CN207206783U - 石墨制品线切割系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域。石墨制品线切割系统,包括一导线辊组以及绕设在导线辊组上的切割线,切割线包括一横截面呈等腰三角形的钢丝;钢丝的外壁包覆有玄武岩纤维制成的网状纤维层;等腰三角形的两腰所处的平面的外侧均设有一金刚石磨粒构成的金刚石层,且金刚石层固定在网状纤维层的外侧;切割线的外表面设有金刚石层处为与被切割物接触处;切割线的外表面不设有金刚石层处为与导线辊组接触处。本实用新型的创造点在于:(1)通过网状纤维层,提高了切割线的强度,提高了切割线的防断性。(2)通过优化切割线包括横截面呈等腰三角形的钢丝,通过钢丝的尖端进行切割提高切割效果。

Description

石墨制品线切割系统
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及切割系统。
背景技术
石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。而且石墨的导热系数随温度升高而降低,甚至在极高的温度下,石墨成绝热体。故石墨被广泛用作热场热源。但目前石墨切割设备较贵。
目前已存有线切割系统对石墨制品进行切割,然而现有的线切割系统采用的切割线往往是在钢丝上固定金刚石颗粒,切割强度不高,易发生断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供石墨制品线切割系统,解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
石墨制品线切割系统,包括一导线辊组以及绕设在导线辊组上的切割线,其特征在于,所述切割线包括一横截面呈等腰三角形的钢丝;
所述钢丝的外壁包覆有玄武岩纤维制成的网状纤维层;
所述等腰三角形的两腰所处的平面的外侧均设有一金刚石磨粒构成的金刚石层,且所述金刚石层固定在所述网状纤维层的外侧,所述金刚石层部分嵌入所述网状纤维层的网孔;
所述切割线的外表面设有金刚石层处为与被切割物接触处;
所述切割线的外表面不设有金刚石层处为与导线辊组接触处。
本实用新型的创造点在于:(1)通过网状纤维层,提高了切割线的强度,提高了切割线的防断性。(2)通过优化切割线包括横截面呈等腰三角形的钢丝,通过钢丝的尖端进行切割提高切割效果。(3)通过网状纤维层呈网状具有表面粗糙度,进而提高了与金刚石层的固定强度。(4)通过与导线辊组接触处为网状纤维层,保证与倒吸辊组接触时的摩擦力,便于导线辊组引导切割线的运动。
所述等腰三角形的两腰的夹角为30°-45°。便于保证切割效果。
所述网状纤维层的厚度为20微米-30微米。
所述金刚石层的厚度为40微米-60微米。
所述导线辊组安装在一支架上;
石墨制品线切割系统,还包括一石墨制品进给系统,所述石墨制品进给系统包括一用于固定石墨制品的放置平台,所述放置平台的下方设有一驱动放置平台升降的升降机构;
所述放置平台位于所述切割线的下方。
切割线在导线辊驱动转动的过程时,对石墨制品进行切割,并通过升降机构实现石墨制品的逐步上升,进而实现不同切割深度的需求。
所述导线辊组包括收线辊与放线辊,所述切割线的一端绕设在所述放线辊,所述切割线的另一端绕设在所述收线辊;
所述导线辊组还包括两个导线辊,两个导线辊与所述切割线相抵,两个导线辊、收线辊、放线辊均处于同一高度,且四者的中心轴线处于同一平面上。
本实用新型通过收线辊与放线辊,进而实现切割线处于张紧状态,此外,通过两个导线辊实现对切割线走向的引导的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型的切割线的横截面示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2,石墨制品线切割系统,包括一导线辊组以及绕设在导线辊组上的切割线1,切割线1包括一横截面呈等腰三角形的钢丝11;钢丝11的外壁包覆有玄武岩纤维制成的网状纤维层12;等腰三角形的两腰所处的平面的外侧均设有一金刚石磨粒构成的金刚石层13,且金刚石层13固定在网状纤维层12的外侧,金刚石层部分嵌入网状纤维层的网孔;切割线1的外表面设有金刚石层13处为与被切割物接触处;切割线1的外表面不设有金刚石层13处为与导线辊组接触处。本实用新型的创造点在于:(1)通过网状纤维层12,提高了切割线1的强度,提高了切割线1的防断性。(2)通过优化切割线1包括横截面呈等腰三角形的钢丝11,通过钢丝11的尖端进行切割提高切割效果。(3)通过网状纤维层12呈网状具有表面粗糙度,进而提高了与金刚石层13的固定强度。(4)通过与导线辊组接触处为网状纤维层12,保证与倒吸辊组接触时的摩擦力,便于导线辊组引导切割线1的运动。
网状纤维层焊接在钢丝的外壁上。
金刚石层电镀设置在网状纤维层的外围,在电镀过程中,金刚石层部分会嵌入网状纤维层的网孔内。
等腰三角形的两腰的夹角为30°-45°。便于保证切割效果。
网状纤维层12的厚度为20微米-30微米。金刚石层13的厚度为40微米-60微米。
导线辊组安装在一支架上;石墨制品线切割系统,还包括一石墨制品进给系统,石墨制品进给系统包括一用于固定石墨制品的放置平台5,放置平台5的下方设有一驱动放置平台升降的升降机构4;放置平台位于切割线1的下方。切割线1在导线辊驱动转动的过程时,对石墨制品进行切割,并通过升降机构实现石墨制品的逐步上升,进而实现不同切割深度的需求。
升降机构是一电控升降机构,放置平台上设有一分贝仪,分贝仪连接一单片机系统,单片机系统控制连接电控升降机构。通过分贝仪监测当前工作环境下的分贝值,进而判断切割线是否在于工件产生切割作业,当工件所处高度切割完成后,分贝值明显低于工件处于切割过程中分贝值。当分贝仪监测到工件所处高度下切割已完成,控制电控升降机构上升,增加对工件的切割深度。
导线辊组包括收线辊2与放线辊3,切割线1的一端绕设在放线辊3,切割线1的另一端绕设在收线辊2;导线辊组还包括两个导线辊6,两个导线辊6与切割线1相抵,两个导线辊、收线辊、放线辊均处于同一高度,且四者的中心轴线处于同一平面上。本实用新型通过收线辊与放线辊,进而实现切割线1处于张紧状态,此外,通过两个导线辊实现对切割线1走向的引导的平稳性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.石墨制品线切割系统,包括一导线辊组以及绕设在导线辊组上的切割线,其特征在于,所述切割线包括一横截面呈等腰三角形的钢丝;
所述钢丝的外壁包覆有玄武岩纤维制成的网状纤维层;
所述等腰三角形的两腰所处的平面的外侧均设有一金刚石磨粒构成的金刚石层,且所述金刚石层固定在所述网状纤维层的外侧,所述金刚石层部分嵌入所述网状纤维层的网孔;
所述切割线的外表面设有金刚石层处为与被切割物接触处;
所述切割线的外表面不设有金刚石层处为与导线辊组接触处。
2.根据权利要求1所述的石墨制品线切割系统,其特征在于:所述导线辊组安装在一支架上;
石墨制品线切割系统,还包括一石墨制品进给系统,所述石墨制品进给系统包括一用于固定石墨制品的放置平台,所述放置平台的下方设有一驱动放置平台升降的升降机构;
所述放置平台位于所述切割线的下方。
3.根据权利要求1所述的石墨制品线切割系统,其特征在于:所述导线辊组包括收线辊与放线辊,所述切割线的一端绕设在所述放线辊,所述切割线的另一端绕设在所述收线辊;
所述导线辊组还包括两个导线辊,两个导线辊与所述切割线相抵,两个导线辊、收线辊、放线辊均处于同一高度,且四者的中心轴线处于同一平面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109352544A (zh) * 2018-12-07 2019-02-19 成都惠锋智造科技有限公司 一种金刚石线锯及其制备方法

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