CN207205418U - 一种型材切割机装置 - Google Patents

Abstract

一种型材切割机装置，包括型材切割机本体，型材切割机本体下端中部有一个轴圈，由框架、左导向板、右导向板、左导向块、右导向块、水阀门、出水三通、软管、支撑座构成，左导向板、右导向板焊接在框架的前部和中部之间，左导向块、右导向块的下部分别焊接左导向板、右导向板上，左导向块和右导向块的上部焊接有一根连接板，在左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板、右导向板后内侧端结合处、连接板的中部有一根锯槽，支撑座焊接在框架后端固定板上，型材切割机本体下端安装在支撑座上，水阀门、出水三通通过软管连接。本新型克服了现有的型材45角度切割需人工调节，速度慢使用不便，角度精度差，加工后成品外观及强度受到影响的弊端。

Description

一种型材切割机装置

技术领域

本实用新型设计型材加工设备领域，特别是一种型材切割机装置。

背景技术

在门、窗以及货柜等采用型材(比如外形为矩形、条形的铝、铁、不锈钢、铜各种材质型材)作为主要制作材料的加工厂，在加工中，经常需要用切割机对型材进行切角处理工序，使切角后两只型材对接后处于90度角；例如窗框的左竖窗条上部和窗框的上横窗条左部的对接，就需要先加工窗框的左竖窗条上部以及上横窗条左部，将左竖窗条上部以及上横窗条左部用切割机切成45度角，然后加工时使左竖窗条上部以及上横窗条左部能保持尽可能的吻合，两者之间无缝隙，让加工好的窗框更美观以及具有更大的强度。现有的将型材进行45度角切割处理，采用的办法是在切割机的下端设置一个类似于台钳的固定设备，使用前，根据需要将型材夹在固定设备的夹口内，然后调节固定设备的夹口位置，使夹口上的型材和切割机切割片之间的角度达到切割需要的45度角。现有的型材45度角切割模式需要人工进行调节，速度慢使用不方便，而且切角后型材的角度精度和操作人员经验密切相关，当操作者经验不足时，往往会导致切割后型材角度不能满足需要，加工后成品外观以及强度受到影响。

实用新型内容

为了克服现有加工型材所采用的切割45度角方式，速度慢、使用不方便，以及容易导致加工后成品外观以及强度受到影响的弊端，本实用新型提供了利用现有的型材切割机作为基础，将切割机安装在框架的后上端，在框架的前端左右两部设置有两根导向板，导向板的内侧端之间处于90度角，在两根导向板的内侧后端各安装了一个导向块，两个导向块内侧之间处于90度角，在两根导向板以及两个导向块的内侧结合处由前至后开有一根直线锯槽，切割时，切割机的锯片向下运动时，能方便快捷把从左导向板或右导向板送入的型材前端切割成45度角，由于省去了现有型材切割45角度方式采用人工固定、调节的流程，由此达到切割速度快、操作方便，且切割后型材角度更为精准的一种型材切割机装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材切割机装置，包括型材切割机本体，型材切割机本体下端中部有一个轴圈，其特征在于由框架、左导向板、右导向板、左导向块、右导向块、水阀门、出水三通、软管、支撑座构成，左导向板、右导向板的前部焊接在框架的前部上端内侧，左导向板、右导向板的后部焊接在框架的中部上端，左导向板、右导向板焊接好后，左导向板、右导向板的后内侧端之间处于90度角，左导向块的下部焊接在左导向板的后部上侧后端，右导向块的下部焊接在右导向板的后部上侧后端，左导向块、右导向块焊接好后，左导向块、右导向块的内侧端之间处于90度角，在左导向块和右导向块的上部由左至右横向焊接有一根连接板，在左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板、右导向板后内侧端结合处、连接板的中部由前至后有一根纵向分布的槽作为锯槽，型材切割机本体的切割锯片厚度比锯槽的宽度小，支撑座的下部横向焊接在框架后端中部的固定板上，型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上，水阀门安装在框架的后侧端，其中一根软管的一端插在水阀门的进水管外侧，其中一根软管的另一端插入自来水管道出水管外侧，水阀门的出水管和出水三通的进水管通过第二根软管连接，第三根软管、第四根软管的一端分别插在出水三通的两个出水管外侧，在型材切割机本体的锯片保护壳的两侧各有两个开孔，第一只两端具有两个开孔的固定夹夹在第三根软管的另一端中部上，然后通过两只螺杆螺母，将第三根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的左侧两个开孔的下端，第二只两端具有两个开孔的固定夹夹在第四根软管的另一端中部上，然后通过另外两只螺杆螺母，将第四根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的右侧两个开孔的下端。

所述左导向板、右导向板的前部焊接在框架的前部上端内侧，左导向板、右导向板的后部焊接在框架的中部上端后，左导向板、右导向板上端的水平位置和框架的前部水平位置一致。

所述支撑座的中部有一个环形开口，支撑座由左至右有一个贯穿的开孔作为连接孔，支撑座有一个配套使用的轴承，型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上时，轴承套在型材切割机本体下端中部轴圈内，通过型材切割机本体下端中部轴圈放入支撑座的中部环形开口内，螺杆穿过支撑座由左至右的连接孔，螺母旋入螺杆的左端外螺纹，把型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上。

所述第三根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的左侧两个开孔的下端、第四根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的右侧两个开孔的下端后，操作者打开水阀门时，自来水管道流出的水会经水阀门、出水三通的两端、第三根软管的另一端后侧、第四根软管的另一端后侧，喷射在型材切割机本体切割锯片的左右两端。

所述型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上后，操作者打开型材切割机本体的电源开关，用手把型材切割机本体上端中部的操作杆向前向下压时，材切割机本体下端中部轴圈内的轴承外圈会沿轴承内圈、支撑座连接孔内的螺杆向前向下转动，继而，型材切割机本体向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片进入连接板的中部处、左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板和右导向板后内侧端结合处的锯槽内，型材切割机本体向前向下运动到止点时，型材切割机本体的锯片前端和左导向板、右导向板后内侧端结合处的锯槽前端间隔一定距离。

本实用新型有益效果是：本新型使用时，操作者打开型水阀门后，自来水管道流出的水会经水阀门、出水三通的两端、第三根软管的另一端后侧、第四根软管的另一端后侧，喷射在型材切割机本体切割锯片的左右两端上，从而为工作中型材切割机本体的切割锯片降温，防止切割过程中温升过高切割锯片的性能变差。需要将两根型材切成45度角配合使用时，先把其中一根型材放在左导向板上，其中一根型材的前部后侧和左导向块的前侧紧密接触，其中一根型材的顶部和右导向块的前侧紧密接触，这样，其中一根型材的前部后侧、顶部和左、右导向块之间处于90度角，操作者打开型材切割机本体的电源开关后，型材切割机本体的切割锯片转动，操作者用手把型材切割机本体上端中部的操作杆向前向下压，型材切割机本体向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片沿连接板的中部处、左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板和右导向板后内侧端结合处的锯槽向下运动，运动的同时将型材的上端右侧切成45度角；然后把另一根型材放在右导向板上，另一根型材的前部后侧和右导向块的前侧紧密接触，另一根型材的顶部和左导向块的前侧紧密接触，这样，另一根型材的前部后侧、顶部和右、左导向块之间处于90度角，操作者打开型材切割机的电源开关后，型材切割机本体的切割锯片转动，操作者用手把型材切割机本体上端中部的操作杆向前向下压，型材切割机本体向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片沿连接板的中部处、左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板和右导向板后内侧端结合处的锯槽向下运动，运动的同时将型材的上端左侧切成45度角；切割好后，两根型材拼接在一起无缝且加工后成品强度高。本新型克服了现有的型材45角度切割模式需要人工进行调节，速度慢使用不方便，而且切角后型材的角度精度和操作人员经验密切相关，当操作者经验不足时，会导致切割后型材角度不能满足需要，加工后成品外观以及强度受到影响的弊端。基于以上，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型固定座结构示意图。

图3是本实用新型安装第三根软管和第四根软管的固定夹结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种型材切割机装置，包括型材切割机本体1，型材切割机本体1下端中部有一个轴圈1-1，由框架2、左导向板3、右导向板4、左导向块5、右导向块6、水阀门7、出水三通8、软管9、支撑座10构成，左导向板3、右导向板4的前部焊接在框架2的前部上端内侧，左导向板3、右导向板4的后部焊接在框架1的中部上端，左导向板3、右导向板4焊接好后，左导向板3、右导向板4的后内侧端之间处于90度角，左导向块5的下部焊接在左导向板3的后部上侧后端，右导向块6的下部焊接在右导向板4的后部上侧后端，左导向块5、右导向块6焊接好后，左导向块5、右导向块6的内侧端之间处于90度角，在左导向块5和右导向块6的上部由左至右横向焊接有一根连接板11，在左导向块5和右导向块6的内侧端结合处、左导向板3和右导向板4后内侧端结合处、连接板11的中部由前至后有一根纵向分布的槽作为锯槽12，型材切割机本体的切割锯片1-2厚度比锯槽12的宽度小，支撑座10的下部横向焊接在框架1后端中部的固定板2-1上，型材切割机本体1下端中部轴圈1-1通过螺杆螺母安装在支撑座10上，水阀门7安装在框架2的后侧端，其中一根软管9的一端插在水阀门7的进水管外侧，其中一根软管8的另一端插入自来水管道出水管外侧，水阀门7的出水管和出水三通8的进水管通过第二根软管9连接，第三根软管9、第四根软管9的一端分别插在出水三通8的两个出水管外侧，在型材切割机本体的锯片保护壳1-3的两侧各有两个开孔，第一只两端具有两个开孔的固定夹13夹在第三根软管9的另一端中部上，然后通过两只螺杆螺母，将第三根软管9的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳1-3的左侧两个开孔的下端，第二只两端具有两个开孔的固定夹13夹在第四根软管9的另一端中部上，然后通过另外两只螺杆螺母，将第四根软管9的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳1-3的右侧两个开孔的下端。

图1、2中所示，左导向板3、右导向板4的前部焊接在框架2的前部上端内侧，左导向板3、右导向板4的后部焊接在框架1的中部上端后，左导向板3、右导向板4上端的水平位置和框架2的前部水平位置一致。支撑座10的中部有一个环形开口10-1，支撑座由左至右有一个贯穿的开孔作为连接孔10-5，支撑座10有一个配套使用的轴承10-2，型材切割机本体下端中部轴圈1-1通过螺杆螺母安装在支撑座10上时，轴承10-2套在型材切割机本体下端中部轴圈1-1内，通过型材切割机本体下端中部轴圈1-1放入支撑座的中部环形开口10-1内，螺杆10-3穿过支撑座由左至右的连接孔10-5，螺母10-4旋入螺杆10-3的左端外螺纹，把型材切割机本体下端中部轴圈1-1通过螺杆螺母安装在支撑座10上。第三根软管9的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳1-3的左侧两个开孔的下端、第四根软管9的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳1-3的右侧两个开孔的下端后，操作者打开水阀门7时，自来水管道流出的水会经水阀门7、出水三通8的两端、第三根软管9的另一端后侧、第四根软管9的另一端后侧，喷射在型材切割机本体切割锯片1-2的左右两端。型材切割机本体下端中部轴圈1-1通过螺杆螺母安装在支撑座10上后，操作者打开型材切割机本体1的电源开关，用手把型材切割机本体上端中部的操作杆1-4向前向下压时，材切割机本体下端中部轴圈1-1内的轴承外圈会沿轴承10-2内圈、支撑座连接孔内的螺杆10-3向前向下转动，继而，型材切割机本体1向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片1-2进入连接板11的中部处、左导向块3和右导向块4的内侧端结合处、左导向板5和右导向板6后内侧端结合处的锯槽12内，型材切割机本体1向前向下运动到止点时，型材切割机本体的锯片1-2前端和左导向板3、右导向板4后内侧端结合处的锯槽12前端间隔一定距离。

图1、2中所示，使用时，操作者打开型水阀门7后，自来水管道流出的水会经水阀门7、出水三通8的两端、第三根软管9的另一端后侧、第四根软管9的的另一端后侧，喷射在型材切割机本体切割锯片1-2的左右两端上，从而为工作中型材切割机本体的切割锯片1-2降温，防止切割过程中温升过高切割锯片的性能变差。当需要将两根型材切成45度角配合使用时，先把其中一根型材放在左导向板3上，其中一根型材的前部后侧和左导向块3的前侧紧密接触，其中一根型材的顶部和右导向块6的前侧紧密接触，这样，其中一根型材的前部后侧、顶部和左导向块5、右导向块6之间处于90度角，操作者打开型材切割机本体1的电源开关后，型材切割机本体的切割锯片1-2转动，操作者用手把型材切割机本体上端中部的操作杆1-4向前向下压，型材切割机本体1向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片1-2沿连接板12的中部处、左导向块5和右导向块6的内侧端结合处、左导向板3和右导向板4后内侧端结合处的锯槽12向下运动，运动的同时将型材的上端右侧切成45度角。然后把另一根型材放在右导向板4上，另一根型材的前部后侧和右导向块6的前侧紧密接触，另一根型材的顶部和左导向块5的前侧紧密接触，这样，另一根型材的前部后侧、顶部和右导向块6、左导向块5之间处于90度角，操作者打开型材切割机本体1的电源开关后，型材切割机本体的切割锯片1-2转动，操作者用手把型材切割机本体上端中部的操作杆1-4向前向下压，型材切割机本体1向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片1-2沿连接板12的中部处、左导向块5和右导向块6的内侧端结合处、左导向板3和右导向板4后内侧端结合处的锯槽12向下运动，运动的同时将型材的上端左侧切成45度角。切割好后，将两根型材的45度角拼接，两个45度角很好的吻合在一起，用加工设备加工后的产品拼接在一起无缝且加工后成品强度高。本新型克服了现有的型材45角度切割模式需要人工进行调节，速度慢使用不方便，而且切角后型材的角度精度和操作人员经验密切相关，当操作者经验不足时，会导致切割后型材角度不能满足需要，加工后成品外观以及强度受到影响的弊端。基于以上，所以本实用新型具有好的应用前景。

本实施例为本实用新型较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实施例原则范围内做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型材切割机装置，包括型材切割机本体，型材切割机本体下端中部有一个轴圈，其特征在于由框架、左导向板、右导向板、左导向块、右导向块、水阀门、出水三通、软管、支撑座构成，左导向板、右导向板的前部焊接在框架的前部上端内侧，左导向板、右导向板的后部焊接在框架的中部上端，左导向板、右导向板焊接好后，左导向板、右导向板的后内侧端之间处于90度角，左导向块的下部焊接在左导向板的后部上侧后端，右导向块的下部焊接在右导向板的后部上侧后端，左导向块、右导向块焊接好后，左导向块、右导向块的内侧端之间处于90度角，在左导向块和右导向块的上部由左至右横向焊接有一根连接板，在左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板、右导向板后内侧端结合处、连接板的中部由前至后有一根纵向分布的槽作为锯槽，型材切割机本体的切割锯片厚度比锯槽的宽度小，支撑座的下部横向焊接在框架后端中部的固定板上，型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上，水阀门安装在框架的后侧端，其中一根软管的一端插在水阀门的进水管外侧，其中一根软管的另一端插入自来水管道出水管外侧，水阀门的出水管和出水三通的进水管通过第二根软管连接，第三根软管、第四根软管的一端分别插在出水三通的两个出水管外侧，在型材切割机本体的锯片保护壳的两侧各有两个开孔，第一只两端具有两个开孔的固定夹夹在第三根软管的另一端中部上，然后通过两只螺杆螺母，将第三根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的左侧两个开孔的下端，第二只两端具有两个开孔的固定夹夹在第四根软管的另一端中部上，然后通过另外两只螺杆螺母，将第四根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的右侧两个开孔的下端。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割机装置，其特征在于左导向板、右导向板的前部焊接在框架的前部上端内侧，左导向板、右导向板的后部焊接在框架的中部上端后，左导向板、右导向板上端的水平位置和框架的前部水平位置一致。

3.根据权利要求1所述的一种型材切割机装置，其特征在于支撑座的中部有一个环形开口，支撑座由左至右有一个贯穿的开孔作为连接孔，支撑座有一个配套使用的轴承，型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上时，轴承套在型材切割机本体下端中部轴圈内，通过型材切割机本体下端中部轴圈放入支撑座的中部环形开口内，螺杆穿过支撑座由左至右的连接孔，螺母旋入螺杆的左端外螺纹，把型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割机装置，其特征在于第三根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的左侧两个开孔的下端、第四根软管的另一端安装在型材切割机本体锯片保护壳的右侧两个开孔的下端后，操作者打开水阀门时，自来水管道流出的水会经水阀门、出水三通的两端、第三根软管的另一端后侧、第四根软管的另一端后侧，喷射在型材切割机本体切割锯片的左右两端。

5.根据权利要求3所述的一种型材切割机装置，其特征在于型材切割机本体下端中部轴圈通过螺杆螺母安装在支撑座上后，操作者打开型材切割机本体的电源开关，用手把型材切割机本体上端中部的操作杆向前向下压时，材切割机本体下端中部轴圈内的轴承外圈会沿轴承内圈、支撑座连接孔内的螺杆向前向下转动，继而，型材切割机本体向前向下运动，型材切割机本体的切割锯片进入连接板的中部处、左导向块和右导向块的内侧端结合处、左导向板和右导向板后内侧端结合处的锯槽内，型材切割机本体向前向下运动到止点时，型材切割机本体的锯片前端和左导向板、右导向板后内侧端结合处的锯槽前端间隔一定距离。