CN207199378U - 一种绞线机的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线机的牵引装置，包括：牵引架和可滑动的设置在牵引架上的夹线装置，所述夹线可将位于牵引架首端的若干导线一同夹紧，所述夹线装置由一驱动器驱动而可沿着牵引架滑动以将夹紧在夹线装置上的导线从牵引架的首端牵引至牵引架的尾端。本实用新型采用自动化的牵引方式替代了人工牵引，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种绞线机的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆绞合生产技术领域，特别是一种绞线机的牵引装置。

背景技术

绞线机是一种用于将若干条细导线按一定规律绞合成一条导线的设备。绞线机一般包括一主机体，主机体的一端设置有多个进线通道，主机体的另一端设置有绞线夹头，该绞线夹头能够将若干根细导线夹紧在一起并带着各细导线旋转，将各细导线上位于进线通道和绞线夹头之间部分绞合在一起，形成一根较粗的导线。绞线作业开始前，需要将细导线从进线通道中插入并牵引至主机体的另一端，然后将各细导线夹紧在绞线夹头上。现有的绞线机中通常没有牵引装置，在绞线作业开始前需通过人工将细导线牵引至主机体上具有绞线夹头的一端，自动化程度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够将导线自动地牵引至的绞线机上的绞线工位的牵引装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种绞线机的牵引装置，包括：牵引架和可滑动的设置在牵引架上的夹线装置，所述夹线可将位于牵引架首端的若干导线一同夹紧，所述夹线装置由一驱动器驱动而可沿着牵引架滑动以将夹紧在夹线装置上的导线从牵引架的首端牵引至牵引架的尾端。

作为优选，所述夹线装置包括一安装座，所述安装座上设置有第一夹线件与第二夹线件，所述第一夹线件和/或第二夹线件活动设置在安装座上而可将放置在第一夹线件与第二夹线件之间的导线夹紧或松开。

作为优选，所述第一夹线件枢设在安装座上并由第一动力装置驱动而可相对于第二夹线件摆动，所述第一夹线件可相对第二夹线件摆动至将位于第一夹线件和第二夹线件之间的导线夹紧或松开。

作为优选，所述第二夹线件枢设在安装座上并由第二动力装置驱动而可相对于第一夹线件摆动，所述第二夹线件可相对第一夹线件摆动至将位于第一夹线件和第二夹线件之间的导线夹紧或松开。

作为优选，所述安装座上设置有用于将所述第一夹线件与第二夹线件限定在松开状态的第一限位装置，所述安装座上还设置有用于将所述第一夹线件与第二夹线件限定在夹紧状态的第二限位装置。

作为优选，所述第一限位装置包括设置在安装座上的第一限位柱，所述第二限位装置包括设置在安装座上的第二限位柱，所述第一夹线件上设置有第一摆杆，所述第一动力装置为设置在安装座上的第一弹力件，所述第一弹力件的两端分别连接在第一摆杆和安装座上，所述第一弹力件通过其对第一摆杆的拉力可将第一摆杆限定在与第一限位柱或第二限位柱相抵接的位置，所述第二夹线件上设置有第二摆杆，所述第二动力装置为设置在安装座上的第二弹力件，所述第二弹力件的两端分别连接在第二摆杆和安装座上，所述第二弹力件通过其对第二摆杆的拉力可将第二摆杆限定在与第一限位柱或第二限位柱相抵接的位置。

作为优选，所述第一弹力件和第二弹力件为弹簧或弹力绳。

作为优选，所述牵引架的首端设置有第一推力装置，所述第一推力装置能够推动第一摆杆和第二摆杆摆动以使第一夹线件和第二夹线件从松开状态切换至夹紧状态。

作为优选，所述牵引架的尾端设置有第二推力装置，所述第二推力装置能够推动第一摆杆和第二摆杆摆动以使第一夹线件和第二夹线件从夹紧状态切换至松开状态。

作为优选，所述夹线装置的数量为两个及以上，所述牵引架上可滑动的设置有牵引座，各夹线装置并排的设置在所述牵引座上，所述牵引座由第二驱动器驱动而可将夹紧在夹线装置上的导线从牵引架的一端牵引至另一端。

作为优选，所述牵引座通过一导轨机构滑动设置在牵引架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种绞线机的牵引装置，包括：牵引架和可滑动的设置在牵引架上的夹线装置，所述夹线可将位于牵引架首端的若干导线一同夹紧，所述夹线装置由一驱动器驱动而可沿着牵引架滑动以将夹紧在夹线装置上的导线从牵引架的首端牵引至牵引架的尾端。本实用新型采用自动化的牵引方式替代了人工牵引，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是应用了本实用新型的绞线机的结构示意图；

图2是本实用新型中牵引座与驱动器的连接关系示意图；

图3是本实用新型中牵引座的结构示意图；

图4是本实用新型中夹线装置处于张开状态时的结构示意图；

图5是本实用新型中夹线装置处于夹紧状态的时结构示意图；

图6是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1，一种绞线机，包括一主机体，所述主机体的尾端设置有至少一个绞线夹头101，绞线夹头101能够将若干根导线夹紧在一起并带着各导线旋转，使它们绞合在一起。所述主机体上还设置有一种绞线机的牵引装置，所述的一种绞线机的牵引装置能够将导线牵引至的主机体的尾端，以便于将这些导线夹紧在绞线夹头101上。采用自动化的牵引方式替代了人工牵引，提高了生产效率。

参照图1至图6，一种绞线机的牵引装置，包括：牵引架1和可滑动的设置在牵引架1上的夹线装置20，所述夹线20可将位于牵引架1首端的若干导线一同夹紧，所述夹线装置20由一驱动器30驱动而可沿着牵引架1滑动以将夹紧在夹线装置20上的导线从牵引架1的首端牵引至牵引架1的尾端。

如图所示，所述夹线装置20包括一安装座21，所述安装座21上设置有第一夹线件22与第二夹线件23，所述第一夹线件22和/或第二夹线件23活动设置在安装座21上而可将放置在第一夹线件22与第二夹线件23之间的导线夹紧或松开。作为本实用新型一优选的实施例，所述第一夹线件22枢设在安装座21上并由第一动力装置驱动而可相对于第二夹线件23摆动，所述第一夹线件22可相对第二夹线件23摆动至将位于第一夹线件22和第二夹线件23之间的导线夹紧或松开。作为本实用新型另一优选的实施例，所述第二夹线件23枢设在安装座21上并由第二动力装置驱动而可相对于第一夹线件22摆动，所述第二夹线件23可相对第一夹线件22摆动至将位于第一夹线件22和第二夹线件23之间的导线夹紧或松开。

所述安装座21上设置有用于将所述第一夹线件22与第二夹线件23限定在松开状态的第一限位装置，所述安装座21上还设置有用于将所述第一夹线件22与第二夹线件23限定在夹紧状态的第二限位装置。

参照图4与图5，所述第一限位装置包括设置在安装座21上的第一限位柱213，所述第二限位装置包括设置在安装座21上的第二限位柱214，所述第一夹线件22上设置有第一摆杆221，所述第一动力装置为设置在安装座21上的第一弹力件24，所述第一弹力件24的两端分别连接在第一摆杆221和安装座21上，所述第一弹力件24通过其对第一摆杆221的拉力可将第一摆杆221限定在与第一限位柱213或第二限位柱214相抵接的位置，所述第二夹线件23上设置有第二摆杆231，所述第二动力装置为设置在安装座21上的第二弹力件25，所述第二弹力件25的两端分别连接在第二摆杆231和安装座21上，所述第二弹力件25通过其对第二摆杆231的拉力可将第二摆杆231限定在与第一限位柱213或第二限位柱214相抵接的位置。

本实施例中，所述第一弹力件和第二弹力件为弹簧或弹力绳。第一夹线件22上设置有方块状的第一夹线部222，第二夹线件23上设置有方块状第二夹线部232，由于第一夹线部222与第二夹线部232不是旋转对称形状，因此第一夹线部222与第二夹线部232之间的间距会随着所述第一夹线件22的摆动而不断变化，通过减小第一夹线部222与第二夹线部232之间的间距可将导线夹紧在第一夹线件22与第二夹线件23之间。所述第一摆杆221在靠近第一限位柱213时，第一弹力件24的拉力驱使第一摆杆221向着第一限位柱213摆动，第一夹线件22松开的角度逐渐增大，直至第一摆杆221紧贴在第一限位柱213上；第一摆杆221在外力的驱动下向着第二限位柱214摆动的过程中，当第一摆杆221越过其与第一弹力件24共线的位置后，第一弹力件24对第一摆杆221的拉力将驱使第一摆杆向着第二限位柱214摆动，使第一夹线件22逐渐摆动至夹紧状态。第二夹线件23的工作原理与第一夹线件22相同，动作过程与第一夹线件22类似。

当然，所述夹线装置20也可以是其他的结构形式，比如，包括安装座21、第一夹线件22和第二夹线件23，第一夹线件22和第二夹线件23均设置在安装座21上，其中第一夹线件22由一气缸驱动而可相对于第二夹线件23平移以将设置在二者之间的导线夹紧。所述第一动力装置和第二动力装置也可以是设置在安装座21上的电机，通过所述电机驱动第一夹线件22和第二夹线件23摆动。

参照图1，所述牵引架1的首端设置有第一推力装置，所述第一推力装置能够推动第一摆杆221和第二摆杆231摆动以使第一夹线件22和第二夹线件23从松开状态切换至夹紧状态。本实施例中，所述第一摆杆221和第二摆杆231上均设置有竖直的推杆200，所述第一推力装置包括设置在牵引架1首端的第一推力件60和用于推动第一推力件60相对于夹线装置20移动的气缸，初始状态时，夹线装置20上的第一夹线件22和第二夹线件23处于松开状态，将若干导线放置在第一夹线件22和第二夹线件23之间后，所述第一推力件60在气缸的推动下与两根推杆200相抵接，然后推动第一摆杆221和第二摆杆231摆动以使其切换至夹紧状态而将若干导线一同夹紧。这一设计可将位于牵引架1首端的导线自动地夹紧在夹线装置20上。

夹线装置20将导线牵引至牵引架1的尾端后，为了实现自动的将夹紧在夹线装置上的导线松开，所述牵引架1的尾端设置有第二推力装置，所述第二推力装置能够推动第一摆杆221和第二摆杆231摆动以使第一夹线件22和第二夹线件23从夹紧状态切换至松开状态。所述第二推力装置与第一推力装置工作原理相同，结构相似，包括第二推力件和一用于推动第二推力件相对于夹线装置20移动的气缸，所述第二推力件在气缸的推动下与两根推杆200相抵接，然后推动第一摆杆221和第二摆杆231摆动以使其切换至松开状态。

本实施例中，所述夹线装置20的数量为两个及以上，所述牵引架1上可滑动的设置有牵引座2，各夹线装置20并排的设置在所述牵引座2上，所述牵引座2由第二驱动器5驱动而可将夹紧在夹线装置20上的导线从牵引架1的一端牵引至另一端。这样一来，本实用新型就可以一次性将两组以上的导线牵引至牵引架1的尾端，提高了工作效率。本实施例中，所述驱动器30包括一驱动电机，所述驱动器30通过传动皮带31与牵引座2传动连接。

参照图1，所述牵引座2通过一导轨机构滑动设置在牵引架1上。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绞线机的牵引装置，其特征在于，包括：牵引架和可滑动的设置在牵引架上的夹线装置，所述夹线可将位于牵引架首端的若干导线一同夹紧，所述夹线装置由一驱动器驱动而可沿着牵引架滑动以将夹紧在夹线装置上的导线从牵引架的首端牵引至牵引架的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述夹线装置包括一安装座，所述安装座上设置有第一夹线件与第二夹线件，所述第一夹线件和/或第二夹线件活动设置在安装座上而可将放置在第一夹线件与第二夹线件之间的导线夹紧或松开。

3.根据权利要求2所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述第一夹线件枢设在安装座上并由第一动力装置驱动而可相对于第二夹线件摆动，所述第一夹线件可相对第二夹线件摆动至将位于第一夹线件和第二夹线件之间的导线夹紧或松开。

4.根据权利要求3所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述第二夹线件枢设在安装座上并由第二动力装置驱动而可相对于第一夹线件摆动，所述第二夹线件可相对第一夹线件摆动至将位于第一夹线件和第二夹线件之间的导线夹紧或松开。

5.根据权利要求4所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述安装座上设置有用于将所述第一夹线件与第二夹线件限定在松开状态的第一限位装置，所述安装座上还设置有用于将所述第一夹线件与第二夹线件限定在夹紧状态的第二限位装置。

6.根据权利要求5所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述第一限位装置包括设置在安装座上的第一限位柱，所述第二限位装置包括设置在安装座上的第二限位柱，

所述第一夹线件上设置有第一摆杆，所述第一动力装置为设置在安装座上的第一弹力件，所述第一弹力件的两端分别连接在第一摆杆和安装座上，所述第一弹力件通过其对第一摆杆的拉力可将第一摆杆限定在与第一限位柱或第二限位柱相抵接的位置，

所述第二夹线件上设置有第二摆杆，所述第二动力装置为设置在安装座上的第二弹力件，所述第二弹力件的两端分别连接在第二摆杆和安装座上，所述第二弹力件通过其对第二摆杆的拉力可将第二摆杆限定在与第一限位柱或第二限位柱相抵接的位置。

7.根据权利要求6所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述牵引架的首端设置有第一推力装置，所述第一推力装置能够推动第一摆杆和第二摆杆摆动以使第一夹线件和第二夹线件从松开状态切换至夹紧状态。

8.根据权利要求6所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述牵引架的尾端设置有第二推力装置，所述第二推力装置能够推动第一摆杆和第二摆杆摆动以使第一夹线件和第二夹线件从夹紧状态切换至松开状态。

9.根据权利要求1所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述夹线装置的数量为两个及以上，所述牵引架上可滑动的设置有牵引座，各夹线装置并排的设置在所述牵引座上，所述牵引座由第二驱动器驱动而可将夹紧在夹线装置上的导线从牵引架的一端牵引至另一端。

10.根据权利要求9所述的一种绞线机的牵引装置，其特征在于，所述牵引座通过一导轨机构滑动设置在牵引架上。