，包括有转轴1、壳体2，壳体2内设有内腔3，转轴1穿设在内腔3内，转轴1沿竖直方向设置，转轴1的下端延伸至壳体2外，所述的转轴1与壳体2之间设有第一轴承4、第二轴承5，第一轴承4位于第二轴承5上方，所述的转轴1与壳体2之间还设有第一骨架油封6A、第二骨架油封6B，第一骨架油封6A位于第一轴承4与第二轴承5之间，第二骨架油封6B位于第二轴承5下方，所述的壳体2上设有第一注油孔7、第二注油孔8，第一注油孔7位于第一轴承4上方，第二注油孔8位于第二轴承5上方。由第一注油孔7添加润滑油，由第二注油孔8添加耐高温润滑脂，第一骨架油封6A可以防止润滑油向下泄露，第二骨架油封6B可以防止耐高温润滑脂向下泄露；当第一骨架油封6A磨损产生泄露，第二骨架油封6B也可以起到防漏的作用，当第二骨架油封6B磨损，耐高温润滑脂不会流动，也不会产生泄露。因此，这种结构的工业风扇的转轴1安装结构，其可以很好地防止润滑油外泄，从而保证轴承润滑效果，延长其使用寿命，降低风扇使用时产生的噪音。
本实用新型具体实施例中，所述的第一注油孔7、第二注油孔8内均设有球体9，所述的球体9上设有通孔91，通孔91的外侧端设有塞体10。通过设置的球体9，可以在添加润滑油、耐高温润滑脂时，方便调节添加角度，使得添加更加方便；塞体10可以在风扇正常使用时，避免外界灰尘等进入内腔3内。
本实用新型具体实施例中，壳体2上对应第一注油孔7、第二注油孔8的外侧端位置向外均开设有开口20，开口20的内径大于球体9的直径，所述的开口20内设有压盖30，压盖30与壳体2固定连接，设置的开口20可以方便对球体9进行安装、拆卸；压盖30可以防止球体9脱出注油孔。第一注油孔7、第二注油孔8的内侧端均呈喇叭状。这样既可以方便注油，又可以使得润滑油、润滑脂缓冲流出。
本实用新型具体实施例中，所述的内腔3包括有上腔体31、中腔体32、下腔体33，上腔体31的内径大于中腔体32的内径，上腔体31与中腔体32之间形成第一肩阶34，下腔体33的内径大于中腔体32的内径，中腔体32与下腔体33之间形成第二肩阶35，所述的转轴1上套设有第一锁紧螺母40、第二锁紧螺母50，第一锁紧螺母40位于第一轴承4上方，第二锁紧螺母50位于第二轴承5下方，第一轴承4经第一锁紧螺母40压设在第一肩阶34上，第二轴承5经第二锁紧螺母50压设在第二肩阶35上。所述的第一锁紧螺母40与第一轴承4之间以及第二锁紧螺母50与第二轴承5之间分别压设有弹性垫60。
本实用新型具体实施例中，第一骨架油封6A、第二骨架油封6B均包括有分体设置的骨架本体61以及设置在骨架本体61上的密封套62，所述的骨架本体61呈环状且其截面呈“L”字形设置，骨架本体61外环面与内腔3内壁贴合，密封套62包覆在骨架本体61的内环面上，所述的密封套62内圈一上一下设有两个密封唇63，密封唇63上设有锥形凸起64，锥形凸起64与转轴1接触。这种骨架的设置结构简单，锥形凸起64与转轴1接触形成线接触，避免密封唇63与转轴1之间的磨损过大。所述的密封套62与转轴1相背的侧面上设有凹口621。这样使得密封套62具有一定的弹性，即使转轴1产生一定的径向跳动，密封唇63与转轴1之间也不会产生泄露。
Claims (8)
1.一种工业风扇的转轴安装结构，包括有转轴、壳体，壳体内设有内腔，转轴穿设在内腔内，转轴沿竖直方向设置，转轴的下端延伸至壳体外，其特征在于：所述的转轴与壳体之间设有第一轴承、第二轴承，第一轴承位于第二轴承上方，所述的转轴与壳体之间还设有第一骨架油封、第二骨架油封，第一骨架油封位于第一轴承与第二轴承之间，第二骨架油封位于第二轴承下方，所述的壳体上设有第一注油孔、第二注油孔，第一注油孔位于第一轴承上方，第二注油孔位于第二轴承上方。
2.根据权利要求 1所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：所述的第一注油孔、第二注油孔内均设有球体，所述的球体上设有通孔，通孔的外侧端设有塞体。
3.根据权利要求2所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：壳体上对应第一注油孔、第二注油孔的外侧端位置向外均开设有开口，开口的内径大于球体的直径，所述的开口内设有压盖，压盖与壳体固定连接。
4.根据权利要求 1或2或3所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：第一注油孔、第二注油孔的内侧端均呈喇叭状。
5.根据权利要求 1或2或3所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：所述的内腔包括有上腔体、中腔体、下腔体，上腔体的内径大于中腔体的内径，上腔体与中腔体之间形成第一肩阶，下腔体的内径大于中腔体的内径，中腔体与下腔体之间形成第二肩阶，所述的转轴上套设有第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母位于第一轴承上方，第二锁紧螺母位于第二轴承下方，第一轴承经第一锁紧螺母压设在第一肩阶上，第二轴承经第二锁紧螺母压设在第二肩阶上。
6.根据权利要求 5所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：所述的第一锁紧螺母与第一轴承之间以及第二锁紧螺母与第二轴承之间分别压设有弹性垫。
7.根据权利要求 1或2或3或6所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：第一骨架油封、第二骨架油封均包括有分体设置的骨架本体以及设置在骨架本体上的密封套，所述的骨架本体呈环状且其截面呈“L”字形设置，骨架本体外环面与内腔内壁贴合，密封套包覆在骨架本体的内环面上，所述的密封套内圈一上一下设有两个密封唇，密封唇上设有锥形凸起，锥形凸起与转轴接触。
8.根据权利要求 7所述的工业风扇的转轴安装结构，其特征在于：所述的密封套与转轴相背的侧面上设有凹口。
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| CN201721219005.9U CN207212741U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 工业风扇的转轴安装结构 |
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2017
- 2017-09-21 CN CN201721219005.9U patent/CN207212741U/zh active Active
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