CN207211308U - 一种轧机地下室集污坑排污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧机地下室集污坑排污系统，其包括位于轧机地下室底部的集污坑，集污坑内设置有排污泵，轧机地下室顶部地面上设置有废液箱，排污泵的出口通过管道连接单向阀入口，单向阀出口分为两路，一路经第一阀门、第三阀门、与废液箱通过管道依次连接，另一路经第二阀门通过管道与车间废水管网连通。本实用新型能够实现自动化或人工操作控制，无安全隐患，实现不同种类废液分类排放和处理。

Description

一种轧机地下室集污坑排污系统

技术领域

本实用新型属于有色金属技术领域，尤其是涉及一种轧机地下室集污坑排污系统。

背景技术

在冶金领域，金属（包括黑色金属如钢铁、有色金属如铜、铝、钛、镍及其合金等）板带轧机一般均设置有地下室，用以布置和存放一些液体箱如用于工艺润滑的轧制油（煤油基或矿物油基）箱或乳液箱、用于提供动力的液压油箱、用于齿轮润滑的稀油箱及它们所对应配套的液体冷却装置、泵站、阀台、管道和阀门等辅助设施。

在轧机安装调试、正常生产运行过程中，经常由于储液箱体或管件、阀门的泄露、人工用水冲洗地下室等原因而导致轧机地下室地面上会产生一些废液，如水、油、乳液或它们之间的混合物，这些废液一般经轧机地下室地面所设计的基础坡度、四周排污沟槽等自动汇集并流入地下室的集污坑内。

目前，地下室集污坑内废液的排放有以下两种形式：

（1）、采用人工定期、定时将集污坑内的废液转移至容器内，再利用起重机从轧机地下室检修孔中将含有废液的容器吊出，根据废液种类的不同而选择人工再送至废水处理站或外委处理。这种废液处理方法自动化程度低、劳动强度大、安全隐患多，尤其是轧机地下室废液量突然增大时（箱体、管件或阀门出现意外而导致液体大量泄漏、地下室地面用大量水冲洗），人工来不及进行处理，导致地下室废水或油污、废乳液等溢出集污坑，污染整个地下室及其内部设施。

（2）、采用排污泵对地下室集污坑内的废液进行单管道的排放，一般将废液直接排入厂区废水处理站进行处理。这种废液处理方法相比人工处理实现了自动化并降低了劳动强度和安全隐患，但不能实现废液的分类排放（如清洗废水或冷却废水、油污、乳液），往往把污油、乳液和废水一并排至废水处理站，导致废水处理站无法进行达标处理或者是可以进行处理但废水处理站仍需对应的处理设施，导致投资较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理的轧机地下室集污坑排污系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧机地下室集污坑排污系统，其包括位于轧机地下室底部的集污坑，集污坑内设置有排污泵，轧机地下室顶部地面上设置有废液箱，排污泵的出口通过管道连接单向阀入口，单向阀出口分为两路，一路经第一阀门、第三阀门、与废液箱通过管道依次连接，另一路经第二阀门通过管道与车间废水管网连通。

所述的轧机地下室集污坑排污系统，其轧机地下室底部的集污坑中的污油或废乳液排放至废液箱中的第一排污路线工作时，排污泵、单向阀、第一阀门、第三阀门均处于开启状态，而第二阀门处于关闭状态。

所述的轧机地下室集污坑排污系统，其轧机地下室底部的集污坑中的废水排放至车间废水管网中的第二排污路线工作时，排污泵、单向阀、第二阀门均处于开启状态，而第一阀门、第三阀门处于关闭状态。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该轧机地下室集污坑排污系统，其结构简单，设计合理紧凑，便于操作，能够实现自动化或人工操作控制，无安全隐患，实现不同种类废液分类排放和处理，使用效果好，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型轧机地下室集污坑排污系统的结构示意图；

图中：1－排污泵；2－集污坑；3－单向阀；4－第一阀门；5－第二阀门；6－管道；7－第三阀门；8－废液箱；9－车间废水管网；10－轧机地下室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型轧机地下室集污坑排污系统，其包括位于轧机地下室10底部的集污坑2，集污坑内设置有排污泵1，轧机地下室顶部地面上设置有废液箱8，排污泵的出口通过管道连接单向阀3入口，单向阀出口分为两路，一路经第一阀门4、第三阀门7与废液箱8通过管道6依次连接，另一路经第二阀门5通过管道6与车间废水管网9连接。

轧机地下室10底部的集污坑2中的废液经排污泵1输送至单向阀3后分为两路，其中一路经第一阀门4、第三阀门7、以及管道6流入废液箱8内，废液箱将所收集的污油或废乳液收集后进行外委处理或改为其它用途使用；另一路经第二阀门5、管道6排放至车间废水管网9，并最终排入厂区废水处理中处理达标后外排。

轧机地下室底部的集污坑中的污油或废乳液排放至废液箱中的第一排污路线工作时，排污泵1、单向阀3、第一阀门4、第三阀门7均处于开启状态，而第二阀门5处于关闭状态。

轧机地下室底部的集污坑中的废水排放至车间废水管网中的第二排污路线工作时，排污泵1、单向阀3、第二阀门5均处于开启状态，而第一阀门4、第三阀门7处于关闭状态。

上述的排污泵、单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门均可进行自动开启或关闭，进而实现集污坑,内废液液面高度检测和控制的自动排污或不排污，也可根据集污坑内的废液种类情况进行人工开启或关闭相关泵和阀，进而实现第一排污路线或第二排污路线选择的确定。

以设备调试期间地下室轧制油管道泄漏，人工操作控制排污举例说明本实用新型的工作过程：

轧机设备调试期间，轧机地下室内轧制油管道出现泄漏，一定量的轧制油喷溅至轧机地下室底部地面上，并自动汇集流入集污坑内；人工及时将排污泵、单向阀、第一阀门、第三阀门开启，同时确认第二阀门处于关闭状态；集污坑中的污油经排污泵、单向阀、第一阀门、第三阀门和管道最终排至设置在轧机地下室顶部地面上的废液箱中；集污坑中的污油排放完毕后，及时将排污泵关闭，并将废液箱中收集到的污油进行外委处理或改为其它用途使用。

以设备正常运行期间地下室冷却设施出现问题，冷却水出现持续泄漏喷射，排污泵由液面自动检测和控制运行人工操作控制排污举例说明本实用新型的工作过程：

轧机设备正常运行期间，轧机地下室内冷却设施出现问题，冷却水持续喷溅至轧机地下室底部地面上，并自动汇集流入集污坑内；排污泵的液位检测装置检测到集污坑内的废水液面高度达到集污坑深度的2/3时，自动开启排污泵、单向阀、第二阀门；集污坑中的废水经排污泵、单向阀、第二阀门和管道排至车间废水管网中，并最终进入厂区废水处理站；集污坑中的废水排放完毕后，排污泵自动关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轧机地下室集污坑排污系统，其特征是：其包括位于轧机地下室底部的集污坑，集污坑内设置有排污泵，轧机地下室顶部地面上设置有废液箱，排污泵的出口通过管道连接单向阀入口，单向阀出口分为两路，一路经第一阀门、第三阀门、与废液箱通过管道依次连接，另一路经第二阀门通过管道与车间废水管网连通。

2.根据权利要求1所述的轧机地下室集污坑排污系统，其特征是：其轧机地下室底部的集污坑中的污油或废乳液排放至废液箱中的第一排污路线工作时，排污泵、单向阀、第一阀门、第三阀门均处于开启状态，而第二阀门处于关闭状态。

3.根据权利要求1所述的轧机地下室集污坑排污系统，其特征是：其轧机地下室底部的集污坑中的废水排放至车间废水管网中的第二排污路线工作时，排污泵、单向阀、第二阀门均处于开启状态，而第一阀门、第三阀门处于关闭状态。