CN207205214U - 铝液连续过滤装置 - Google Patents

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刘锦成
王安英
刘振
李世慧
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Abstract

本实用新型属于铝业加工铸造设备领域,涉及一种铝液连续过滤装置,包括过滤箱体,过滤箱体由隔板隔断为左右两部分,分别为第一过滤池和第二过滤池,并且隔板的底端悬置,第一过滤池和第二过滤池连通,第一过滤池的上端设有进料口,第二过滤池中远离第一过滤池的一侧池壁底端设有出料口;第一过滤池的池壁和隔板之间设置第一过滤板;在第二过滤池内,隔板与出料口之间设置竖直的第二过滤板。本实用新型结构设计合理,对铝液连续进行两次过滤,过滤更加彻底。

Description

铝液连续过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种铝液连续过滤装置,属于铝业加工铸造设备领域。
背景技术
铝在熔化和铸造过程中,气泡、氧化膜和非金属夹杂物破坏了金属材料表面的连续性,减少了铸件的有效承载截面,同时引起应力集中,降低了铸件的机械性能以及加工性能。为了避免出现这些危害,在连铸连轧过程中需要对铝水进行过滤净化。但许多过滤装置只能单一过滤,并且过滤不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种铝液连续过滤装置,该铝液连续过滤装置对铝液连续进行两次过滤,过滤更加彻底。
本实用新型所述的铝液连续过滤装置,包括过滤箱体,过滤箱体由隔板隔断为左右两部分,分别为第一过滤池和第二过滤池,并且隔板的底端悬置,第一过滤池和第二过滤池连通,第一过滤池的上端设有进料口,第二过滤池中远离第一过滤池的一侧池壁底端设有出料口;第一过滤池的池壁和隔板之间设置第一过滤板;在第二过滤池内,隔板与出料口之间设置竖直的第二过滤板。
铝液经过进料口进入第一过滤池,然后经第一过滤板过滤,继续流动,通过隔板下方进入第二过滤池,然后经第二过滤板过滤,最终通过出料口流出过滤箱体。第一过滤板和第二过滤板均为高铝质泡沫陶瓷过滤板。
优选的,所述的第一过滤池的池壁和隔板的中部位置设有凸台,第一过滤板的两端放置在凸台上方。
优选的,所述的凸台的上表面由池壁或者隔板向凸台的悬置端从上到下倾斜设置,第一过滤板的外周端均呈倾斜角度设置,凸台上表面的倾斜角度与第一过滤板外周端的倾斜角度相同,凸台的上表面与第一过滤板的外周端紧密接触。第一过滤板的安装或拆卸均较方便,当需要更换第一过滤板时,只须待铝液的液面低于第一过滤板,然后将第一过滤板向上移动,取出更换即可。
优选的,所述的第二过滤池的底板二上表面设有凹槽,第二过滤板底部竖直插在凹槽内。第二过滤板的更换也较为方便,待第二过滤板的过滤效率较低时直接抽出,进行更换即可。
优选的,所述的第一过滤池的底板一向第二过滤池的方向由高到低倾斜设置。给铝液在第一过滤池和第二过滤池的流动提供一定动力,使铝液更加顺畅的流向第二过滤池,并有利于铝液经第二过滤板过滤后流向出料口。
优选的,所述的第一过滤池的底板一与第二过滤池的底板二的连接处向下凹陷形成凹陷区域,凹陷区域具有缓冲沉渣功能。
优选的,所述的第二过滤板的过滤孔孔径小于第一过滤板的过滤孔孔径。第二次过滤要求更高,使过滤更加彻底。
优选的,所述的第一过滤板呈水平设置。
优选的,所述的第二过滤板的顶端高于第一过滤板的水平高度,避免铝液量过多时直接越过第二过滤板流向出料口,造成第二过滤板失效。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,一方面铝液连续经过两次过滤,并且第二次过滤要求更高,使铝液的过滤更加彻底;另一方面第一过滤板和第二过滤板的安装和更换均较为方便。
附图说明
图1、铝液连续过滤装置结构示意图。
图中:1、过滤箱体;2、进料口;3、第一过滤池;4、第一过滤板;5、隔板;6、第二过滤池;7、第二过滤板;8、出料口;9、底板二;10、凹陷区域;11、底板一;12、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1,本实用新型所述的铝液连续过滤装置,包括过滤箱体1,过滤箱体1由隔板5隔断为左右两部分,分别为第一过滤池3和第二过滤池6,并且隔板5的底端悬置,第一过滤池3和第二过滤池6连通,第一过滤池3的上端设有进料口2,第二过滤池6中远离第一过滤池3的一侧池壁底端设有出料口8;第一过滤池3的池壁和隔板5之间设置第一过滤板4;在第二过滤池6内,隔板5与出料口8之间设置竖直的第二过滤板7。
本实施例中:第一过滤池3的池壁和隔板5的中部位置设有凸台12,第一过滤板4的两端放置在凸台12上方,凸台12的上表面由池壁或者隔板5向凸台12的悬置端从上到下倾斜设置,第一过滤板4的外周端均呈倾斜角度设置,凸台12上表面的倾斜角度与第一过滤板4外周端的倾斜角度相同,凸台12的上表面与第一过滤板4的外周端紧密接触,第一过滤板4的安装或拆卸均较方便,当需要更换第一过滤板4时,只须待铝液的液面低于第一过滤板4,然后将第一过滤板4向上移动,取出更换即可;第二过滤池6的底板二9上表面设有凹槽,第二过滤板7底部竖直插在凹槽内,第二过滤板7的更换也较为方便,待第二过滤板7的过滤效率较低时直接抽出,进行更换即可;第一过滤池3的底板一11向第二过滤池6的方向由高到低倾斜设置,给铝液在第一过滤池3和第二过滤池6的流动提供一定动力,使铝液更加顺畅的流向第二过滤池6,并有利于铝液经第二过滤板7过滤后流向出料口8;第一过滤池3的底板一11与第二过滤池6的底板二9的连接处向下凹陷形成凹陷区域10,凹陷区域10具有缓冲沉渣功能;第二过滤板7的过滤孔孔径小于第一过滤板4的过滤孔孔径,第二次过滤要求更高,使过滤更加彻底;第一过滤板4呈水平设置;第二过滤板7的顶端高于第一过滤板4的水平高度,避免铝液量过多时直接越过第二过滤板7流向出料口8,造成第二过滤板7失效。
铝液经过进料口2进入第一过滤池3,然后经水平设置的第一过滤板4过滤,过滤后继续流动,在第一过滤池3的底板一11的辅助作用下,铝液通过隔板5下方进入第二过滤池6,然后经第二过滤板7过滤,最终通过出料口8流出过滤箱体1。第一过滤板4和第二过滤板7均为高铝质泡沫陶瓷过滤板。

Claims (9)

1.一种铝液连续过滤装置,其特征在于:包括过滤箱体(1),过滤箱体(1)由隔板(5)隔断为左右两部分,分别为第一过滤池(3)和第二过滤池(6),并且隔板(5)的底端悬置,第一过滤池(3)和第二过滤池(6)连通,第一过滤池(3)的上端设有进料口(2),第二过滤池(6)中远离第一过滤池(3)的一侧池壁底端设有出料口(8);第一过滤池(3)的池壁和隔板(5)之间设置第一过滤板(4);在第二过滤池(6)内,隔板(5)与出料口(8)之间设置竖直的第二过滤板(7)。
2.根据权利要求1所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第一过滤池(3)的池壁和隔板(5)的中部位置设有凸台(12),第一过滤板(4)的两端放置在凸台(12)上方。
3.根据权利要求2所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:凸台(12)的上表面由池壁或者隔板(5)向凸台(12)的悬置端从上到下倾斜设置,第一过滤板(4)的外周端均呈倾斜角度设置,凸台(12)上表面的倾斜角度与第一过滤板(4)外周端的倾斜角度相同,凸台(12)的上表面与第一过滤板(4)的外周端紧密接触。
4.根据权利要求1所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第二过滤池(6)的底板二(9)上表面设有凹槽,第二过滤板(7)底部竖直插在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第一过滤池(3)的底板一(11)向第二过滤池(6)的方向由高到低倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第一过滤池(3)的底板一(11)与第二过滤池(6)的底板二(9)的连接处向下凹陷形成凹陷区域(10)。
7.根据权利要求1所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第二过滤板(7)的过滤孔孔径小于第一过滤板(4)的过滤孔孔径。
8.根据权利要求1所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第一过滤板(4)呈水平设置。
9.根据权利要求8所述的铝液连续过滤装置,其特征在于:第二过滤板(7)的顶端高于第一过滤板(4)的水平高度。
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