CN207204630U - 一种自动化煤渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤相关领域，具体涉及一种自动化煤渣分离装置，包括总物料输送机构、大物料输送机构、底座、滑动底座、支撑杆、小物料输送机构、大物料辅助传送机构、分隔推动板和滑轨，大物料输送机构设置于总物料输送机构右侧，大物料输送机构通过支撑杆连接设置于滑动底座上方，底座上侧开设有滑轨，滑动底座滑动设置于滑轨中，小物料输送机构设置于大物料输送机构下方，大物料辅助传送机构设置于大物料输送机构上方，本实用新型易于操作，其调节功能可以适用于对多种大小煤炭进行分类的工作，分隔推动板设置于上方协助推动煤炭的分类，操作有效性高，具有很强的实用性。

Description

一种自动化煤渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤相关领域，具体涉及一种自动化煤渣分离装置。

背景技术

从煤矿采出的煤渣并不是同一大小的，是各种规格大小煤渣组成，但是在工业和生活中使用中，需要根据用途要求一定规格的煤渣。因此煤矿会经常面临分离煤渣的过程。目前，煤矿使用的煤渣分离装置多为筛网分离，分离效率低，不能根据需要调节煤渣大小的不足。申请号为CN201620590742.9的专利文件中，公开了一种自动化煤渣分离装置，其总物料输送机构、液压缸、支撑架、基座、支撑杆、小物料传送带、大物料传送带、分离转轮，所述的支撑架置于基座上的滑道内，液压缸固定端通过支撑架与基座固定连接，液压缸活动端与支撑杆连接，分离转轮通过轴与支撑杆上的轴孔装配，所述的总物料输送机构和大物料传送带置于小物料传送带上端。然而其分离转轮在转动期间，其于总物料输送机构之间的间隙大小是不断改变的，所以对于不同体积大小煤渣的分离实现是存在误差的，且对于煤渣从分离转轮运送到大物料传送带也是确实推动力的，依然会造成分离的误差问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动化煤渣分离装置，用于解决传统分离装置结构复杂，分离效率低、不能调节分离煤渣大小的弊端，设计了一种分隔推动板，从装置上方实现煤渣有效分离工作，避免过程中误差大和堵塞的问题。

具体技术方案如下：

一种自动化煤渣分离装置，包括总物料输送机构、大物料输送机构、底座、滑动底座、支撑杆、小物料输送机构、大物料辅助传送机构、分隔推动板和滑轨，所述大物料输送机构设置于所述总物料输送机构右侧，所述大物料输送机构通过所述支撑杆连接设置于所述滑动底座上方，所述底座上侧开设有所述滑轨，所述滑动底座滑动设置于所述滑轨中，所述小物料输送机构设置于所述大物料输送机构下方，所述大物料辅助传送机构设置于所述大物料输送机构上方，且所述大物料辅助传送机构的左端设置于所述总物料输送机构右端正上方位置，所述分隔推动板等间距设置于所述大物料辅助传送机构外侧；

优选的，所述分隔推动板的长度小于所述大物料辅助传送机构和所述大物料输送机构之间的距离；

优选的，相邻两个所述分隔推动板之间的距离大于所述总物料输送机构和所述大物料输送机构之间的最大距离；

优选的，所述小物料输送机构的右端位于所述总物料输送机构的左端下方的左侧；

优选的，所述大物料辅助传送机构的长度大于所述大物料输送机构的长度。

有益效果：

本实用新型使用时其总物料输送机构用于煤炭的输送运输，当运送到与大物料输送机构交接段时，小于总物料输送机构和大物料输送机构之间距离的煤炭会掉落到下方的小物料输送机构上，被筛选出来，较大体积的煤炭不会掉落，此时配合上方大物料辅助传送机构外侧的分隔推动板，能够将夹在总物料输送机构和大物料输送机构之间较大体积的煤炭推送到大物料输送机构上，供大物料输送机构来运送，从而大物料输送机构和小物料输送机构上实现了对不同体积大小煤炭的分类工作，大物料输送机构可以通过其下方的滑动底座在底座内滑轨中的调节位置，以调节总物料输送机构和大物料输送机构之间的距离，从而可调控对不同煤炭大小的分类工作，此种结构设计能够有效的对煤炭大小进行分类，分隔推动板设置在上方，防止了煤炭堵塞和减小了筛选的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：自动化煤渣分离装置结构示意图。

附图标记如下：1、总物料输送机构，2、大物料输送机构，3、底座，4、滑动底座，5、支撑杆，6、小物料输送机构，7、大物料辅助传送机构，8、分隔推动板，9、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种自动化煤渣分离装置，包括总物料输送机构1、设置于总物料输送机构1右侧的大物料输送机构2、底座3、开设于底座3上方的滑轨9、滑动设置于滑轨9上的滑动底座4、连接大物料输送机构2和滑动底座4的支撑杆5、设置于大物料输送机构2下方的小物料输送机构6、设置于大物料输送机构2上方的大物料辅助传送机构7、均匀排布设置于大物料辅助传送机构7外侧的分隔推动板8，分隔推动板8的长度小于大物料辅助传送机构7和大物料输送机构2之间的距离，相邻两个分隔推动板8之间的距离大于总物料输送机构1和大物料输送机构2之间的最大距离，小物料输送机构6的右端位于总物料输送机构1的左端下方的左侧，大物料辅助传送机构7的长度大于大物料输送机构2的长度，本实用新型使用时其总物料输送机构1用于煤炭的输送运输，当运送到与大物料输送机构2交接段时，小于总物料输送机构1和大物料输送机构2之间距离的煤炭会掉落到下方的小物料输送机构6上，被筛选出来，较大体积的煤炭不会掉落，此时配合上方大物料辅助传送机构7外侧的分隔推动板8，能够将夹在总物料输送机构1和大物料输送机构2之间较大体积的煤炭推送到大物料输送机构2上，供大物料输送机构2来运送，从而大物料输送机构2和小物料输送机构6上实现了对不同体积大小煤炭的分类工作，大物料输送机构2可以通过其下方的滑动底座4在底座3内滑轨9中的调节位置，以调节总物料输送机构1和大物料输送机构2之间的距离，从而可调控对不同煤炭大小的分类工作，此种结构设计能够有效的对煤炭大小进行分类，分隔推动板8设置在上方，防止了煤炭堵塞和减小了筛选的误差，同时可在大物料输送机构2右侧设置与其相同的装置，进行二次分类工作。

本实用新型易于操作，其调节功能可以适用于对多种大小煤炭进行分类的工作，分隔推动板设置于上方协助推动煤炭的分类，操作有效性高，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种自动化煤渣分离装置，其特征在于：包括总物料输送机构(1)、大物料输送机构(2)、底座(3)、滑动底座(4)、支撑杆(5)、小物料输送机构(6)、大物料辅助传送机构(7)、分隔推动板(8)和滑轨(9)，所述大物料输送机构(2)设置于所述总物料输送机构(1)右侧，所述大物料输送机构(2)通过所述支撑杆(5)连接设置于所述滑动底座(4)上方，所述底座(3)上侧开设有所述滑轨(9)，所述滑动底座(4)滑动设置于所述滑轨(9)中，所述小物料输送机构(6)设置于所述大物料输送机构(2)下方，所述大物料辅助传送机构(7)设置于所述大物料输送机构(2)上方，且所述大物料辅助传送机构(7)的左端设置于所述总物料输送机构(1)右端正上方位置，所述分隔推动板(8)等间距设置于所述大物料辅助传送机构(7)外侧。

2.根据权利要求1所述的自动化煤渣分离装置，其特征在于：所述分隔推动板(8)的长度小于所述大物料辅助传送机构(7)和所述大物料输送机构(2)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的自动化煤渣分离装置，其特征在于：相邻两个所述分隔推动板(8)之间的距离大于所述总物料输送机构(1)和所述大物料输送机构(2)之间的最大距离。

4.根据权利要求1所述的自动化煤渣分离装置，其特征在于：所述小物料输送机构(6)的右端位于所述总物料输送机构(1)的左端下方的左侧。

5.根据权利要求1所述的自动化煤渣分离装置，其特征在于：所述大物料辅助传送机构(7)的长度大于所述大物料输送机构(2)的长度。