CN207211556U - 一种屋面排气管墩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面排气管墩模具，包括模具本体，模具本体呈两端开口、周向封闭的筒状，且模具本体的底端开口尺寸大于模具本体的顶端开口尺寸；在应用时，待排气管施工完毕后，将上述模具本体套设在排气管外，调整模具本体的位置，使其与排气管之间的间隙均匀，然后向模具本体与排气管之间的间隙注入混凝土，待混凝土达到拆模强度后拆模即可，通过上述模具本体制作出来的排气管墩尺寸统一、外形美观一致，且可周转重复使用，避免了每次施工前的建模工作，节省了时间及人工，降低了成本，使排气管墩的施工难度大大降低，可一人操作，方便快捷。

Description

一种屋面排气管墩模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种屋面排气管墩模具。

背景技术

在建筑屋面施工时，为防止伸出屋面面层的排气管根部出现渗漏的情况，并保证排气管牢固不被损坏，通常需要在排气管的根部施工混凝土墩。

施工排气管墩前要现在排气管周围建模，目前，主要采用的方式为制作木模板或者直接用砖砌筑，但是这两种方式不能够周转使用，每次施工都需要重新建立模具，耗时长且浪费人力，增加劳动量，更重要的是，上述两种建模方式容易出现泄露、变形等问题，导致排气管墩的施工难度较大，施工后不美观。

因此，如何提供一种排气管墩施工模具，使其能够节省人工，降低成本，降低排气管墩的施工难度，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种屋面排气管墩模具，以使其能够节省人工，降低成本，降低排气管墩的施工难度。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种屋面排气管墩模具，包括模具本体，所述模具本体呈两端开口、周向封闭的筒状，且所述模具本体的底端开口尺寸大于所述模具本体的顶端开口尺寸。

优选地，所述模具本体呈圆锥台形且其母线为双曲线形。

优选地，所述模具本体由若干可拆卸连接的瓦形模片围成。

优选地，所述瓦形模片的一个拼接面上形成有定位销，另一个拼接面上形成有能够与所述插销配合的定位孔，若干所述瓦形模片通过所述定位销与所述定位孔的配合相互拼接。

优选地，若干所述瓦形模片通过螺纹紧固件连接，所述螺纹紧固件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，所述瓦形模片的两侧分别设置有连接耳板，所述螺栓穿过相邻两个所述瓦形模片的所述连接耳板与所述螺母配合将所述相邻两个所述瓦形模片连接。

优选地，所述瓦形模片的外表面上形成有把手。

优选地，相邻的所述瓦形模片的顶端相互铰接。

优选地，所述瓦形模片的外表面上设置有加强肋。

优选地，还包括漏斗，所述漏斗可拆卸地设置于所述模具本体的顶端。

优选地，所述模具本体由不锈钢制成。

本实用新型提供的屋面排气管墩模具，包括模具本体，模具本体呈两端开口、周向封闭的筒状，且模具本体的底端开口尺寸大于模具本体的顶端开口尺寸；

在应用时，待排气管施工完毕后，将上述模具本体套设在排气管外，调整模具本体的位置，使其与排气管之间的间隙均匀，然后向模具本体与排气管之间的间隙注入混凝土，待混凝土达到拆模强度后拆模即可，通过上述模具本体制作出来的排气管墩尺寸统一、外形美观一致，且可周转重复使用，避免了每次施工前的建模工作，节省了时间及人工，降低了成本，使排气管墩的施工难度大大降低，可一人操作，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的屋面排气管墩模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种屋面排气管墩模具，该屋面排气管墩模具的结构设计能够使其能够节省人工，降低成本，降低排气管墩的施工难度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的屋面排气管墩模具的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种屋面排气管墩模具，包括模具本体1，模具本体1呈两端开口、周向封闭的筒状，且模具本体1的底端开口尺寸大于模具本体1的顶端开口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供的屋面排气管墩模具，在应用时，待排气管施工完毕后，将上述模具本体1套设在排气管外，调整模具本体1的位置，使其与排气管之间的间隙均匀，然后向模具本体1与排气管之间的间隙注入混凝土，待混凝土达到拆模强度后拆模即可，通过上述模具本体1制作出来的排气管墩尺寸统一、外形美观一致，且可周转重复使用，避免了每次施工前的建模工作，节省了时间及人工，降低了成本，使排气管墩的施工难度大大降低，可一人操作，方便快捷。

模具本体1可采用多种形状，如圆锥台形、圆锥台与圆柱组合的形状等等，在本实用新型实施例中，如图1所示，模具本体1呈圆锥台形且其母线为双曲线形。

为便于模具本体1套装于排气管外，在本实用新型实施例中，模具本体1采用了分体式结构，由若干可拆卸连接的瓦形模片围成，在本实用新型一具体实施例中，模具本体1由两个瓦形模片构成，当然，瓦形模片的数量不仅限于两个，还可以为三个、四个等等，在此不做限定。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，为便于各瓦形模片的拼接定位，每个瓦形模片的一个拼接面上都形成有定位销，另一个拼接面上形成有能够与插销配合的定位孔，在组装时，若干瓦形模片通过定位销与定位孔的配合相互拼接，利用定位销与定位孔的配合对若干瓦形模片进行定位，以便于锁紧或者浇筑。

仅依靠定位销与定位孔的配合实现瓦形模片的组装，稳定性较差，模具本体1在浇筑过程中容易开裂变形，影响排气管墩的成型，因此，在本实用新型实施例中，若干瓦形模片之间还可通过螺纹紧固件连接，螺纹紧固件包括螺栓以及与螺栓配合的螺母，瓦形模片的两侧分别设置有连接耳板，螺栓穿过相邻两个瓦形模片的连接耳板与螺母配合将相邻两个瓦形模片连接。

更进一步地，为避免螺栓的丢失，螺栓可铰接于瓦形模片其中一侧的连接耳板上。

为便于分模，可在瓦形模片的外表面上设置把手，从而在排气管墩成型后，便于将瓦形模片拆下。

瓦形模片在建筑工地杂乱的环境下容易遗失，为避免这种现象的发生，可将相邻的瓦形模片的顶端相互铰接，即每个瓦形模片用于形成模具本体1顶端开口的顶部相互铰接，在使用时，各瓦形模片可沿模具本体1的径向放射状展开以便于套装在排气管上，移动到位后再组装到一起形成模具本体1。

为提高模具本体1的强度，在本实用新型实施例中，瓦形模片的外表面上设置有加强肋，各瓦形模片上的加强肋可拼接成一个完整的环形。

请参阅图1，由于模具本体1的顶端开口尺寸较小，不利于混凝土的浇筑，因此，在本实用新型实施例中，屋面排气管墩模具还包括漏斗，漏斗可拆卸地设置于模具本体1的顶端，当然，漏斗也可以采用分体式的结构以便于安装。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，模具本体1由不锈钢制成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种屋面排气管墩模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体呈两端开口、周向封闭的筒状，且所述模具本体的底端开口尺寸大于所述模具本体的顶端开口尺寸。

2.根据权利要求1所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，所述模具本体呈圆锥台形且其母线为双曲线形。

3.根据权利要求1或2所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，所述模具本体由若干可拆卸连接的瓦形模片围成。

4.根据权利要求3所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，所述瓦形模片的一个拼接面上形成有定位销，另一个拼接面上形成有能够与所述插销配合的定位孔，若干所述瓦形模片通过所述定位销与所述定位孔的配合相互拼接。

5.根据权利要求3所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，若干所述瓦形模片通过螺纹紧固件连接，所述螺纹紧固件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，所述瓦形模片的两侧分别设置有连接耳板，所述螺栓穿过相邻两个所述瓦形模片的所述连接耳板与所述螺母配合将所述相邻两个所述瓦形模片连接。

6.根据权利要求3所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，所述瓦形模片的外表面上形成有把手。

7.根据权利要求3所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，相邻的所述瓦形模片的顶端相互铰接。

8.根据权利要求3所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，所述瓦形模片的外表面上设置有加强肋。

9.根据权利要求1-2及4-8任一项所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，还包括漏斗，所述漏斗可拆卸地设置于所述模具本体的顶端。

10.根据权利要求1-2及4-8任一项所述的屋面排气管墩模具，其特征在于，所述模具本体由不锈钢制成。