CN207205519U - 焊机机头结构 - Google Patents

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胡军
罗王咏
章明月
马志国
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Abstract

本实用新型的目的是提供一种能够自动焊接锅炉内环缝的焊机机头结构,包括机头本体,机头本体与焊机横臂之间连接有连接杆,机头本体的前端沿其径向设置有导电杆且导电杆的长度可调。上述方案中,通过调短导电杆的长度,使得导电杆连同机头本体能够轻松进入回燃室筒体A的回燃室后管板处的管口,进入之后再调长导电杆的长度,使导电杆的端部对准回燃室筒体A内壁上的内环缝B处,进而自动焊接回燃室内环缝,缩短了焊接时间、提高了焊接效率。

Description

焊机机头结构
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体的说是对焊机机头结构的一种改进。
背景技术
在卧式锅炉的制造中,锅炉回燃室两端与前、后管板或封头之间的环缝焊接分为外环缝焊接和内环缝焊接两到程序,由于回燃室钱管板处的管口需要与波形炉胆连接,因此,焊机机头只能从回燃室后管板处的管口进入内部进行焊接。现有技术中的焊机机头结构如图1所示,包括相互连接的焊机横臂1和机头本体2,机头本体2上沿其径向设置有长度固定的导电杆3,但是对于内环缝焊接而言,由于回燃室后管板处的管口很小而且锅炉筒体的直径很大,因此机头本体2和导电杆3无法从回燃室后管板处的管口进入到回燃室通体内,加上回燃室筒体内的空间有限,工人也无法进入回燃室通体内进行人工焊接,因此锅炉回燃室两端与前、后管板或封头之间的内环缝焊接一直是困扰业界的一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动焊接锅炉内环缝的焊机机头结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种焊机机头结构,包括机头本体,机头本体与焊机横臂之间连接有连接杆,机头本体的前端沿其径向设置有导电杆且导电杆的长度可调。
上述方案中,通过调短导电杆的长度,使得导电杆连同机头本体能够轻松进入回燃室筒体A的回燃室后管板处的管口,进入之后再调长导电杆的长度,使导电杆的端部对准回燃室筒体A内壁上的内环缝B处,进而自动焊接回燃室内环缝,缩短了焊接时间、提高了焊接效率。
附图说明
图1为现有技术中焊机机头的结构示意图;
图2为本实用新型与锅炉配合时的状态示意图。
具体实施方式
如图2所示,一种焊机机头结构,包括机头本体10,机头本体10与焊机横臂30之间连接有连接杆40,机头本体10的前端沿其径向设置有导电杆20且导电杆20的长度可调。通过调短导电杆20的长度,使得导电杆20连同机头本体10能够轻松进入回燃室筒体A的回燃室后管板处的管口,进入之后再调长导电杆20的长度,使导电杆20的端部对准回燃室筒体A内壁上的内环缝B处,进而自动焊接回燃室内环缝B,缩短了焊接时间、提高了焊接效率。
作为本实用新型的优选方案,导电杆20为内、外杆插接配合构成的伸缩杆且设置有锁定两者的锁定单元21。这只是其中的一种方案,只要能够实现导电杆20的长度可调的方案均可。
进一步的,导电杆20的端部设置有焊嘴,焊嘴指向回燃室筒体A内壁上的内环缝B。
为了避免回燃室筒体A的回燃室后管板处的管口过小,连带导电杆20的机头本体10不容易进入回燃室筒体A内,连接杆40与机头本体10、焊机横臂30之间为可拆卸式连接。这样在筒口小的情况下,可以先将连接杆40与焊机横臂30的连接解除,把机头本体10连同导电杆20通过调整角度放进锅炉筒体A内,最后将连接杆40和焊机横臂30实施固定连接。

Claims (4)

1.一种焊机机头结构,包括机头本体(10),机头本体(10)与焊机横臂(30)之间连接有连接杆(40),其特征在于:机头本体(10)的前端沿其径向设置有导电杆(20)且导电杆(20)的长度可调。
2.根据权利要求1所述的焊机机头结构,其特征在于:导电杆(20)为内、外杆插接配合构成的伸缩杆且设置有锁定两者的锁定单元(21)。
3.根据权利要求2所述的焊机机头结构,其特征在于:导电杆(20)的端部设置有焊嘴,焊嘴指向回燃室筒体A内壁上的内环缝B。
4.根据权利要求1所述的焊机机头结构,其特征在于:连接杆(40)与机头本体(10)、焊机横臂(30)之间为可拆卸式连接。
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