CN207208600U - 一种填充包装袋的自动包盒机 - Google Patents

Abstract

一种填充包装袋的自动包盒机，包括依次连接的倒袋机构、交替进料机构、配量机构、聚拢机构、折盒机构，所述的各个机构通过传送带连接。本实用新型的填充包装袋的自动包盒机采用可实现自动交叉倒袋并实现定量取袋，经过压叠后输送到自动纸盒折叠机进行装盒动作的机械，具有自动画程度高，包装效果好的优点。本实用新型适用于粉末状、颗粒状产品的研制与生产过程，特别适用于食品、药品、保健类产品、特殊医学用途类产品的研制与生产过程。

Description

一种填充包装袋的自动包盒机

技术领域：

本发明属于填充包装袋的自动包盒机领域，具体涉及的是一种填充包装袋的自动包盒机。

背景技术：

现有的粉末、颗粒类型的包装袋，特别是冲剂类型的包装袋，其袋子经过高速包装机连续的制袋包装出来之后，袋子通过输送机构的夹子呈直线排列输出，之后依靠半自动机械或者手动将袋子叠加并放入到折叠好的纸盒子中。目前技术中缺少可实现自动化交叉倒袋并自动收叠后放入叠盒机中，实现全自动包装的包盒机。

实用新型内容：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的填充包装袋的自动包盒机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种填充包装袋的自动包盒机，关键在于所述填充包装袋的自动包盒机包括依次连接的倒袋机构、交替进料机构、配量机构、聚拢机构。

所述的倒袋机构包括包括间隔拨料组件以及分料下料组件，所述的间隔拨料组件包括拨料凸轮及拨料驱动件，所述分料下料组件包括外下料槽、内下料槽、倒向轮及外下料轮及内下料轮，所述倒向轮设置在下料槽的槽口，所述内下料轮设置在下料槽的下端，所述的外下料轮设置在外下料槽的下端，所述的倒向轮上呈放射状的设有多个倒向板。

所述的交替进料机构包括第一输料槽、第二输料槽及接料带，所述接料带连接在一带轮上，所述的接料带上设有多个直立连接在接料带上的卡料板，第一输料槽与第二输料槽为一上一下叠加设置，所述的带轮对应设置在第一输料槽的出料口与第二输料槽的出料口的连接处，所述的第一输料槽的槽口设有第一卡料轮，所述的第二输料槽的槽口设有第二卡料轮。

所述的配量机构包括输送带、取袋提升机构及侧推机构，所述输送带包括驱动轮、输送链条及挡料板，所述取袋提升机构包括两组贴近在挡料板两侧的取袋板、驱动链条及驱动轮，所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成交叉设置，所述的取袋提升机构的顶端工作位的侧边设有侧推机构，所述侧推机构包括推板及推板驱动机构，所述两组取袋板同步运动设置。

所述的聚拢机构包括机体、传动轮、传动链条及在链条上设置的聚拢组件，所述聚拢组件包括L形的固定板、及固定板上可活动设置的活动板，所述活动板的下端设有拨动舌，对应的，在固定板的下端的机体上设有卡位舌，所述固定板与活动板之间设有驱使活动板向固定板靠近的弹簧，所述固定板与活动板之间还设有张开机构。

所述的张开机构包括L形的固定板的底部板上设有多条与链条运行方向平行的条状孔、活动板下端对应设有连接部、及连接部下端连接拨动舌，所述连接部卡接在上述条状孔中。

所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成相互垂直设置，所述输送带上设有导位机构，所述导位机构包括两片设置在挡料板两侧的导位板，在挡料板两侧各一片，导位机构设置在取袋板的前端。

所述的卡料板为L字型，卡料板的底部部分固定在接料带上。

所述的外下料槽与内下料槽为斜向槽，外下料槽与内下料槽的槽底的板上设有多个条状槽，对应的在外下料轮及内下料轮上设有多组呈放射状设置的软性卡料棒组，卡料棒组含有多个卡料棒，所述卡料棒的外径与条状槽的宽度适配。

本发明的填充包装袋的自动包盒机采用可实现自动交叉倒袋并实现定量取袋，经过压叠后输送到自动纸盒折叠机进行装盒动作的机械，具有自动画程度高，包装效果好的优点。

本实用新型适用于粉末状、颗粒状产品的研制与生产过程，特别适用于食品、药品、保健类产品、特殊医学用途类产品的研制与生产过程。

本实用新型适用于中国发明专利申请CN201610455239、CN201610108388、CN201610069242和CN201710204665中产品的研制与生产过程。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图2。

图3为本发明结构示意图3。

图4为本发明结构示意图4。

图5为本发明结构示意图5。

图6为本发明结构示意图6。

具体实施方式：

如图1至图6所示，一种填充包装袋的自动包盒机，关键在于所述填充包装袋的自动包盒机包括依次连接的倒袋机构1、交替进料机构2、配量机构3、聚拢机构4。

所述的倒袋机构包括包括间隔拨料组件以及分料下料组件，所述的间隔拨料组件包括拨料凸轮11及拨料驱动件，所述分料下料组件包括外下料槽、内下料槽、倒向轮21及外下料轮22及内下料轮23，所述倒向轮设置在下料槽的槽口，所述内下料轮设置在下料槽的下端，所述的外下料轮设置在外下料槽的下端，所述的倒向轮上呈放射状的设有多个倒向板。所述倒向板的末端与内下料槽的入口端接近，以实现平稳传递，所述的凸轮为连续转动状态，拨料凸轮凸出位置可以对直线输出的填充包装袋进行间隔顶出，拨料凸轮的低圈位置供另外一个填充包装袋平稳通过，间隔相邻的两个填充包装袋分别进入外下料槽与内下料槽，通过调整夹子的运行速度和凸轮的转动速度，就可以实现对填充包装袋进行间隔顶出，现有技术中的填充包装袋从高速制袋机直线状排列输出，并在夹袋夹子的夹持下直线输出。当填充包装袋正向落入到倒向轮上的两个倒向板之间后，导向轮转动到使填充包装袋倒转使填充包装袋倒向，并在重力的作用下滑出倒向轮。

所述的交替进料机构包括第一输料槽31、第二输料槽32及接料带33，所述接料带连接在一带轮上，所述的接料带上设有多个直立连接在接料带上的卡料板，第一输料槽与第二输料槽为一上一下叠加设置，所述的带轮对应设置在第一输料槽的出料口与第二输料槽的出料口的连接处，所述的第一输料槽的槽口设有外下料轮22，所述的第二输料槽的槽口设有内下料轮23。第一输料槽、第二输料槽为两端具有开口部的矩形槽，第一输料槽、第二输料槽的上端为进料端，下端设有输出控制机构，出口端的外部连接接料带，接料带上设有卡料板，卡料板下端在固定连接在接料带上，在出口处由于带轮的支撑而张开，运行到后端的水平部，多个袋体呈水平排列状态，而被后续的机构收集、聚拢。

所述的配量机构3包括输送带、取袋提升机构31及侧推机构32，所述输送带包括驱动轮、输送链条及挡料板，所述取袋提升机构包括两组贴近在挡料板两侧的取袋板311、驱动链条及驱动轮，所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成交叉设置，所述的取袋提升机构的顶端工作位的侧边设有侧推机构，所述侧推机构包括推板及推板驱动机构，所述两组取袋板同步运动设置。所述取袋板的长度为预设需要配量的多个挡料板的宽度总和，以在提升过程中直接从输送带中提升获取到固定数目的包装带，取袋板再继续上升到顶部，在工位的顶部侧边设有的侧推机构将多个获取到的包装带侧推出取袋板，横推进后续的传输机构中，进行后续的包装工作。在输送带的两侧设置两组取袋板，输送带的宽度小于包装袋的宽度，所述两组取袋板的之间的宽度适应于包装袋的宽度，以可夹在包装带两端为准，并将取袋板的长度设置为准备取出的预设个数的挡料板的总长，通过提升取袋板将包装袋从输送带的挡料板中取出，并通过侧推机构将多个叠合的包装带推出到后续的袋体折叠成型机构中。挡料板与取袋板的具体宽度以所需获取的包装带的宽度为准设计。如挡料板的宽度为包装袋的宽度50％-70％。

所述的聚拢机构包括4传动轮41、传动链条42及在链条上设置的聚拢组件43，所述聚拢组件包括L形的固定板、及固定板上可活动设置的活动板，所述活动板的下端设有拨动舌，对应的，在固定板的下端的机体上设有卡位舌，所述固定板与活动板之间设有驱使活动板向固定板靠近的弹簧，聚拢机构安装在机体上，机体安装必要的机械支撑件，机体具有底座，传动轮连接驱动件，如电机皮带，所述的传动轮包括主传动轮及被传动轮，所述传动链条啮合在主传动轮及被传动轮上，所述的传动链条上按一定间距固定连接有L形的固定板，所述固定板的底板上可滑动的连接有活动板，所述的活动板直立的，并通过直线型滑槽连接在固定板上，固定板与活动板之间设有收缩弹簧36，所述固定板与活动板之间还设有张开机构。传动链条42的侧边设有第二侧推机构。第二侧推机构将叠加好的包装袋推入到制袋机中。

所述的张开机构包括L形的固定板的底部板上设有多条与链条运行方向平行的条状孔、活动板下端对应设有连接部、及连接部下端连接拨动舌，所述连接部卡接在上述条状孔中。

所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成相互垂直设置，所述输送带上设有导位机构，所述导位机构包括两片设置在挡料板两侧的导位板，在挡料板两侧各一片，导位机构设置在取袋板的前端。两组取袋板的运动方向与输送带的方向成夹角，夹角可以为锐角，优选的为直角。

所述的驱动链条设有两组，两组驱动链条分别带动挡料板左侧及右侧的取袋板。两组取袋板同步运行。以保持提取过程的水平状态。

所述取袋提升机构的驱动轮包括有两个，分别设置在输送链条的上方及输送链条中间。

所述的卡料板为L字型，卡料板的底部部分固定在接料带上，L字型卡料板在述接料带在带轮的支撑下，在出口端呈扇形的张开状态。

所述的接料带为链条，所述带轮为带有齿轮的传动轮或者非传动轮，链条与齿轮啮合连接，所述接料带的每个链节上连接一个L字型的卡料板。

所述的第一输料槽与第二输料槽的槽底板设有条状孔，对应的在第一卡料轮与第二卡料轮上均设有多组的卡料棒组，所述的每组卡料棒组由多个的卡料棒组成，所述卡料棒的外径与条状孔的宽度适配。

所述的每组的卡料棒组由三根卡料棒组成。

所述的外下料槽与内下料槽为斜向槽，外下料槽与内下料槽的槽底的板上设有多个条状槽，对应的在外下料轮及内下料轮上设有多组呈放射状设置的软性卡料棒组，卡料棒组含有多个卡料棒，所述卡料棒的外径与条状槽的宽度适配。斜向槽有助于填充包装袋的自由落下，通过对外下料轮及内下料轮调整设置，做到填充包装袋的一正一反输出，由外部机器实现叠加排列。卡料棒用于对填充包装袋下落进行卡位控制。并通过控制器的控制，实现间隔排列输出。所述外下料槽与内下料槽上的多个条状槽均设置在对应槽底的末端。

所述的外下料轮及内下料轮上设有六组的软性卡料棒组，所述每组的软性卡料棒组设有三根的卡料棒。作为另外的实施例，可以为三到五根的卡料棒平排排列成卡料棒组，

所述倒向轮上设有六个倒向板。六个倒向板呈圆形排列在倒向轮上，均间隔60度，作为另外的实施例，倒向板可以为四个到十二个之间。

所述外下料槽与内下料槽为四面封闭的矩形槽。

Claims (8)

1.一种填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述填充包装袋的自动包盒机包括依次连接的倒袋机构、交替进料机构、配量机构、聚拢机构，所述的倒袋机构包括包括间隔拨料组件以及分料下料组件，所述的间隔拨料组件包括拨料凸轮及拨料驱动件，所述分料下料组件包括外下料槽、内下料槽、倒向轮及外下料轮及内下料轮，所述倒向轮设置在下料槽的槽口，所述内下料轮设置在下料槽的下端，所述的外下料轮设置在外下料槽的下端，所述的倒向轮上呈放射状的设有多个倒向板。

2.根据权利要求1所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的交替进料机构包括第一输料槽、第二输料槽及接料带，所述接料带连接在一带轮上，所述的接料带上设有多个直立连接在接料带上的卡料板，第一输料槽与第二输料槽为一上一下叠加设置，所述的带轮对应设置在第一输料槽的出料口与第二输料槽的出料口的连接处，所述的第一输料槽的槽口设有第一卡料轮，所述的第二输料槽的槽口设有第二卡料轮。

3.根据权利要求1所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的配量机构包括输送带、取袋提升机构及侧推机构，所述输送带包括驱动轮、输送链条及挡料板，所述取袋提升机构包括两组贴近在挡料板两侧的取袋板、驱动链条及驱动轮，所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成交叉设置，所述的取袋提升机构的顶端工作位的侧边设有侧推机构，所述侧推机构包括推板及推板驱动机构，所述两组取袋板同步运动设置。

4.根据权利要求1所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的聚拢机构包括机体、传动轮、传动链条及在链条上设置的聚拢组件，所述聚拢组件包括L形的固定板、及固定板上可活动设置的活动板，所述活动板的下端设有拨动舌，对应的，在固定板的下端的机体上设有卡位舌，所述固定板与活动板之间设有驱使活动板向固定板靠近的弹簧，所述固定板与活动板之间还设有张开机构。

5.根据权利要求4所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的张开机构包括L形的固定板的底部板上设有多条与链条运行方向平行的条状孔、活动板下端对应设有连接部、及连接部下端连接拨动舌，所述连接部卡接在上述条状孔中。

6.根据权利要求3所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的两组取袋板的运动方向与输送带的方向成相互垂直设置，所述输送带上设有导位机构，所述导位机构包括两片设置在挡料板两侧的导位板，在挡料板两侧各一片，导位机构设置在取袋板的前端。

7.根据权利要求2所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的卡料板为L字型，卡料板的底部部分固定在接料带上。

8.根据权利要求1所述的填充包装袋的自动包盒机，其特征在于所述的外下料槽与内下料槽为斜向槽，外下料槽与内下料槽的槽底的板上设有多个条状槽，对应的在外下料轮及内下料轮上设有多组呈放射状设置的软性卡料棒组，卡料棒组含有多个卡料棒，所述卡料棒的外径与条状槽的宽度适配。