CN207199887U - 全塑型大电流连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全塑型大电流连接器，其包括：插头，其包括塑胶座、第一大端子、第一小端子和用于将第一小端子紧固于塑胶座中的绝缘后塞，塑胶座前端成型有对接座，对接座前端面向后开设有第一、第二端子槽；第一大端子前端形成的第一包夹结构置于第一端子槽中，第一包夹结构外围与第一端子槽内壁形成有间隔；第一小端子前端形成的第二包夹结构置于第二端子槽中，第二包夹结构外围与第二端子槽内壁形成有间隔；与插头适配的插座，其包括绝缘座及分别与第一大端子和第一小端子适配的第二大端子和第二小端子，该绝缘座前端成型有环座，环座形成有与对接座适配的对接槽，第二大端子的第一接触部和第二小端子的第二接触部均显露于对接槽中。

Description

全塑型大电流连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种全塑型大电流连接器。

背景技术：

电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

目前大电流连接器用于于平衡车、扭扭车、滑板车、电动车、无人机、机器人、船舶、工控设备、户外电源转接器等产品上，但是目前的大电流连接器的插头及插座上均设置有前、后金属壳，这样增加了零部件，结构变复杂了，制程增加了步骤，以致装配起来较为繁琐。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全塑型大电流连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全塑型大电流连接器包括：插头，其包括塑胶座、若干设置于塑胶座中的第一大端子和第一小端子和设置于塑胶座后端并用于将第一小端子紧固于塑胶座中的绝缘后塞，该塑胶座前端成型有对接座，该对接座前端面向后开设有第一、第二端子槽；该第一大端子前端形成的第一包夹结构置于第一端子槽中，且该第一包夹结构外围与第一端子槽内壁形成有间隔；该第一小端子前端形成的第二包夹结构置于第二端子槽中，且该第二包夹结构外围与第二端子槽内壁形成有间隔；与插头适配的插座，其包括绝缘座以及若干设置于绝缘座中并分别与所述第一大端子和第一小端子适配的第二大端子和第二小端子，该绝缘座前端成型有环座，该环座形成有与所述对接座适配的对接槽，所述第二大端子的第一接触部和第二小端子的第二接触部均显露于对接槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一包夹结构包括有四片成型于第一大端子前端的第一包夹片，该第一包夹片呈圆弧形，且相邻两第一包夹片之间形成有第一开口间隙，该第一包夹片前端成型有第一圆倒角。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一大端子外围形成有第一定位凸环，该第一大端子形成有供导线线芯插接的第一插槽，且该第一大端子后端成型有贯通第一插槽的第一焊锡缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二包夹结构包括有两片成型于第一小端子前端的第二包夹片，该第二包夹片呈半圆形，且两第二包夹片之间形成有第二开口间隙，该第二包夹片前端成型有第二圆倒角。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一小端子外围形成有第二定位凸环，该第一小端子形成有供导线线芯插接的第二插槽，且该第一小端子后端成型有贯通第二插槽的第二焊锡缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座后端面设置有第一安装槽，该绝缘后塞镶嵌于该第一安装槽中，且该绝缘后塞外围成型的挤压凸环与第一安装槽内壁挤压固定；所述绝缘后塞上设置有供所述第一小端子穿过的第一穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二大端子和第二小端子前端均成型有引导面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二大端子中部成型有第三定位凸环，该第三定位凸环截面呈弧形。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二小端子中部成型有向外凸伸的凸环部以及成型于凸环部外围的第四定位凸环，该第四定位凸环截面呈弧形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的插头及插座均无需装配前后金属壳，不仅节省了材料成本及组装成本，还可提升生产效率，使组装工艺变得更简单，以致具有零部件少，结构简单，结构稳定的优点，且本实用新型中插头及插座的结构可防止插头与插座对接时瞬间电流过大而短路，本实用新型还兼容市场上所有的7W2标配插座或插头，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配图；

图3是本实用新型中插头的立体图；

图4是本实用新型中插头另一视角的立体图；

图5是本实用新型中插头的立体分解图；

图6是本实用新型中塑胶座的立体图；

图7是本实用新型中插座的立体图；

图8是本实用新型中插座另一视角的立体图；

图9是本实用新型中插座的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-9所示，为一种全塑型大电流连接器，其包括：插头100以及与插头 100适配的插座200。

所述插头100包括塑胶座1、若干设置于塑胶座1中的第一大端子2和第一小端子3和设置于塑胶座1后端并用于将第一小端子3紧固于塑胶座1中的绝缘后塞4，该塑胶座1前端成型有对接座11，该对接座11前端面向后开设有第一、第二端子槽111、112；该第一大端子2前端形成的第一包夹结构21置于第一端子槽111中，且该第一包夹结构21外围与第一端子槽111内壁形成有间隔；该第一小端子3前端形成的第二包夹结构31置于第二端子槽112中，且该第二包夹结构31外围与第二端子槽112内壁形成有间隔，以此可保证第二包夹结构3 具有足够的空间活动，以致具有较强的包夹功效。

所述第一包夹结构21包括有四片成型于第一大端子2前端的第一包夹片 211，该第一包夹片211呈圆弧形，且相邻两第一包夹片211之间形成有第一开口间隙212，该第一包夹片211前端成型有第一圆倒角213。

所述第一大端子2外围形成有第一定位凸环22，该第一大端子2形成有供导线线芯插接的第一插槽23，且该第一大端子2后端成型有贯通第一插槽23的第一焊锡缺口24，以致使其在与导线固定导接时，先将导线线芯插接于第一大端子2的第一插槽23中，然后通过焊锡熔入该第一插槽23中，且将第一焊锡缺口24填充，以此不仅可将导线线芯与第一大端子2固定导接，且焊锡熔在第一焊锡缺口24上，其不会增大体积，避免出现短路的现象。

所述第二包夹结构31包括有两片成型于第一小端子3前端的第二包夹片311，该第二包夹片311呈半圆形，且两第二包夹片311之间形成有第二开口间隙312，该第二包夹片311前端成型有第二圆倒角313。

所述第一小端子3外围形成有第二定位凸环32，该第一小端子3形成有供导线线芯插接的第二插槽33，且该第一小端子3后端成型有贯通第二插槽33的第二焊锡缺口34，以致使其在与导线固定导接时，先将导线线芯插接于第一小端子3的第二插槽33中，然后通过焊锡熔入该第二插槽33中，且将第二焊锡缺口34填充，以此不仅可将导线线芯与第一小端子3固定导接，且焊锡熔在第二焊锡缺口34上，其不会增大体积，避免出现相邻两端子导接而短路的现象。

所述塑胶座1后端面设置有第一安装槽12，该绝缘后塞4镶嵌于该第一安装槽12中，且该绝缘后塞4外围成型的挤压凸环41与第一安装槽12内壁挤压固定，以此可使绝缘后塞4稳定固定在塑胶座1后端面，保证结构的稳定性；所述绝缘后塞4上设置有供所述第一小端子3穿过的第一穿孔42。

所述的插座200包括绝缘座5以及若干设置于绝缘座5中并分别与所述第一大端子2和第一小端子3适配的第二大端子6和第二小端子7，该绝缘座5前端成型有环座51，该环座51形成有与所述对接座11适配的对接槽511，所述第二大端子6的第一接触部61和第二小端子7的第二接触部73均显露于对接槽511 中。

所述第二大端子6和第二小端子7前端均成型有引导面，以致使该第二大端子6和第二小端子7能够分别稳定快速的与所述第一大端子2和第一小端子3 对接，使用起来更加方便。

所述第二大端子6中部成型有第三定位凸环62，该第三定位凸环62截面呈弧形，以此可保证第二大端子6与绝缘座5装配的稳定性。

所述第二小端子7中部成型有向外凸伸的凸环部71以及成型于凸环部71 外围的第四定位凸环72，该第四定位凸环72截面呈弧形，以此可保证第二小端子7与绝缘座5装配的稳定性。

本实用新型中的插头及插座均无需装配前后金属壳，不仅节省了材料成本及组装成本，还可提升生产效率，使组装工艺变得更简单，以致具有零部件少，结构简单，结构稳定的优点，且本实用新型中插头及插座的结构可防止插头与插座对接时瞬间电流过大而短路，本实用新型还兼容市场上所有的7W2标配插座或插头，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.全塑型大电流连接器，其特征在于：其包括：

插头(100)，其包括塑胶座(1)、若干设置于塑胶座(1)中的第一大端子(2)和第一小端子(3)和设置于塑胶座(1)后端并用于将第一小端子(3)紧固于塑胶座(1)中的绝缘后塞(4)，该塑胶座(1)前端成型有对接座(11)，该对接座(11)前端面向后开设有第一、第二端子槽(111、112)；该第一大端子(2)前端形成的第一包夹结构(21)置于第一端子槽(111)中，且该第一包夹结构(21)外围与第一端子槽(111)内壁形成有间隔；该第一小端子(3)前端形成的第二包夹结构(31)置于第二端子槽(112)中，且该第二包夹结构(31)外围与第二端子槽(112)内壁形成有间隔；

与插头(100)适配的插座(200)，其包括绝缘座(5)以及若干设置于绝缘座(5)中并分别与所述第一大端子(2)和第一小端子(3)适配的第二大端子(6)和第二小端子(7)，该绝缘座(5)前端成型有环座(51)，该环座(51)形成有与所述对接座(11)适配的对接槽(511)，所述第二大端子(6)的第一接触部(61)和第二小端子(7)的第二接触部(73)均显露于对接槽(511)中。

2.根据权利要求1所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第一包夹结构(21)包括有四片成型于第一大端子(2)前端的第一包夹片(211)，该第一包夹片(211)呈圆弧形，且相邻两第一包夹片(211)之间形成有第一开口间隙(212)，该第一包夹片(211)前端成型有第一圆倒角(213)。

3.根据权利要求2所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第一大端子(2)外围形成有第一定位凸环(22)，该第一大端子(2)形成有供导线线芯插接的第一插槽(23)，且该第一大端子(2)后端成型有贯通第一插槽(23) 的第一焊锡缺口(24)。

4.根据权利要求1所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第二包夹结构(31)包括有两片成型于第一小端子(3)前端的第二包夹片(311)，该第二包夹片(311)呈半圆形，且两第二包夹片(311)之间形成有第二开口间隙(312)，该第二包夹片(311)前端成型有第二圆倒角(313)。

5.根据权利要求4所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第一小端子(3)外围形成有第二定位凸环(32)，该第一小端子(3)形成有供导线线芯插接的第二插槽(33)，且该第一小端子(3)后端成型有贯通第二插槽(33)的第二焊锡缺口(34)。

6.根据权利要求1所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述塑胶座(1)后端面设置有第一安装槽(12)，该绝缘后塞(4)镶嵌于该第一安装槽(12)中，且该绝缘后塞(4)外围成型的挤压凸环(41)与第一安装槽(12)内壁挤压固定；所述绝缘后塞(4)上设置有供所述第一小端子(3)穿过的第一穿孔(42)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第二大端子(6)和第二小端子(7)前端均成型有引导面。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第二大端子(6)中部成型有第三定位凸环(62)，该第三定位凸环(62)截面呈弧形。

9.根据权利要求8所述的全塑型大电流连接器，其特征在于：所述第二小端子(7)中部成型有向外凸伸的凸环部(71)以及成型于凸环部(71)外围的第四定位凸环(72)，该第四定位凸环(72)截面呈弧形。