CN207209730U - 一种超大型玻璃吊运一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型玻璃吊运一体化设备，包括基座所述基座的底部设有导向套筒，所述导向套筒的内部设有弹簧，所述导向套筒的底部插接有导向柱，所述导向柱和弹簧的连接处设有限位块，所述导向柱的底部连接有万向轮，所述基座的顶部设有滑槽，且滑槽中滑动连接有齿条，所述基座的一侧还安装有电机，所述电机的输出端连接有和齿条相啮合的齿轮，所述支架的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台顶部的边缘设有起吊环，所述支撑平台的顶部还设有立柱，所述立柱不少于四组，所述立柱的顶部设有真空吸盘，所述支撑平台底部的中间安装有真空发生器，所述真空吸盘和真空发生器之间通过管道连接，适合广泛推广。

Description

一种超大型玻璃吊运一体化设备

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种超大型玻璃吊运一体化设备。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶和雨篷。

玻璃幕墙应用广泛，实用美观，传统的玻璃吊运设备结构复杂，起吊时人站在支撑平台上容易产生重心不稳，并且不具备减震功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型玻璃吊运一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型玻璃吊运一体化设备，包括基座所述基座的底部设有导向套筒，所述导向套筒的内部设有弹簧，所述导向套筒的底部插接有导向柱，所述导向柱和弹簧的连接处设有限位块，所述导向柱的底部连接有万向轮，所述基座的顶部设有滑槽，且滑槽中滑动连接有齿条，所述基座的一侧还安装有电机，所述电机的输出端连接有和齿条相啮合的齿轮，所述齿条顶部的两端对称设有第一配重块和第二配重块，所述基座的顶部设有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台顶部的边缘设有起吊环，所述支撑平台的顶部还设有立柱，所述立柱不少于四组，所述立柱的顶部设有真空吸盘，所述支撑平台底部的中间安装有真空发生器，所述真空吸盘和真空发生器之间通过管道连接。

优选的，所述起吊环垂直焊接于支撑平台，所述起吊环的个数不少于四组。

优选的，所述支架焊接于支撑平台和基座，且焊接处设有加强筋。

优选的，所述支撑平台和基座互相平行，所述支撑平台和基座之间的间隔距离不超过50cm。

优选的，所述第一配重块和第二配重块的规格相同，所述第一配重块和第二配重块通过螺栓固定安装在齿条上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作方便，通过在导向套筒的内部设有弹簧，具有很好的减震效果，立柱的顶部设有真空吸盘，玻璃幕墙放置在真空吸盘上，稳定性好，通过在支撑平台顶部的边缘设置起吊环，方便起吊，通过在齿条顶部的两端对称设置第一配重块和第二配重块，操作人员站在支撑平台时，可以通过控制电机驱动齿条在滑槽中移动保持重心稳定，防止一端偏重，具有很高的实用性，大大提升了该一种超大型玻璃吊运一体化设备的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮和齿条啮合结构示意图。

图中：1基座、2导向套筒、3弹簧、4导向柱、5万向轮、6齿条、7电机、8齿轮、9第一配重块、10第二配重块、11支架、12支撑平台、13起吊环、14真空发生器、15立柱、16真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型玻璃吊运一体化设备，包括基座1所述基座1的底部设有导向套筒2，所述导向套筒2的内部设有弹簧3，所述导向套筒2的底部插接有导向柱4，所述导向柱4和弹簧3的连接处设有限位块，所述导向柱4的底部连接有万向轮5，所述基座1的顶部设有滑槽，且滑槽中滑动连接有齿条6，所述基座1的一侧还安装有电机7，所述电机7的输出端连接有和齿条6相啮合的齿轮8，所述齿条6顶部的两端对称设有第一配重块9和第二配重块10，所述基座1的顶部设有支架11，所述支架11的顶部固定连接有支撑平台12，所述支撑平台12顶部的边缘设有起吊环13，所述支撑平台12的顶部还设有立柱15，所述立柱15不少于四组，所述立柱15的顶部设有真空吸盘16，所述支撑平台12底部的中间安装有真空发生器14，所述真空吸盘16和真空发生器14之间通过管道连接，所述起吊环13垂直焊接于支撑平台12，所述起吊环13的个数不少于四组，所述支架11焊接于支撑平台12和基座1，且焊接处设有加强筋，所述支撑平台12和基座1互相平行，所述支撑平台12和基座1之间的间隔距离不超过50cm，所述第一配重块9和第二配重块10的规格相同，所述第一配重块9和第二配重块10通过螺栓固定安装在齿条6上。

工作原理：本实用新型一种超大型玻璃吊运一体化设备，使用时，通过在导向套筒2的内部设有弹簧3，具有很好的减震效果，立柱15的顶部设有真空吸盘16，玻璃幕墙放置在真空吸盘16上，稳定性好，通过在支撑平台12顶部的边缘设置起吊环13，方便起吊，通过在齿条6顶部的两端对称设置第一配重块9和第二配重块10，操作人员站在支撑平台12时，可以通过控制电机7驱动齿条6在滑槽中移动保持重心稳定，防止一端偏重，具有很高的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超大型玻璃吊运一体化设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部设有导向套筒（2），所述导向套筒（2）的内部设有弹簧（3），所述导向套筒（2）的底部插接有导向柱（4），所述导向柱（4）和弹簧（3）的连接处设有限位块，所述导向柱（4）的底部连接有万向轮（5），所述基座（1）的顶部设有滑槽，且滑槽中滑动连接有齿条（6），所述基座（1）的一侧还安装有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有和齿条（6）相啮合的齿轮（8），所述齿条（6）顶部的两端对称设有第一配重块（9）和第二配重块（10），所述基座（1）的顶部设有支架（11），所述支架（11）的顶部固定连接有支撑平台（12），所述支撑平台（12）顶部的边缘设有起吊环（13），所述支撑平台（12）的顶部还设有立柱（15），所述立柱（15）不少于四组，所述立柱（15）的顶部设有真空吸盘（16），所述支撑平台（12）底部的中间安装有真空发生器（14），所述真空吸盘（16）和真空发生器（14）之间通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大型玻璃吊运一体化设备，其特征在于：所述起吊环（13）垂直焊接于支撑平台（12），所述起吊环（13）的个数不少于四组。

3.根据权利要求1所述的一种超大型玻璃吊运一体化设备，其特征在于：所述支架（11）焊接于支撑平台（12）和基座（1），且焊接处设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种超大型玻璃吊运一体化设备，其特征在于：所述支撑平台（12）和基座（1）互相平行，所述支撑平台（12）和基座（1）之间的间隔距离不超过50cm。

5.根据权利要求1所述的一种超大型玻璃吊运一体化设备，其特征在于：所述第一配重块（9）和第二配重块（10）的规格相同，所述第一配重块（9）和第二配重块（10）通过螺栓固定安装在齿条（6）上。