CN207207970U - 一种电池箱及其线束走线装置、走线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池箱及其线束走线装置、走线槽，走线槽包括底座，所述底座上设有走线单元，所述走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，所述底座上沿走线方向还设有用于与适配走线槽的底座上的插孔插接配合的插销和/或与适配走线槽的底座上的插销插接配合的插孔，保证了各个走线槽之间的结构的整体性，也能够保证两个相邻的走线槽之间的紧密装配，防止留下间隙而损坏线槽压条的绝缘性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池箱及其线束走线装置、走线槽。
背景技术
目前电动汽车需求的电压比较大，单个电池箱内的电池数量比较多，所以相应的采集线束也比较多，但由于空间的限制，造成电池箱内的线束混乱、易磨损。目前电池箱通用的方法是采用的防护方式主要是波纹管、缠绕管、胶带等缠绕线束防护，用扎线带捆扎在用于固定电池的钢塑复合压板上，这些防护方式，不但可靠性差，工作量大，操作不方便，而且成本较高。同时这种固定方式在需要对走线进行变动时就需要对线束固定的产品进行破坏性拆解，不可重复使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以适应不同长度线束的走线要求、具有一定适用性的走线槽；本实用新型的目的还在于提供一种具有该走线槽的线束走线装置；本实用新型的目的还在于提供一种适用该线束走线装置的电池箱。
为实现上述目的，本实用新型走线槽采用以下技术方案：
方案1：走线槽，包括底座，所述底座上设有走线单元，所述走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，所述底座上沿走线方向还设有用于与适配走线槽的底座上的插孔插接配合的插销和/或与适配走线槽的底座上的插销插接配合的插孔。
方案2：在方案1的基础上，所述底座沿走线方向的相对两端的其中一端设置有所述插孔、另一端设置有所述插销。
方案3：在方案2的基础上，所述插销有两个，分设在底座垂直于走线方向的两端。
方案4：在方案3的基础上，底座上设有长度沿垂直于走线方向延伸的扁孔结构，所述插销分设在底座的垂直于走线方向的两端，所述扁孔结构的垂直于走线方向的两端与对应的插销插接配合构成插孔，所述扁孔结构中位于两个插销之间的空间构成所述穿入孔。
方案5：在方案1~4的任一项的基础上，所述底座沿走线方向的尺寸与一个或两个以上的电池的厚度一致。
本实用新型线束走线装置的技术方案是：
方案6：线束走线装置，包括线槽压条以及多个穿插在所述线槽压条上的走线槽，所述走线槽包括底座，底座上设有走线单元，走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，相邻的两个走线槽的底座之间通过插销和插孔的插接连接实现装配。
方案7：在方案6的基础上，所述底座沿走线方向的相对两端的其中一端设置有所述插孔、另一端设置有所述插销。
方案8：在方案7的基础上，所述插销有两个，分设在底座垂直于走线方向的两端。
方案9：在方案8的基础上，底座上设有长度沿垂直于走线方向延伸的扁孔结构，所述插销分设在底座的垂直于走线方向的两端，所述扁孔结构的垂直于走线方向的两端与对应的插销插接配合构成插孔，所述扁孔结构中位于两个插销之间的空间构成所述穿入孔。
方案10：在方案6~9的任一项的基础上，所述底座沿走线方向的尺寸与一个或两个以上的电池的厚度一致。
方案11：在方案6~9的任一项的基础上，所述线束走线装置还包括穿设在所述线槽压条的两端的用于将线槽压条的对应两端固定在相应部件上的两个定位块，所述定位块上设有与相邻的走线槽上的插孔适配插接的定位插销，与相邻的走线槽上的插销实现插接的定位插孔。
方案12：在方案11的基础上，所述定位块上供线槽压条插设的穿入孔为盲孔结构。
方案13：在方案6~9的任一项的基础上，所述线槽压条外部涂抹有绝缘材料。
本实用新型电池箱的技术方案是：
方案14：电池箱，包括箱体，所述箱体上设置有线束走线装置，所述线束走线装置包括线槽压条以及多个穿插在所述线槽压条上的走线槽，所述走线槽包括底座，底座上设有走线单元，走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，相邻的两个走线槽的底座之间通过插销和插孔的插接连接实现装配。
方案15：在方案14的基础上，所述底座沿走线方向的相对两端的其中一端设置有所述插孔、另一端设置有所述插销。
方案16：在方案15的基础上，所述插销有两个，分设在底座垂直于走线方向的两端。
方案17：在方案16的基础上，底座上设有长度沿垂直于走线方向延伸的扁孔结构，所述插销分设在底座的垂直于走线方向的两端，所述扁孔结构的垂直于走线方向的两端与对应的插销插接配合构成插孔，所述扁孔结构中位于两个插销之间的空间构成所述穿入孔。
方案18：在方案14~17的任一项的基础上，所述底座沿走线方向的尺寸与一个或两个以上的电池的厚度一致。
方案19：在方案14~17的任一项的基础上，所述线束走线装置还包括穿设在所述线槽压条的两端的用于将线槽压条的对应两端固定在相应部件上的两个定位块，所述定位块上设有与相邻的走线槽上的插孔适配插接的定位插销，与相邻的走线槽上的插销实现插接的定位插孔。
方案20：在方案19的基础上，所述定位块上供线槽压条插设的穿入孔为盲孔结构。
方案21：在方案14~17的任一项的基础上，所述线槽压条外部涂抹有绝缘材料。
本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的线束走线装置，在安装使用时，可先将走线槽和线槽压条进行装配，然后用螺钉将线槽压条和支撑梁固定在一起，装配完成，多个走线槽组装在线槽压条上，则可以轻松实现根据实现的线束路径的长度改变走线槽的数量，同时在需要改变线束的走线路径时，仅仅需要拆卸固定块即可满足变化后的要求，适应性较好。同时，两个相邻的走线槽之间通过销孔配合实现连接，保证了各个走线槽之间的结构的整体性，也能够保证两个相邻的走线槽之间的紧密装配，防止留下间隙而损坏线槽压条的绝缘性。
附图说明
图1为本实用新型线束走线装置的实施例一结构示意图；
图2为图1中走线槽的结构示意图；
图3为图1中其中一个定位块的结构示意图；
图4为图1中另一个定位块的结构示意图；
图5为图1中线槽压条的结构示意图；
图6为电池为奇数时线槽压条与走线槽的装配示意图；
图7为图6的仰视图；
图8为电池为奇数时线槽压条与走线槽的装配示意图；
图9为图8的仰视图；
图10为本实用新型线束走线装置的实施例二结构示意图；
图11为本实用新型线束走线装置的实施例三结构示意图；
图12为本实用新型线束走线装置的实施例四结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的线束走线装置的实施例一，如图1所示，该线束走线装置包括线槽压条3及穿插在线槽压条3上的多个走线槽1，其中线槽压条3为钣金件，用于将各个走线槽1固定在电池箱的箱体上，线槽压条3为长板结构，其两端设置有用于固定到箱体上的螺纹孔。如图2所示，走线槽1包括底座11，底座11上设有走线单元12，该走线单元12包括多个沿底座11的宽度方向间隔设置的供线束插入的凹槽15，走线单元包括多个沿底座11宽度方向并列设置的凸块，相邻的两个凸块之间的空间形成上述的凹槽15，凸块由宽度沿左右方向延伸的矩形块和与矩形块一体加工成型的弧形块，弧形块沿底座11的宽度方向突出于矩形块以形成对位于凹槽15内的线束进行约束的挡沿，防止线束弹出，固定可靠，在本实施例中，单个凹槽15可以固定上下并排排列的多根线束，从而满足电池箱的线束数量的要求。在其他实施例中，凹槽15也可以为设置在底座11上的前后延伸的多个供线束穿装的线孔。
底座11上位于走线单元12的下方设置有长度沿底座11宽度方向延伸的扁孔13，同时，相邻的两个走线槽1的底座11之间通过销孔插接配合实现无缝对接，在本实施例中，走线槽1的后端向后延伸设置有两个沿底座11的宽度方向间隔布置在底座11的两侧的插销14，相应的对于在前的走线槽1来说，其插销14可插入在后的走线槽1的扁孔13中，同时两个插销14刚好与扁孔13的沿底座11宽度方向的两个侧壁接触，从而保证两个走线槽1之间的紧密稳定对接，彼此之间不留间隙，防止留下缝隙而损坏线槽压条3的绝缘性，避免电气间隙问题。同时，扁孔13中位于两个插销14的插接部分之间的中间位置的空间构成供线槽压条3穿过的穿入孔，即穿入孔和插孔相互贯通而共同构成了扁孔13，同时对应的穿入孔的沿底座11的宽度方向的尺寸要大于线槽压条3的宽度，保证线槽压条3穿过穿入孔时与对应的穿入孔之间为间隙配合，防止线槽压条3卡滞。
如图3、图4所示，为了解决线槽压条3的固定问题，线束走线装置还包括穿设在线槽压条3两端的两个定位块2，定位块2上设有穿孔，线槽压条3的两端均设有用于将其固定在箱体上的固定结构，固定结构包括螺钉孔，定位块2上设有与螺钉适配的沉孔，在固定线槽压条3时，螺钉同时传入该沉孔和与其对应的螺钉孔。在本实施例中，其中一个定位块2上的沉孔为圆孔21，另一个定位块2上的沉孔为长腰孔23，采用螺钉穿装入圆孔21和长腰孔23中是为了保证沉头螺钉完全沉入定位块2，避免线束磨损。与此同时，与长腰孔23对应的线槽压上的孔也为长孔32，如图5所示，，能够通过调整线槽压条3的固定位置，即保证装配定位，又避免了加工误差因素的影响装配。上述的线槽压条3、沉头螺钉材质均为45钢。
对于定位块2来说，由于其整体厚度较薄，为了防止线束经过此处与定位块2的棱边长期接触震动摩擦，从而使线束磨损，同时为了保证线槽压条3的绝缘性，则两个定位块2中的供线槽压条3穿装的穿孔为盲孔结构，即一端开口一端封闭结构，同时在其中一个定位块2上设置有与相邻的走线槽1的插孔配合的定位块插销22，在另一个定位块2上设置有与相邻的走线槽1的插销14配合的插孔，保证任意两个相邻的零部件之间均紧密配合，不留间隙。
进一步的，为了保证针对不同的数量的电池，均能实现电池箱中安装需求，在本实施例中，采用两种长度尺寸的走线槽1，如图6~9所示，所示定位为走线槽A16和走线槽B17，其中走线槽A16的底座11长度与两块电池的厚度一致，走线槽B17的底座11长度与一块电池的厚度一致，如果电池箱中的电池排列是偶数，则仅需要走线槽A16和定位块2实现装配，如果电池箱中的电池排列是奇数，则需要走线槽A16和走线槽B17和定位块2同时使用，从而满足不同的需求。当然，在其他实施例中，对于电池无论是奇数还是偶数排列的电池箱，可以只采用走线槽B17进行适配装配，也可根据施加的走线需求将底座11的长度增加或缩短。
上述的走线槽1和定位块2的材质为PC+ABS，并加入特殊的阻燃元素，保证阻燃等级达到V0级别，具有阻燃性、绝缘性、韧性、耐腐蚀性、易开模等特性。
上述的线槽压条3的外部涂有绝缘漆，保证其绝缘性，通过沉头螺钉固定，保证整个装置为一体，固定牢靠。
在安装使用时，先将走线槽1与线槽压条3进行装配，然后通过相邻的走线槽1之件的销孔配合实现各个走线槽1之间的紧密接触，然后将定位块2固定装配在线槽压条3的两端，最后通过沉头螺钉将线槽压条3与箱体固定在一起，装配完成。
本实用新型的线束走线装置的实施例二：与实施例一的不同之处在于：如图10所示，对于相邻的三个走线槽1，可在处于中间位置的走线槽1的底座11上的相对两端均设置插销14，从而实现各个走线槽1之间的合理装配。
本实用新型的线束走线装置的实施例三：与实施例一的不同之处在于：如图11所示，可不设置扁孔，直接在底座上设置两个孔，其中位于中间位置的为穿入孔131，位于两侧的为插孔132。
本实用新型的线束走线装置的实施例四：与实施例一的不同之处在于：如图12所示，可至设置一个插销，对应的插孔只有一个。
在其他实施例中，可不设置定位块2，直接通过最外侧的走线槽1与线槽压条3相互固定。
本实用新型所涉及的走线槽1的实施例与上述的走线槽1的实施例一致，不再详细展开。
本实用新型所涉及的电池箱，包括箱体和设置在箱体内的线束走线装置，其实施例与上述的线束走线装置的实施例一致，不再详细展开。
Claims (21)
1.走线槽，其特征在于：包括底座，所述底座上设有走线单元，所述走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，所述底座上沿走线方向还设有用于与适配走线槽的底座上的插孔插接配合的插销和/或与适配走线槽的底座上的插销插接配合的插孔。
2.根据权利要求1所述的走线槽，其特征在于：所述底座沿走线方向的相对两端的其中一端设置有所述插孔、另一端设置有所述插销。
3.根据权利要求2所述的走线槽，其特征在于：所述插销有两个，分设在底座垂直于走线方向的两端。
4.根据权利要求3所述的走线槽，其特征在于：底座上设有长度沿垂直于走线方向延伸的扁孔结构，所述插销分设在底座的垂直于走线方向的两端，所述扁孔结构的垂直于走线方向的两端与对应的插销插接配合构成插孔，所述扁孔结构中位于两个插销之间的空间构成所述穿入孔。
5.根据权利要求1~4的任一项所述的走线槽，其特征在于：所述底座沿走线方向的尺寸与一个或两个以上的电池的厚度一致。
6.线束走线装置，包括线槽压条以及多个穿插在所述线槽压条上的走线槽，其特征在于：所述走线槽包括底座，底座上设有走线单元，走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，相邻的两个走线槽的底座之间通过插销和插孔的插接连接实现装配。
7.根据权利要求6所述的线束走线装置，其特征在于：所述底座沿走线方向的相对两端的其中一端设置有所述插孔、另一端设置有所述插销。
8.根据权利要求7所述的线束走线装置，其特征在于：所述插销有两个，分设在底座垂直于走线方向的两端。
9.根据权利要求8所述的线束走线装置，其特征在于：底座上设有长度沿垂直于走线方向延伸的扁孔结构，所述插销分设在底座的垂直于走线方向的两端，所述扁孔结构的垂直于走线方向的两端与对应的插销插接配合构成插孔，所述扁孔结构中位于两个插销之间的空间构成所述穿入孔。
10.根据权利要求6~9的任一项所述的线束走线装置，其特征在于：所述底座沿走线方向的尺寸与一个或两个以上的电池的厚度一致。
11.根据权利要求6~9的任一项所述的线束走线装置，其特征在于：所述线束走线装置还包括穿设在所述线槽压条的两端的用于将线槽压条的对应两端固定在相应部件上的两个定位块，所述定位块上设有与相邻的走线槽上的插孔适配插接的定位插销，与相邻的走线槽上的插销实现插接的定位插孔。
12.根据权利要求11所述的线束走线装置，其特征在于：所述定位块上供线槽压条插设的穿入孔为盲孔结构。
13.根据权利要求6~9的任一项所述的线束走线装置，其特征在于：所述线槽压条外部涂抹有绝缘材料。
14.电池箱，包括箱体，所述箱体上设置有线束走线装置，所述线束走线装置包括线槽压条以及多个穿插在所述线槽压条上的走线槽，其特征在于：所述走线槽包括底座，底座上设有走线单元，走线单元包括多个供线束穿过的凹槽或线孔，各个凹槽或线孔沿垂直于走线方向间隔布置，所述底座上还设有沿走线方向延伸的供线槽压条穿插的穿入孔或穿入槽，相邻的两个走线槽的底座之间通过插销和插孔的插接连接实现装配。
15.根据权利要求14所述的电池箱，其特征在于：所述底座沿走线方向的相对两端的其中一端设置有所述插孔、另一端设置有所述插销。
16.根据权利要求15所述的电池箱，其特征在于：所述插销有两个，分设在底座垂直于走线方向的两端。
17.根据权利要求16所述的电池箱，其特征在于：底座上设有长度沿垂直于走线方向延伸的扁孔结构，所述插销分设在底座的垂直于走线方向的两端，所述扁孔结构的垂直于走线方向的两端与对应的插销插接配合构成插孔，所述扁孔结构中位于两个插销之间的空间构成所述穿入孔。
18.根据权利要求14~17的任一项所述的电池箱，其特征在于：所述底座沿走线方向的尺寸与一个或两个以上的电池的厚度一致。
19.根据权利要求14~17的任一项所述的电池箱，其特征在于：所述线束走线装置还包括穿设在所述线槽压条的两端的用于将线槽压条的对应两端固定在相应部件上的两个定位块，所述定位块上设有与相邻的走线槽上的插孔适配插接的定位插销，与相邻的走线槽上的插销实现插接的定位插孔。
20.根据权利要求19所述的电池箱，其特征在于：所述定位块上供线槽压条插设的穿入孔为盲孔结构。
21.根据权利要求14~17的任一项所述的电池箱，其特征在于：所述线槽压条外部涂抹有绝缘材料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721104599.9U CN207207970U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种电池箱及其线束走线装置、走线槽 |
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| CN201721104599.9U CN207207970U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种电池箱及其线束走线装置、走线槽 |
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| CN (1) | CN207207970U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109613310A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 杭州科美特传感器有限公司 | 传感器采集线束 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721104599.9U patent/CN207207970U/zh active Active
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| CN109613310A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 杭州科美特传感器有限公司 | 传感器采集线束 |
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