CN207199986U - 线束工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束工装台，包括操作台、工装板、两个伺服电缸和多个卡线器：工装板为长方形结构，工装板对应长边的一端与操作台的上端外边沿处铰接，工装板的上端设置有多个安装孔，卡线器可拆卸的安装在任一安装孔中，工装板的下端沿其宽度方向开有两个相互平行的凹槽，每个凹槽均滑动设有一滑块；两个伺服电缸分别的设置在操作台下方对应每个凹槽的位置，两个伺服电缸的导杆均竖直向上设置，导杆的上端穿过操作台，且与对应的凹槽内的滑块连接，两个伺服电缸可同步驱动其导杆上下移动，并带动对应的滑块沿凹槽移动，并带动工装板对应长边的另一端绕与操作台的铰接处上下翻转。本实用新型的线束工装台可以对转配高度和角度进行调整。

Description

线束工装台

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种线束工装台。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束通常包括几十根导线，每根导线连接不同的传感器，目前，小批量的线束装配仍然采用手工装配的方法，即将线束放置在固定的桌子或操作台上进行手工操作，不能根据实际需要进行调节，由于实际生产过程中对装配速度的要求较高，容易造成导线的混淆，使得最后的线束出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对转配高度和角度进行调整的线束工装台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线束工装台，包括操作台、工装板、两个伺服电缸和多个卡线器：

所述工装板为长方形结构，所述工装板对应长边的一端与所述操作台的上端外边沿处铰接，所述工装板的上端设置有多个安装孔，所述卡线器可拆卸的安装在任一所述安装孔中，所述工装板的下端沿其宽度方向开有两个相互平行的凹槽，每个所述凹槽均滑动设有一滑块；

两个所述伺服电缸分别的设置在所述操作台下方对应每个所述凹槽的位置，两个所述伺服电缸的导杆均竖直向上设置，所述导杆的上端穿过所述操作台，且与对应的所述凹槽内的滑块连接，两个所述伺服电缸可同步驱动其导杆上下移动，并带动对应的滑块沿凹槽移动，并带动所述工装板对应长边的另一端绕与所述操作台的铰接处上下翻转。

优选的是，所述的线束工装台中，所述卡线器由圆柱形的第一筒体和一体成型并同轴设置在所述第一筒体下端的圆柱形的第二筒体组成，所述第二筒体的下端可拆卸的设置在所述任一所述安装孔中，所述第一筒体的上端开有放置线束的通槽。

优选的是，所述的线束工装台中，所述第二筒体上靠近下端端部位置套设有一圆环形的限位块，所述第二筒体的下端设置在所述任一所述安装孔中时，所述限位块与对应的所述安装孔上端孔口处抵接。

优选的是，所述的线束工装台中，所述安装孔的内壁上设有内螺纹，所述第二筒体的下端外壁上设有外螺纹，所述第二筒体的下端伸入所述安装孔中，并与所述安装孔螺纹连接。

优选的是，所述的线束工装台中，所述第二筒体的下端卡接在所述安装孔中。

优选的是，所述的线束工装台中，所述导杆的上端具有缺口，所述滑块的下端设有与所述缺口匹配的凸起，所述凸起伸入所述缺口内，并通过贯穿两者的螺栓及与所述螺栓螺纹连接的螺帽转动配合。

优选的是，所述的线束工装台中，所述伺服电缸的缸体通过支架与所述操作台固定连接。

优选的是，所述的线束工装台中，多个所述安装孔呈长方形阵列分布。

优选的是，所述的线束工装台中，所述操作台上还设置有目视看板。

本实用新型的工装板上可根据实际需要，将多个卡线器安装在不同的安装空中，以满足对各种型号的线束的固定；同时通过两个相对设置的伺服电缸，调整工装板的高度和角度，满足各种情况下的使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的线束工装台的结构示意图；

图2为本实用新型所述线束工装台的侧视图；

图3为本实用新型所述工装板的结构示意图；

图4为本实用新型所述卡线器的结构示意图；

图5为本实用新型所述工装板和导杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种线束工装台，包括操作台10、工装板20、两个伺服电缸和多个卡线器40：

所述工装板20为长方形结构，所述工装板20对应长边的一端与所述操作台10的上端外边沿处铰接，所述工装板20的上端设置有多个安装孔21，所述卡线器40可拆卸的安装在任一所述安装孔21中，所述工装板20的下端沿其宽度方向开有两个相互平行的凹槽22，每个所述凹槽22均滑动设有一滑块23；

两个所述伺服电缸分别的设置在所述操作台10下方对应每个所述凹槽22的位置，两个所述伺服电缸的导杆31均竖直向上设置，所述导杆31的上端穿过所述操作台10，且与对应的所述凹槽22内的滑块23连接，两个所述伺服电缸可同步驱动其导杆31上下移动，并带动对应的滑块23沿凹槽22移动，并带动所述工装板20对应长边的另一端绕与所述操作台10的铰接处上下翻转。

上述技术方案中，通过在工装板20的上端设置有多个安装孔21，将卡线器40可拆卸的安装在任一安装孔21中，即可跟据实际需要，将多个卡线器40分别设置在不同的安装空中，组成所需的线束固定路径，同时，卡线器40可做成多种高度不同的型号，以便于不同情况下的使用；同时将工装板20的一长端与操作台10的上端铰接，再在操作台 10下方设置两个伺服电缸，将伺服电缸的导杆31竖直向上设置，并分别与一个滑块23 转动连接，这样就可以通过导杆31的上升或下降，带动滑块23在凹槽22内向下或向上滑动，从而将工装板20顶起或放下，即工装板20在操作台10上绕工装板20的一长端转动，从而实现了通过导杆31的上升或下降带动工装板20的另一长端远离或靠近操作台 10，即可根据实际需要，将工装板20调整到所需角度和高度。

如图4所示，所述的线束工装台中，所述卡线器40由圆柱形的第一筒体41和一体成型并同轴设置在所述第一筒体41下端的圆柱形的第二筒体42组成，所述第二筒体42的下端可拆卸的设置在所述任一所述安装孔21中，所述第一筒体41的上端开有放置线束的通槽43。

在另一种技术方案中，由第一圆筒和第二圆筒一体成型制作卡线器40，其便与加工，同使用时，将第二筒体42的下端可拆卸的设置在所需安装孔21中，将线束卡接在第一筒体41上端的通槽43中，即可通过多个卡线器40将线束固定住；在实际使用时，可将第二筒体42的高度设置为多种不同尺寸，以满足实际使用需要。

所述的线束工装台中，所述第二筒体42上靠近下端端部位置套设有一圆环形的限位块44，所述第二筒体42的下端设置在所述任一所述安装孔21中时，所述限位块44与对应的所述安装孔21上端孔口处抵接。

在另一种技术方案中，在第二筒体42上靠近下端端部位置套设有一圆环形限位块44，可以对第二筒体42伸入安装孔21中的部分的长度进行限定。

所述的线束工装台中，所述安装孔21的内壁上设有内螺纹，所述第二筒体42的下端外壁上设有外螺纹，所述第二筒体42的下端伸入所述安装孔21中，并与所述安装孔 21螺纹连接。

在另一种技术方案中，将第二筒体42与安装孔21螺纹连接，使用时拖旋拧第二筒体 42，将其固定在安装孔21中。

所述的线束工装台中，所述第二筒体42的下端卡接在所述安装孔21中。

在另一种技术方案中，将安装孔21设置为与第二筒体42匹配的圆柱形孔，并将第二筒体42的下端卡接在安装孔21中，便于卡线器40的安装拆卸。

如图5所示，所述的线束工装台中，所述导杆31的上端具有缺口，所述滑块23的下端设有与所述缺口匹配的凸起24，所述凸起24伸入所述缺口内，并通过贯穿两者的螺栓25及与所述螺栓25螺纹连接的螺帽转动配合。

在另一种技术方案中，将滑块23的下端的凸起24伸入导杆31的上端的缺口中，再贯穿两者设置有螺栓25及与螺栓25匹配的螺帽，实现凸起24在缺口中可绕螺栓25转动，即实现了滑块23与导杆31上端的转动连接。

所述的线束工装台中，所述伺服电缸的缸体32通过支架33与所述操作台10固定连接。

在另一种技术方案中，在操作台10下端固定设置支架，再将伺服电缸的缸体32固设在支架33上，即可实现伺服电缸与操作台10支架的固定连接。

所述的线束工装台中，多个所述安装孔21呈长方形阵列分布。

在另一种技术方案中，多个安装孔21呈长方形阵列分布，可通过将多个卡线器40设置在不同的安装空中，组成不同的线束固定路径。

所述的线束工装台中，所述操作台10上还设置有目视看板50。

在另一种技术方案中，为了便于实际使用，在操作台10上设置有目视看板50，可将组装图纸设置在目视看板50上，便于线束的组装。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (9)

1.一种线束工装台，包括操作台(10)、工装板(20)、两个伺服电缸和多个卡线器(40)，其特征在于：

所述工装板(20)为长方形结构，所述工装板(20)对应长边的一端与所述操作台(10)的上端外边沿处铰接，所述工装板(20)的上端设置有多个安装孔(21)，所述卡线器(40)可拆卸的安装在任一所述安装孔(21)中，所述工装板(20)的下端沿其宽度方向开有两个相互平行的凹槽(22)，每个所述凹槽(22)均滑动设有一滑块(23)；

两个所述伺服电缸分别设置在所述操作台(10)下方对应每个所述凹槽(22)的位置，两个所述伺服电缸的导杆(31)均竖直向上设置，所述导杆(31)的上端穿过所述操作台(10)，且与对应的所述凹槽(22)内的滑块(23)连接，两个所述伺服电缸可同步驱动其导杆(31)上下移动，并带动对应的滑块(23)沿凹槽(22)移动，并带动所述工装板(20)对应长边的另一端绕与所述操作台(10)的铰接处上下翻转。

2.如权利要求1所述的线束工装台，其特征在于，所述卡线器(40)由圆柱形的第一筒体(41)和一体成型并同轴设置在所述第一筒体(41)下端的圆柱形的第二筒体(42)组成，所述第二筒体(42)的下端可拆卸的设置在所述任一所述安装孔(21)中，所述第一筒体(41)的上端开有放置线束的通槽(43)。

3.如权利要求2所述的线束工装台，其特征在于，所述第二筒体(42)上靠近下端端部位置套设有一圆环形的限位块(44)，所述第二筒体(42)的下端设置在所述任一所述安装孔(21)中时，所述限位块(44)与对应的所述安装孔(21)上端孔口处抵接。

4.如权利要求3所述的线束工装台，其特征在于，所述安装孔(21)的内壁上设有内螺纹，所述第二筒体(42)的下端外壁上设有外螺纹，所述第二筒体(42)的下端伸入所述安装孔(21)中，并与所述安装孔(21)螺纹连接。

5.如权利要求3所述的线束工装台，其特征在于，所述第二筒体(42)的下端卡接在所述安装孔(21)中。

6.如权利要求1至5任一项所述的线束工装台，其特征在于，所述导杆(31)的上端具有缺口，所述滑块(23)的下端设有与所述缺口匹配的凸起(24)，所述凸起(24)伸入所述缺口内，并通过贯穿两者的螺栓(25)及与所述螺栓(25)螺纹连接的螺帽转动配合。

7.如权利要求1-5任一项所述的线束工装台，其特征在于，所述伺服电缸的缸体(32)通过支架(33)与所述操作台(10)固定连接。

8.如权利要求1-5任一项所述的线束工装台，其特征在于，多个所述安装孔(21)呈长方形阵列分布。

9.如权利要求1-5任一项所述的线束工装台，其特征在于，所述操作台(10)上还设置有目视看板(50)。