CN207205872U - 一种短钢板钻孔加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短钢板钻孔加工用夹持装置，包括背板、导轨板、垫板、滑动基板和固定基板，所述背板上开设有两组条形滑槽，背板的后侧设有导轨板，导轨板对应条形滑槽的位置均设有导轨槽，背板的前侧设有垫板，所述导轨板和垫板通过安装螺栓贯穿固定连接；所述滑动基板的内侧端固定连接有两个滑动块，所述条形滑槽与导轨槽的内部构成条形空腔，滑动块位于该条形空腔中，背板的下部对应滑动基板的方向固定连接有固定基板，滑动基板和固定基板的外侧边均通过贯穿设置夹紧螺栓锁紧。本实用新型能够提供适合的夹持力度，并且适应多种形状的钢板加工，夹持更加稳定，具有推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种短钢板钻孔加工用夹持装置。
背景技术
现有的用于短钢板钻孔加工用的夹具存在以下缺陷：1.不能够根据钢板的不同厚度调整夹持力度，因此在加工的过程中可能会造成松动，影响加工精度；2.现有的钻孔加工夹具一般都是定点的夹持形式，不方便调整夹持钢板的角度，因此操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种短钢板钻孔加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短钢板钻孔加工用夹持装置，包括背板、导轨板、垫板、滑动基板和固定基板，所述背板上开设有两组条形滑槽，背板的后侧设有导轨板，导轨板对应条形滑槽的位置均设有导轨槽，背板的前侧设有垫板，所述导轨板和垫板通过安装螺栓贯穿固定连接；
所述滑动基板的内侧端固定连接有两个滑动块，所述条形滑槽与导轨槽的内部构成条形空腔，滑动块位于该条形空腔中，背板的下部对应滑动基板的方向固定连接有固定基板，滑动基板和固定基板的外侧边均通过贯穿设置夹紧螺栓锁紧。
优选的，所述条形滑槽平行设置，所述导轨槽的内部宽度大于条形滑槽的宽度，所述滑动块为T形结构。
优选的，所述垫板为条形板状结构，垫板的长度等于导轨板的宽度，垫板的上边缘与背板的上边缘平齐。
优选的，所述固定基板的底部固定焊接有加强筋，加强筋为三角板形状，且加强筋至少设有两组。
优选的，所述滑动基板和固定基板的内侧面均设有橡胶垫层，橡胶垫层的厚度小于0.2毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过加入导轨板，能够为固定基板的上下移动提供滑槽，通过加入夹紧螺栓，能够根据被加工钢板的厚度，调整适当的夹持力度，以确保既能够稳定的夹持住待加工钢板，又不会损坏钢板表面；2.通过采用固定基板和滑动基板配合的夹持形式，能够适应多种钢板的形状，相比于传统的两点或多点夹持的形式，适用范围更广，并且夹持的更加稳定。综上所述，本实用新型能够提供适合的夹持力度，并且适应多种形状的钢板加工，夹持更加稳定，具有推广价值。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为条形滑槽、导轨板和垫板结构关系俯视图；
图4为导轨板、滑动基板和滑动块结构关系俯视图。
图中：1背板、2条形滑槽、3导轨板、4导轨槽、5垫板、6安装螺栓、7滑动基板、8滑动块、9固定基板、10加强筋、11夹紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种短钢板钻孔加工用夹持装置，包括背板1、导轨板3、垫板5、滑动基板7和固定基板9，背板1上开设有两组条形滑槽2，背板1的后侧设有导轨板3，导轨板3对应条形滑槽2的位置均设有导轨槽4，背板1的前侧设有垫板5，导轨板3和垫板5通过安装螺栓6贯穿固定连接；
滑动基板7的内侧端固定连接有两个滑动块8，条形滑槽2与导轨槽4的内部构成条形空腔，滑动块8位于该条形空腔中，背板1的下部对应滑动基板7的方向固定连接有固定基板9，滑动基板7和固定基板9的外侧边均通过贯穿设置夹紧螺栓11锁紧。
条形滑槽2平行设置，导轨槽4的内部宽度大于条形滑槽2的宽度，滑动块8为T形结构。这种形式的结构，能够使滑动块8在条形滑槽2内部滑动，从而根据钢板厚度调整夹持的距离。
垫板5为条形板状结构，垫板5的长度等于导轨板3的宽度，垫板5的上边缘与背板1的上边缘平齐。通过设置垫板5，既能够用来锁紧导轨板3，还能够对滑动基板7进行限位，防止在调整的过程中滑脱。
固定基板9的底部固定焊接有加强筋10，加强筋10为三角板形状，且加强筋10至少设有两组。加强筋10能够增强固定基板9的坚固性。
滑动基板7和固定基板9的内侧面均设有橡胶垫层，橡胶垫层的厚度小于0.2毫米。通过薄薄得一层橡胶垫层，能够提高滑动基板7和固定基板9的内侧面摩擦力，还能够减少对工件的磨损。
工作原理：在使用本实用新型时，将待加工的钢板工件置于固定基板9的上侧，调整夹紧螺栓11的螺母，从而调整滑动基板7的位置，然后将调整夹紧螺栓11拧紧，通过滑动基板7和固定基板9即可将待加工的钢板工件稳定的夹持住，便于对钢板进行钻孔作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种短钢板钻孔加工用夹持装置，包括背板(1)、导轨板(3)、垫板(5)、滑动基板(7)和固定基板(9)，其特征在于：所述背板(1)上开设有两组条形滑槽(2)，背板(1)的后侧设有导轨板(3)，导轨板(3)对应条形滑槽(2)的位置均设有导轨槽(4)，背板(1)的前侧设有垫板(5)，所述导轨板(3)和垫板(5)通过安装螺栓(6)贯穿固定连接；
所述滑动基板(7)的内侧端固定连接有两个滑动块(8)，所述条形滑槽(2)与导轨槽(4)的内部构成条形空腔，滑动块(8)位于该条形空腔中，背板(1)的下部对应滑动基板(7)的方向固定连接有固定基板(9)，滑动基板(7)和固定基板(9)的外侧边均通过贯穿设置夹紧螺栓(11)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种短钢板钻孔加工用夹持装置，其特征在于：所述条形滑槽(2)平行设置，所述导轨槽(4)的内部宽度大于条形滑槽(2)的宽度，所述滑动块(8)为T形结构。
3.根据权利要求1所述的一种短钢板钻孔加工用夹持装置，其特征在于：所述垫板(5)为条形板状结构，垫板(5)的长度等于导轨板(3)的宽度，垫板(5)的上边缘与背板(1)的上边缘平齐。
4.根据权利要求1所述的一种短钢板钻孔加工用夹持装置，其特征在于：所述固定基板(9)的底部固定焊接有加强筋(10)，加强筋(10)为三角板形状，且加强筋(10)至少设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种短钢板钻孔加工用夹持装置，其特征在于：所述滑动基板(7)和固定基板(9)的内侧面均设有橡胶垫层，橡胶垫层的厚度小于0.2毫米。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-07-09 CN CN201720822066.8U patent/CN207205872U/zh active Active
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