CN109930244A - 一种钢丝绳破绳器 - Google Patents
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Abstract
一种钢丝绳破绳器,包括固定架、破绳装置、联轴器和驱动装置,所述固定架固定在地面上,所述固定架上设有破绳装置,所述破绳装置的上方设有驱动装置,所述驱动装置通过联轴器与破绳装置连接;所述破绳装置包括减速机,所述减速机的输入轴与输出轴垂直设置,所述减速机的输出轴上设有锚杆,所述锚杆的末端设有固定头。采用驱动装置驱动破绳装置,能够提高钢丝绳的破股速度,提高工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于钢缆机械技术领域,具体涉及一种钢丝绳破绳器。
背景技术
煤矿上通常有钢缆机多部,每部钢缆机正常使用两根钢丝绳运行,每根钢丝绳长3700米,按照《煤矿安全规程》规定钢丝绳正常使用寿命不得超过3年,更换下的钢丝绳只能当作废旧料处理,造成巨大的浪费;如果将报废的钢丝绳破股后用作他用,将有效的提高废旧钢丝绳的再利用,实现钢丝绳的废物利用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种钢丝绳破绳器,采用驱动装置驱动破绳装置,能够提高钢丝绳的破股速度,提高工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种钢丝绳破绳器,包括固定架、破绳装置、联轴器和驱动装置,所述固定架固定在地面上,所述固定架上设有破绳装置,所述破绳装置的上方设有驱动装置,所述驱动装置通过联轴器与破绳装置连接;所述破绳装置包括减速机,所述减速机的输入轴与输出轴垂直设置,所述减速机的输出轴上设有锚杆,所述锚杆的末端设有固定头。采用驱动装置驱动破绳装置,能够提高钢丝绳的破股速度,提高工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。
所述固定头采用卡盘或者钻夹头。采用卡盘或者钻夹头对钢丝绳进行固定,能够确保钢丝绳的对中性,保证在钢丝绳转动时始终处于破绳装置的轴线上。
所述锚杆的长度为500mm~1000mm。设置锚杆使钢丝绳离开减速机一段距离,能够避免钢丝绳在破股时对破绳装置造成缠绕或者干涉,保证钢丝绳破股安全。
所述固定架包括横向梁体、支撑柱、竖向梁体、倾斜梁体、第一固定梁和第二固定梁,所述横向梁体的一端与竖向梁体的一端连接,所述横向梁体的另一端与竖向梁体的另一端通过倾斜梁体连接,所述横向梁体的底部设有支撑柱,所述竖向梁体上自下而上依次设有第一固定梁和第二固定梁。将固定架采用横向梁体和纵向梁体垂直设置,并通过倾斜梁体进行进一步的固定,能够保证固定架的使用强度,同时在固定架上设置第一固定梁和第二固定梁,能够对破绳装置和驱动装置进行固定,便于设备的安装和维护。
所述支撑柱上设有调节螺母,通过转动调节螺母能够调节支撑柱的高度。支撑柱通过调节调节螺母能够改变其高度,能够对支撑柱进行调平,保证固定架的平稳性。
所述联轴器采用软连接联轴器。采用软连接联轴器,能够保证驱动装置与破绳装置之间的安全,形成超载保护,确保设备的运行安全。
所述软连接联轴器包括第一旋转盘、连接带和第二线转盘,所述第一旋转盘和第二旋转盘平行设置,所述第一旋转盘与第二旋转盘通过连接带连接。软连接联轴器采用两个旋转盘加连接带连接的形式,当出现过载时,连接带配破坏,实现过载保护。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的一种钢丝绳破绳器,采用驱动装置驱动破绳装置,能够提高钢丝绳的破股速度,提高工作效率,减轻了操作人员的劳动强度;
2、本发明的一种钢丝绳破绳器,采用卡盘或者钻夹头对钢丝绳进行固定,能够确保钢丝绳的对中性,保证在钢丝绳转动时始终处于破绳装置的轴线上;
3、本发明的一种钢丝绳破绳器,将固定架采用横向梁体和纵向梁体垂直设置,并通过倾斜梁体进行进一步的固定,能够保证固定架的使用强度,同时在固定架上设置第一固定梁和第二固定梁,能够对破绳装置和驱动装置进行固定,便于设备的安装和维护;
4、本发明的一种钢丝绳破绳器,支撑柱通过调节调节螺母能够改变其高度,能够对支撑柱进行调平,保证固定架的平稳性;
5、本发明的一种钢丝绳破绳器,采用软连接联轴器,能够保证驱动装置与破绳装置之间的安全,形成超载保护,确保设备的运行安全,软连接联轴器采用两个旋转盘加连接带连接的形式,当出现过载时,连接带配破坏,实现过载保护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的固定架结构示意图;
图3是本发明的破绳装置结构示意图;
图4是本发明的联轴器结构示意图;
其中,1、固定架,2、破绳装置,3、联轴器,4、驱动装置,11、横向梁体,12、支撑柱,13、竖向梁体,14、第一固定梁,15、倾斜梁体,16、第二固定梁,21、减速机,22、输入轴,23、输出轴,24、锚杆,25、固定头,31、第一旋转盘,32、连接带,33、第二旋转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
如图1所示,一种钢丝绳破绳器21,包括固定架1、破绳装置2、联轴器3和驱动装置4,所述固定架1固定在地面上,所述固定架1上设有破绳装置2,所述破绳装置2的上方设有驱动装置4,所述驱动装置4通过联轴器3与破绳装置2连接;如图2所示,所述破绳装置2包括减速机21,所述减速机21的输入轴22与输出轴23垂直设置,所述减速机21的输出轴23上设有锚杆24,所述锚杆24的末端设有固定头25,本申请中驱动装置4采用交流电动机。采用驱动装置4驱动破绳装置2,能够提高钢丝绳的破股速度,提高工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。
所述固定头25采用卡盘或者钻夹头。采用卡盘或者钻夹头对钢丝绳进行固定,能够确保钢丝绳的对中性,保证在钢丝绳转动时始终处于破绳装置2的轴线上。
所述锚杆24的长度为500mm~1000mm。设置锚杆24使钢丝绳离开减速机21一段距离,能够避免钢丝绳在破股时对破绳装置2造成缠绕或者干涉,保证钢丝绳破股安全。
如图2所示,所述固定架1包括横向梁体11、支撑柱12、竖向梁体13、倾斜梁体15、第一固定梁14和第二固定梁16,所述横向梁体11的一端与竖向梁体13的一端连接,所述横向梁体11的另一端与竖向梁体13的另一端通过倾斜梁体15连接,所述横向梁体11的底部设有支撑柱12,所述竖向梁体13上自下而上依次设有第一固定梁14和第二固定梁16。将固定架1采用横向梁体11和纵向梁体垂直设置,并通过倾斜梁体15进行进一步的固定,能够保证固定架1的使用强度,同时在固定架1上设置第一固定梁14和第二固定梁16,能够对破绳装置2和驱动装置4进行固定,便于设备的安装和维护。
所述支撑柱12上设有调节螺母,通过转动调节螺母能够调节支撑柱12的高度。支撑柱12通过调节调节螺母能够改变其高度,能够对支撑柱12进行调平,保证固定架1的平稳性。
如图4所示,所述联轴器3采用软连接联轴器3。采用软连接联轴器3,能够保证驱动装置4与破绳装置2之间的安全,形成超载保护,确保设备的运行安全。
所述软连接联轴器3包括第一旋转盘31、连接带32和第二线转盘,所述第一旋转盘31和第二旋转盘33平行设置,所述第一旋转盘31与第二旋转盘33通过连接带32连接。软连接联轴器3采用两个旋转盘加连接带32连接的形式,当出现过载时,连接带32配破坏,实现过载保护。
一种钢丝绳破绳器21的操作方法如下,先将废旧钢丝绳舒展开,平直放于地面上,将钢丝绳的一端预先破开3米,并进行固定,另一端固定在破绳装置2,开动驱动装置4,驱动装置4带动破绳装置2沿钢丝绳捻法反方转动,随着钢丝绳转动,钢丝绳逐渐破开。
这种钢丝绳破股方法主要由以下优点:
1、减人提效,原钢丝绳破绳方式采用人工破绳方法,破一根50米钢丝绳,需近20人合作,将钢丝绳抬起,20分钟才能将钢丝绳破开,现使用破绳器,同样一根50米钢丝绳,只需3人合作,3分钟即可将钢丝绳破开,极大降低了工人劳动强度,提高了工作效率,保障了施工作业安全。
2、该设备结构简单,便于操作,便于使用,便于维修。该装备代替了人工破绳工作,保障了施工作业安全。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本发明公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法,因此前面描述的方式只是优选的,而并不具有限制性的意义。
Claims (7)
1.一种钢丝绳破绳器,其特征在于,包括固定架、破绳装置、联轴器和驱动装置,所述固定架固定在地面上,所述固定架上设有破绳装置,所述破绳装置的上方设有驱动装置,所述驱动装置通过联轴器与破绳装置连接;所述破绳装置包括减速机,所述减速机的输入轴与输出轴垂直设置,所述减速机的输出轴上设有锚杆,所述锚杆的末端设有固定头。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳破绳器,其特征在于,所述固定头采用卡盘或者钻夹头。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳破绳器,其特征在于,所述锚杆的长度为500mm~1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳破绳器,其特征在于,所述固定架包括横向梁体、支撑柱、竖向梁体、倾斜梁体、第一固定梁和第二固定梁,所述横向梁体的一端与竖向梁体的一端连接,所述横向梁体的另一端与竖向梁体的另一端通过倾斜梁体连接,所述横向梁体的底部设有支撑柱,所述竖向梁体上自下而上依次设有第一固定梁和第二固定梁。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳破绳器,其特征在于,所述支撑柱上设有调节螺母,通过转动调节螺母能够调节支撑柱的高度。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳破绳器,其特征在于,所述联轴器采用软连接联轴器。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳破绳器,其特征在于,所述软连接联轴器包括第一旋转盘、连接带和第二线转盘,所述第一旋转盘和第二旋转盘平行设置,所述第一旋转盘与第二旋转盘通过连接带连接。
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