CN207204895U - 一种机械零部件加工用表面打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定台，并且固定台的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，固定台的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端转动连接有第一旋转杆，第一旋转杆靠近电机一端的表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接，第一旋转杆远离电机一端的表面套设有转盘。本实用新型属于打标设备技术领域，该机械零部件加工用表面打标装置，保证了冲标板对机械零件进行打标的深度，避免了由于达标的深度不足导致的产品不合格，降低了对机械零部件进行加工的周期，提高了产品进行整体加工的效率。

Description

一种机械零部件加工用表面打标装置

技术领域

本实用新型属于机械打标设备技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工用表面打标装置。

背景技术

近些年来，随着全球性经济竞争趋势的不断扩张早已将制造业推向了一个全新的境界，也正因如此，我国作为世界级制造大国，更是面临着更多的机遇与挑战。而清楚的了解机械加工技术的发展历史以及我国的发展现状，对做好机械加工研究，不断创新我国的机械加工技术则具有十分重要的意义。

机械工业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，涉及面广，产业关联度高，技术资金密集，是各行业转型升级、调整结构、技术进步的重要载体和平台。我国实行改革开放以来，机械工业迅速发展，产品质量有了很大提高，具有自主知识产权的新产品开发成效显著，进出口快速增长，经济效益明显。据国家统计局统计，2016年全国机械工业发展的主要指标约占全国工业的20％左右：企业数占22.9％，资产规模占19％，主营业务收入占19.65％，利润总额占22％。机械工业的快速发展大大增强了我国经济实力和国际竞争力。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接

机械制造业为整个国家的国民经济的发展提供了技术装备，起发展水平更是一个国家工业化程度的主要标志之一，正因如此，机械行业正以迅猛的速度向前发展。

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件从机械设计的整体出发，综合运用各有关学科的成果，研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序；研究设计基础件的理论、方法和准则，并由此建立了本学科的结合实际的理论体系，成为研究和设计机械的重要基础。

据有关研究报告显示，近几年机械零部件的产能跟不上市场的发展，零件加工成为紧缺资源，目前的这个行业的市场前景非常的可观，但是考虑到未来发展，企业应该加强供应链的维护与建设，增强整零的战略协作，才能有效的克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光和电腐蚀三大类型，气动打标是电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点是有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

目前市场上销售的打标机多数结构比较精密，但是在对机械零件进行打标的过程中，需要操作工人对机械零件进行人工的更换，工作的效率较低，同时很容易由于操作的不当导致打标的深度不够，影响对零件的打标质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工用表面打标装置，解决了机械零件打标深度不足和不能自动更换打标零件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定台，并且固定台的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，所述固定台的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端转动连接有第一旋转杆，并且第一旋转杆靠近电机一端的表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一旋转杆远离电机一端的表面套设有转盘，所述转盘的正面固定连接有固定杆，并且固定杆的表面转动连接有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的正面开设有通槽，并且通槽的两侧均通过滑块滑动连接有升降板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销钉与活动杆转动连接，所述升降板的底部通过连杆固定连接有冲标板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台正面的底部固定连接有加工台，并且加工台的顶部固定连接有与冲标板相适配的承压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为多级变频的防爆型电机

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部的两侧的顶部固定连接有第二支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑杆的顶端转动连接有第二旋转杆，并且第二旋转杆的表面套设有电动传送轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动传送轮的表面传动连接有传送带，并且传送带的表面固定连接有放置台。

有益效果

本实用新型提供了一种机械零部件加工用表面打标装置。具备以下有益效果：

(1)该机械零部件加工用表面打标装置，通过底板的顶部固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有电机，电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，固定台的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端转动连接有第一旋转杆，第一旋转杆靠近电机一端的表面套设有第二皮带轮，再通过皮带、转盘、固定杆、升降板和冲标板的配合设置，达到了对机械零件进行打标的目的，同时转盘、升降板和冲标板的共同作用，保证了冲标板对机械零件进行打标的深度，避免了由于达标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率。

(2)该机械零部件加工用表面打标装置，通过底板顶部的两侧的顶部固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端转动连接有第二旋转杆，第二旋转杆的表面套设有电动传送轮，电动传送轮的表面传动连接有传送带，传送带的表面固定连接有放置台，达到了对机械需要打标的零部件进行自动传送的目的，避免了人工进行对零部件的替换，提高了加工效率，降低了对机械零部件进行加工的周期，同时避免了由于人工对零部件进行替换导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图。

图中：1底板、2固定台、3电机、4第一皮带轮、5第一支撑杆、6第一旋转杆、7第二皮带轮、8皮带、9转盘、10固定杆、11活动杆、12升降板、13冲标板、14承压板、15第二支撑杆、16第二旋转杆、17电动传送轮、18传送带、19放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定台2，底板1顶部的两侧的顶部固定连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15的顶端转动连接有第二旋转杆16，并且第二旋转杆16的表面套设有电动传送轮17，电动传送轮17的表面传动连接有传送带18，并且传送带18的表面固定连接有放置台19，固定台2正面的底部固定连接有加工台，并且加工台的顶部固定连接有与冲标板13相适配的承压板14，固定台2的正面开设有通槽，并且通槽的两侧均通过滑块滑动连接有升降板12，升降板12的顶部固定连接有连接块，连接块的表面通过销钉与活动杆11转动连接，升降板12的底部通过连杆固定连接有冲标板13，并且固定台2的顶部固定连接有电机3，电机3输出轴的表面套设有第一皮带轮4，固定台2的顶部固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的顶端转动连接有第一旋转杆6，并且第一旋转杆6靠近电机3一端的表面套设有第二皮带轮7，第二皮带轮7的表面通过皮带8与第一皮带轮4传动连接，第一旋转杆6远离电机3一端的表面套设有转盘9，转盘9的正面固定连接有固定杆10，并且固定杆10的表面转动连接有活动杆11。

工作时，启动电机3，电机3的转动带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4的转动通过皮带8带动第二皮带轮7进行转动，第二皮带轮7的转动带动第一旋转杆6转动，第一旋转杆6的转动带动转盘9转动，转盘9的转动带动固定杆10动作，固定杆10的动作带动活动杆11进行上下动作，活动杆11的上下动作带动升降板12进行上下移动，升降板12的上下移动带动冲标板13上下移动，达到对机械零件进行打标的目的，同时启动电动传送轮17，电动传送轮17的转动带动传送带18转动，传送带18的转动带动放置台19进行转动，放置台19的转动实现机械零部件进行自动传送的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定台(2)，并且固定台(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的表面套设有第一皮带轮(4)，所述固定台(2)的顶部固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的顶端转动连接有第一旋转杆(6)，并且第一旋转杆(6)靠近电机(3)一端的表面套设有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的表面通过皮带(8)与第一皮带轮(4)传动连接，所述第一旋转杆(6)远离电机(3)一端的表面套设有转盘(9)，所述转盘(9)的正面固定连接有固定杆(10)，并且固定杆(10)的表面转动连接有活动杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述固定台(2)的正面开设有通槽，并且通槽的两侧均通过滑块滑动连接有升降板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述升降板(12)的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销钉与活动杆(11)转动连接，所述升降板(12)的底部通过连杆固定连接有冲标板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述固定台(2)正面的底部固定连接有加工台，并且加工台的顶部固定连接有与冲标板(13)相适配的承压板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述电机(3)为多级变频的防爆型电机。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧的顶部固定连接有第二支撑杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述第二支撑杆(15)的顶端转动连接有第二旋转杆(16)，并且第二旋转杆(16)的表面套设有电动传送轮(17)。

8.根据权利要求7所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于：所述电动传送轮(17)的表面传动连接有传送带(18)，并且传送带(18)的表面固定连接有放置台(19)。