CN207210024U - 一种污水中油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污水中油水分离装置，包括箱体，进水管，出水管，固定卡块，杂物过滤网，油污分离网结构，密封观察罩结构和排风管结构，所述的进水管焊接在箱体的左端；所述的出水管焊接在箱体的右端；所述的固定卡块焊接在箱体内壁的左侧。本实用新型的有益效果为：通过油污分离网结构的设置，有利于增加该污水中油水分离装置的分离效果和分离速度，通过密封观察罩结构的设置，有利于方便的对该污水中油水分离装置进行维修，还有利于更加方便的查看该污水中油水分离装置内部的情况，同时也防止该污水中油水分离装置所产生的有害气体四散，通过排风管结构的设置，有利于方便的将该污水中油水分离装置内的有害气体排出。

Description

一种污水中油水分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水中油水分离装置。

背景技术

目前，餐饮业产生的潲水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。现大多用桶盛装潲水，运送到回收处，再用简单的人工分离方法将油和水进行分离，需泵送液体，现有技术为中国专利公开号为201410599302.5的一种油水分离装置所采用的技术方案是：除渣腔内设有除渣筒，进水口与除渣筒内部连通，除渣筒侧壁构造成网格状；污水自进水口流入除渣筒内部并从除渣筒侧壁流出，并在除去固体残渣后流入沉淀腔，在沉淀腔内沉淀除去小颗粒残渣后流入油水分离腔，具有能够较佳的处理含油污水的优点。

但是，现有的污水中油水分离装置还存在着分离速度慢且分离效果差、不方便对该装置内部进行维修和内部容易出现有害气体的问题。

因此，发明一种污水中油水分离装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水中油水分离装置，以解决现有的污水中油水分离装置分离速度慢且分离效果差、不方便对该装置内部进行维修和内部容易出现有害气体的问题。一种污水中油水分离装置，包括箱体，进水管，出水管，固定卡块，杂物过滤网，油污分离网结构，密封观察罩结构和排风管结构，所述的进水管焊接在箱体的左端；所述的出水管焊接在箱体的右端；所述的固定卡块焊接在箱体内壁的左侧；所述的杂物过滤网插接在固定卡块与固定卡块之间；所述的油污分离网结构螺栓安装在箱体后壁的右上部；所述的密封观察罩结构螺栓安装在箱体的顶部；所述的排风管结构螺栓安装在密封观察罩结构的顶部；所述的油污分离网结构包括电机，收纳盒，分离网，进油管，密封斗和出油管，所述的收纳盒安装在电机的输出轴上；所述的分离网分别焊接在收纳盒外壁的四只角上；所述的进油管分别焊接在收纳盒四周的中间部位；所述的密封斗粘贴在进油管的内壁上；所述的出油管焊接在收纳盒的正表面上。

优选的，所述的密封观察罩结构包括密封罩，安装块，连通管，橡胶管，橡胶手套，通孔，密封门，密封垫，手柄和放置板，所述的安装块分别注塑在密封罩的左右两端；所述的连通管注塑在密封罩的左上部；所述的通孔开设在密封罩正表面的右侧；所述的密封门合页安装在通孔的右侧；所述的密封垫粘贴在密封门正表面的四周；所述的手柄注塑在密封门的后壁上；所述的放置板注塑在密封罩内壁顶部的左侧。

优选的，所述的排风管结构包括排气管，固定板，支撑卡块，气体过滤板，连接支架和风机，所述的固定板分别焊接在排气管的左右两端；所述的支撑卡块分别焊接在排气管内壁上部的左右两侧；所述的气体过滤板粘贴在支撑卡块的上部；所述的连接支架分别焊接在排气管内壁下方的左右两端；所述的风机螺栓安装在连接支架的内侧。

优选的，所述的分离网采用孔径为1mm-3mm的金属网，所述的分离网的外侧设置成弧状。

优选的，所述的密封斗具体采用橡胶斗，所述的密封斗设置有多个。

优选的，所述的密封罩具体采用PVC透明塑料罩。

优选的，所述的橡胶手套通过橡胶管粘贴在连通管的右下部。

优选的，所述的放置板具体采用L型PVC塑料板。

优选的，所述的风机与箱体正对设置。

优选的，所述的气体过滤板采用活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种污水中油水分离装置广泛应用于污水处理设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的分离网采用孔径为1mm-3mm的金属网，所述的分离网的外侧设置成弧状，可以快速的将污水的中的油污收集到分离网的内侧，有利于增加该污水中油水分离装置的分离效果和分离速度。

2.本实用新型中，所述的密封斗具体采用橡胶斗，所述的密封斗设置有多个，有利于防止在收纳盒内的油污流出。

3.本实用新型中，所述的密封罩具体采用PVC透明塑料罩，有利于更加方便的查看该污水中油水分离装置内部的情况，同时也防止该污水中油水分离装置所产生的有害气体四散。

4.本实用新型中，所述的橡胶手套通过橡胶管粘贴在连通管的右下部，有利于方便的对该污水中油水分离装置进行维修。

5.本实用新型中，所述的放置板具体采用L型PVC塑料板，有利于方便的放置需要维修该污水中油水分离装置的工具。

6.本实用新型中，所述的风机与箱体正对设置，有利于方便的将该污水中油水分离装置内的有害气体排出。

7.本实用新型中，所述的气体过滤板采用活性炭过滤网，有利于更加方便的过滤有害气体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的油污分离网结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封观察罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的排风管结构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、进水管；3、出水管；4、固定卡块；5、杂物过滤网；6、油污分离网结构；61、电机；62、收纳盒；63、分离网；64、进油管；65、密封斗；66、出油管；7、密封观察罩结构；71、密封罩；72、安装块；73、连通管；74、橡胶管；75、橡胶手套；76、通孔；77、密封门；78、密封垫；79、手柄；710、放置板；8、排风管结构；81、排气管；82、固定板；83、支撑卡块；84、气体过滤板；85、连接支架；86、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种污水中油水分离装置，包括箱体1，进水管2，出水管3，固定卡块4，杂物过滤网5，油污分离网结构6，密封观察罩结构7和排风管结构8，所述的进水管2焊接在箱体1的左端；所述的出水管3焊接在箱体1的右端；所述的固定卡块4焊接在箱体1内壁的左侧；所述的杂物过滤网5插接在固定卡块4与固定卡块4之间；所述的油污分离网结构6螺栓安装在箱体1后壁的右上部；所述的密封观察罩结构7螺栓安装在箱体1的顶部；所述的排风管结构8螺栓安装在密封观察罩结构7的顶部；所述的油污分离网结构6包括电机61，收纳盒62，分离网63，进油管64，密封斗65和出油管66，所述的收纳盒62安装在电机61的输出轴上；所述的分离网63分别焊接在收纳盒62外壁的四只角上；所述的进油管64分别焊接在收纳盒62四周的中间部位；所述的密封斗65粘贴在进油管64的内壁上；所述的出油管66焊接在收纳盒62的正表面上。

上述实施例中，具体的，所述的密封观察罩结构7包括密封罩71，安装块72，连通管73，橡胶管74，橡胶手套75，通孔76，密封门77，密封垫78，手柄79和放置板710，所述的安装块72分别注塑在密封罩71的左右两端；所述的连通管73注塑在密封罩71的左上部；所述的通孔76开设在密封罩71正表面的右侧；所述的密封门77合页安装在通孔76的右侧；所述的密封垫78粘贴在密封门77正表面的四周；所述的手柄79注塑在密封门77的后壁上；所述的放置板710注塑在密封罩71内壁顶部的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的排风管结构8包括排气管81，固定板82，支撑卡块83，气体过滤板84，连接支架85和风机86，所述的固定板82分别焊接在排气管81的左右两端；所述的支撑卡块83分别焊接在排气管81内壁上部的左右两侧；所述的气体过滤板84粘贴在支撑卡块83的上部；所述的连接支架85分别焊接在排气管81内壁下方的左右两端；所述的风机86螺栓安装在连接支架85的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的分离网63采用孔径为1mm-3mm的金属网，所述的分离网63的外侧设置成弧状，可以快速的将污水的中的油污收集到分离网63的内侧，有利于增加该污水中油水分离装置的分离效果和分离速度。

上述实施例中，具体的，所述的密封斗65具体采用橡胶斗，所述的密封斗65设置有多个，有利于防止在收纳盒62内的油污流出。

上述实施例中，具体的，所述的密封罩71具体采用PVC透明塑料罩，有利于更加方便的查看该污水中油水分离装置内部的情况，同时也防止该污水中油水分离装置所产生的有害气体四散。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶手套75通过橡胶管74粘贴在连通管73的右下部，有利于方便的对该污水中油水分离装置进行维修。

上述实施例中，具体的，所述的放置板710具体采用L型PVC塑料板，有利于方便的放置需要维修该污水中油水分离装置的工具。

上述实施例中，具体的，所述的风机86与箱体1正对设置，有利于方便的将该污水中油水分离装置内的有害气体排出。

上述实施例中，具体的，所述的气体过滤板84采用活性炭过滤网，有利于更加方便的过滤有害气体。

工作原理

本实用新型的工作原理：启动电机61，然后使电机61带动收纳盒62和分离网63旋转，在收纳盒62和分离网63旋转的同时也将在箱体1内污水上的油污给收集到分离网63的内侧，当油污到达收纳盒62的外壁上时，通过进油管64和密封斗65流入到收纳盒62的内部，然后使收纳盒62内的油污通过出油管66排出，当该污水中油水分离装置受到损坏时，可以通过连通管73、橡胶管74、橡胶手套75和放置板710上的工具来给该污水中油水分离装置进行维修，当需要打开该污水中油水分离装置维修时，可以先通过排风管结构8将该污水中油水分离装置内的有害气体净化并排出，然后在打开密封门77并对该污水中油水分离装置进行维修。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水中油水分离装置，其特征在于，该污水中油水分离装置，包括箱体(1)，进水管(2)，出水管(3)，固定卡块(4)，杂物过滤网(5)，油污分离网结构(6)，密封观察罩结构(7)和排风管结构(8)，所述的进水管(2)焊接在箱体(1)的左端；所述的出水管(3)焊接在箱体(1)的右端；所述的固定卡块(4)焊接在箱体(1)内壁的左侧；所述的杂物过滤网(5)插接在固定卡块(4)与固定卡块(4)之间；所述的油污分离网结构(6)螺栓安装在箱体(1)后壁的右上部；所述的密封观察罩结构(7)螺栓安装在箱体(1)的顶部；所述的排风管结构(8)螺栓安装在密封观察罩结构(7)的顶部；所述的油污分离网结构(6)包括电机(61)，收纳盒(62)，分离网(63)，进油管(64)，密封斗(65)和出油管(66)，所述的收纳盒(62)安装在电机(61)的输出轴上；所述的分离网(63)分别焊接在收纳盒(62)外壁的四只角上；所述的进油管(64)分别焊接在收纳盒(62)四周的中间部位；所述的密封斗(65)粘贴在进油管(64)的内壁上；所述的出油管(66)焊接在收纳盒(62)的正表面上。

2.如权利要求1所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的密封观察罩结构(7)包括密封罩(71)，安装块(72)，连通管(73)，橡胶管(74)，橡胶手套(75)，通孔(76)，密封门(77)，密封垫(78)，手柄(79)和放置板(710)，所述的安装块(72)分别注塑在密封罩(71)的左右两端；所述的连通管(73)注塑在密封罩(71)的左上部；所述的通孔(76)开设在密封罩(71)正表面的右侧；所述的密封门(77)合页安装在通孔(76)的右侧；所述的密封垫(78)粘贴在密封门(77)正表面的四周；所述的手柄(79)注塑在密封门(77)的后壁上；所述的放置板(710)注塑在密封罩(71)内壁顶部的左侧。

3.如权利要求1所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的排风管结构(8)包括排气管(81)，固定板(82)，支撑卡块(83)，气体过滤板(84)，连接支架(85)和风机(86)，所述的固定板(82)分别焊接在排气管(81)的左右两端；所述的支撑卡块(83)分别焊接在排气管(81)内壁上部的左右两侧；所述的气体过滤板(84)粘贴在支撑卡块(83)的上部；所述的连接支架(85)分别焊接在排气管(81)内壁下方的左右两端；所述的风机(86)螺栓安装在连接支架(85)的内侧。

4.如权利要求1所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的分离网(63)采用孔径为1mm-3mm的金属网，所述的分离网(63)的外侧设置成弧状。

5.如权利要求1所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的密封斗(65)具体采用橡胶斗，所述的密封斗(65)设置有多个。

6.如权利要求2所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的密封罩(71)具体采用PVC透明塑料罩。

7.如权利要求2所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的橡胶手套(75)通过橡胶管(74)粘贴在连通管(73)的右下部。

8.如权利要求2所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的放置板(710)具体采用L型PVC塑料板。

9.如权利要求3所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的风机(86)与箱体(1)正对设置。

10.如权利要求3所述的污水中油水分离装置，其特征在于，所述的气体过滤板(84)采用活性炭过滤网。