CN207210684U - 一种布料放置用的托板、及缝纫设备中的放料单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种布料放置用的托板、及缝纫设备中的放料单元，布料放置用的托板包括托板主体部和固设在托板主体部上表面上的增摩部，所述增摩部用于和布料相接触。本申请中，托板中的增摩部和最下层的布料相接触，两者之间摩擦力较大，使得相邻布料之间的摩擦力小于增摩部与最下层布料之间的摩擦力，进而在缝料分离单元分离最后几片布料时，不会出现最后几片布料一起被拖走或最后两片布料难以分离的现象，从而有助于缝料分离单元更准确地将最后几片布料逐层分离。

Description

一种布料放置用的托板、及缝纫设备中的放料单元

技术领域

本实用新型涉及一种布料放置用的托板。

本实用新型还涉及一种包含有上述托板的缝纫设备中的放料单元。

背景技术

目前，大部分制衣厂中所采用的缝纫设备中都配置有托板，用于放置一摞上下层叠堆放的布料；缝纫设备在托板的一侧还设置有缝料分离单元，用于将布料逐片分离出。现有技术中，托板的结构较为单一，上表面比较光滑，故其与最下层布料之间的摩擦力非常小，从而出现以下问题：1、缝料分离单元分离最后几片布料时，最后几片布料随最上层的布料一起被缝料分离单元拖走；2、缝料分离单元分离最后两片布料时，两片布料难以分离，进而导致最后的两片布料不能准确地被逐层分离出，从而影响缝纫效率和缝纫质量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种布料放置用的托板，有助于缝料分离单元能准确地将最后几片布料逐层分离出。

为实现上述目的，本实用新型提供一种布料放置用的托板，包括托板主体部和固设在托板主体部上表面上的增摩部，所述增摩部用于和布料相接触。

进一步地，所述托板主体部的上表面上粘接固定有毛毡，所述毛毡构成所述增摩部。

进一步地，所述托板主体部的上表面上粘接固定有由摩擦材料制成的摩擦垫，所述摩擦垫构成所述增摩部。

优选地，所述摩擦材料为热塑性橡胶、或硅胶。

进一步地，所述托板的上表面上设有定位标尺，所述定位标尺沿布料的宽度方向或长度方向平直延伸。

优选地，所述托板上固定安装有两个把手，两个把手沿布料的长度方向并排设置。

本实用新型还提供一种缝纫设备中的放料单元，包括机架和安装于机架的放布台，所述放布台上放置有如上所述的托板。

优选地，所述放布台包括安装架和固定在安装架上的底板，所述安装架通过工业滑轨安装于机架，使安装架能够从机架中向前拉出；所述托板能够放置在底板上。

进一步地，还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括固设在底板后侧上端面上的限位板、以及固设在机架前侧的限位搭扣，所述限位搭扣位于限位板的正前方、且位于底板的上方侧；所述第二限位组件包括固设在机架前侧且位于安装架下方侧的肘夹固定件、以及安装在肘夹固定件上的肘夹，所述肘夹具有可上下移动的夹紧部；当安装架从机架中向前拉出时，所述夹紧部处于下移状态、并位于安装架的下方侧；当安装架未从机架中向前拉出且底板上放置有托板时，所述夹紧部处于上移状态、并位于安装架和托板的前端处。

进一步地，所述底板的外边缘处固设有用于定位托板的定位组件，所述定位组件包括第一定位条、第二定位条和第三定位条，所述第一定位条与第二定位条垂直设置，所述第二定位条与第三定位条平行且对齐设置。

如上所述，本实用新型涉及的布料放置用的托板、及缝纫设备中的放料单元，具有以下有益效果：

本申请中，托板中的增摩部和最下层的布料相接触，两者之间摩擦力较大，使得相邻布料之间的摩擦力小于增摩部与最下层布料之间的摩擦力，进而在缝料分离单元分离最后几片布料时，不会出现最后几片布料一起被拖走或最后两片布料难以分离的现象，从而有助于缝料分离单元更准确地将最后几片布料逐层分离。

附图说明

图1为本申请中布料放置用的托板的结构示意图。

图2和图3为本申请中缝纫设备中的放料单元的结构示意图。

图4为图3的A圈放大图。

图5为图3的俯视图。

元件标号说明

1 布料

2 托板

21 托板主体部

22 增摩部

3 定位标尺

4 把手

5 机架

6 放布台

61 安装架

62 底板

63 工业滑轨

64 拉手

71 限位板

72 限位搭扣

81 肘夹固定件

82 肘夹

821 夹紧部

91 第一定位条

92 第二定位条

93 第三定位条

10 缝料分离单元

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下实施例中，将布料1的宽度方向定义为前后方向，将布料1的长度方向定义为左右方向，将布料1的厚度方向定义为上下方向；因此，图1中，纸面的上侧为后方向，纸面的下侧为前方向，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的正面为上方向，纸面的背面为下方向。

如图1所示，本实用新型提供一种布料放置用的托板2，包括托板主体部21和固设在托板主体部21上表面上的增摩部22；将一摞布料1放置在托板2上后，一摞布料1中最下层的一片布料1与托板2中的增摩部22和布料1相接触，增摩部22用于增加和布料1之间摩擦力，特别地，使得上下相邻两片布料1之间的摩擦力小于增摩部22与最下层布料1之间的摩擦力，进而在缝料分离单元10分离最后几片布料1时，最后几片布料1不易被一起拖走；或者，在缝料分离单元10分离最后两片布料1时，最后两片布料1易于分开，从而有助于缝料分离单元10更准确地将最后几片布料1逐层分离。所述缝料分离单元10分离布料1的方式有多种，可以为胶粘分离式、或气吸分离式、或滚动分离式等。

进一步地，所述增摩部22的实现方式有：所述托板主体部21的上表面上粘接固定有毛毡，所述毛毡构成所述增摩部22。或者，所述托板主体部21的上表面上粘接固定有由摩擦材料制成的摩擦垫，所述摩擦垫构成所述增摩部22；此时，所述摩擦材料可以选用热塑性塑料或硅胶。或者，所述托板主体部21的上表面上喷涂有摩擦涂层，所述摩擦涂层构成所述增摩部22。

如图1所示，所述托板2的上表面上设有定位标尺3，所述定位标尺3沿布料1的宽度方向或长度方向平直延伸；本实施例中，定位标尺3沿前后方向平直延伸、并近邻于托板主体部21的右边缘。在将布料1放置在托板2上时，使布料1的右边缘与定位标尺3抵靠，从而有利于托板2上放置布料1时的定位。再者，所述托板2上固定安装有两个把手4，两个把手4沿布料1的长度方向左右并排设置，把手4与托板主体部21之间形成有左右贯通的通槽，方便托板2盛放有布料1后的抬放。另外，当所述增摩部22以粘贴的方式固定于托板主体部21的上表面时，增摩部22的左边缘向左延伸至左侧把手4的右侧，增摩部22的右边缘向右延伸至定位标尺3和右侧把手4的左侧，使得定位标尺3和把手4能够直接固定于托板主体部21；当所述增摩部22以喷涂的方式固设在托板主体部21的上表面时，增摩部22可以覆盖托板主体部21的整个上表面，定位标尺3和把手4直接固定于具有摩擦涂层的托板主体部21，因此，增摩部22的设置不会影响定位标尺3和把手4的安装。

本实用新型还提供一种缝纫设备中的放料单元，如图2和图3所示，放料单元包括机架5和安装于机架5的放布台6，所述放布台6上放置有如上所述的托板2。特别地，所述托板2能够在裁床和缝纫设备之间往返移动；当需要将裁床上已裁剪好的一摞布料1放置到缝纫设备中的放布台6上时，先将裁床上裁剪完毕的布料1搬移并堆叠放置在托板2上，操作人员直接将托板2搬移并放置到放布台6上即可，从而将布料1搬移至缝纫设备的放料单元中。因此，托板2还具有布料1移送功能，进而再将裁床上的布料1放置到放布台6上的过程中，只需要一次移送、搬移布料1，之后都是通过搬移托板2来改变布料1的放置位置，故只需要在将布料1从裁床上搬移至托板2上时对布料1进行调整和对齐即可，后续不需要对布料1再次进行调整和对齐，从而能够简化放置布料1时的布料1调整、对齐等步骤；另外，还不会出现多次直接移送布料1过程中因布料1较软而导致放料位置偏差的问题，从而提高缝纫设备的取料准确性、以及整体缝纫效率。

优选地，如图2和图3所示，所述放布台6包括安装架61和固定在安装架61上的底板62，所述安装架61的左右两侧都通过前后延伸的工业滑轨63安装于机架5。在将放置有布料1的托板2移送至缝纫设备处时，通过工业滑轨63可将安装架61和底板62一起从机架5中向前拉出，之后再将托板2放置在底板62上，从而便于托板2放置于放布台6的操作；当托板2安装好后，再将安装架61和底板62一起向后推入机架5中即可。所述安装架61的前边缘处固设有拉手64，拉手64的后端与安装架61的前端相固定，使得拉手64与安装架61之间形成有上下贯通的通槽，便于将安装架61向前拉出或向后推入机架5中。本实施例中，所述安装架61由多根铝型材制成，使得安装架61具有轻质的优点；所述工业滑轨63的自身结构为现有技术，比如可选用53mm全拉出滑轨。

进一步地，放料单元还包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件用于在将安装架61和底板62向前抽拉出时、限制安装架61和底板62从机架5中全部抽拉出；第二限位组件用于限制托板2从放布台6上向前滑出、以及将安装架61和底板62向后推入后限制安装架61和底板62向前滑出。如2和图3所示，所述第一限位组件包括固设在底板62后侧上端面上的限位板71、以及固设在机架5前侧的限位搭扣72，所述限位搭扣72位于限位板71的正前方、且位于底板62的上方侧。如图3和图4所示，所述第二限位组件包括固设在机架5前侧且位于安装架61下方侧的肘夹固定件81、以及安装在肘夹固定件81上的肘夹82，所述肘夹82具有可上下移动的夹紧部821；当安装架61从机架5中向前拉出时，所述夹紧部821处于下移状态、并位于安装架61的下方侧；当安装架61未从机架5中向前拉出且底板62上放置有托板2时，所述夹紧部821处于上移状态、并位于安装架61和托板2的前端处。所述肘夹82的自身结构为现有技术，比如可选用肘夹82MC01-1。

如图5所示，所述底板62的外边缘处固设有用于定位托板2的定位组件，所述定位组件包括位于底板62左边缘处且前后延伸的第一定位条91、位于底板62后边缘处且左右延伸的第二定位条92、以及位于底板62后边缘处且左右延伸的第三定位条93，所述第一定位条91与第二定位条92垂直设置，所述第二定位条92与第三定位条93平行且左右对齐设置。将托板2放置在底板62上时，托板2的左边缘与第一定位条91抵接，托板2的后边缘与第二定位条92和第三定位条93抵接，从而对托板2进行有效定位。

综上所述，本实用新型中的布料放置用的托板2和具有该托板2的放料单元具有以下优点：

1、实现了布料1的运输和布料1放置时的定位。

2、通过增摩部22增加了与布料1之间的摩擦力，并使得增摩部22与最下层布料1之间的摩擦力要大于上下相邻两片布料1之间的摩擦力，进而避免在布料1分离的最后出现最后几片布料1一起被拖走、或最后两片布料1难以分离的现象，有助于布料1全部被逐层分离出。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种布料放置用的托板，其特征在于：包括托板主体部(21)和固设在托板主体部(21)上表面上的增摩部(22)，所述增摩部(22)用于和布料(1)相接触。

2.根据权利要求1所述的托板，其特征在于：所述托板主体部(21)的上表面上粘接固定有毛毡，所述毛毡构成所述增摩部(22)。

3.根据权利要求1所述的托板，其特征在于：所述托板主体部(21)的上表面上粘接固定有由摩擦材料制成的摩擦垫，所述摩擦垫构成所述增摩部(22)。

4.根据权利要求3所述的托板，其特征在于：所述摩擦材料为热塑性橡胶、或硅胶。

5.根据权利要求1所述的托板，其特征在于：所述托板(2)的上表面上设有定位标尺(3)，所述定位标尺(3)沿布料(1)的宽度方向或长度方向平直延伸。

6.根据权利要求1所述的托板，其特征在于：所述托板(2)上固定安装有两个把手(4)，两个把手(4)沿布料(1)的长度方向并排设置。

7.一种缝纫设备中的放料单元，包括机架(5)和安装于机架(5)的放布台(6)，其特征在于：所述放布台(6)上放置有权利要求1-6任一项所述的布料放置用的托板(2)。

8.根据权利要求7所述的放料单元，其特征在于：所述放布台(6)包括安装架(61)和固定在安装架(61)上的底板(62)，所述安装架(61)通过工业滑轨(63)安装于机架(5)，使安装架(61)能够从机架(5)中向前拉出；所述托板(2)能够放置在底板(62)上。

9.根据权利要求8所述的放料单元，其特征在于：还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括固设在底板(62)后侧上端面上的限位板(71)、以及固设在机架(5)前侧的限位搭扣(72)，所述限位搭扣(72)位于限位板(71)的正前方、且位于底板(62)的上方侧；所述第二限位组件包括固设在机架(5)前侧且位于安装架(61)下方侧的肘夹固定件(81)、以及安装在肘夹固定件(81)上的肘夹(82)，所述肘夹(82)具有可上下移动的夹紧部(821)；当安装架(61)从机架(5)中向前拉出时，所述夹紧部(821)处于下移状态、并位于安装架(61)的下方侧；当安装架(61)未从机架(5)中向前拉出且底板(62)上放置有托板(2)时，所述夹紧部(821)处于上移状态、并位于安装架(61)和托板(2)的前端处。

10.根据权利要求8所述的放料单元，其特征在于：所述底板(62)的外边缘处固设有用于定位托板(2)的定位组件，所述定位组件包括第一定位条(91)、第二定位条(92)和第三定位条(93)，所述第一定位条(91)与第二定位条(92)垂直设置，所述第二定位条(92)与第三定位条(93)平行且对齐设置。