CN207197448U - 电池尺寸视觉测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池尺寸视觉测量仪，包括机架、传送系统、工作台、相机尺寸检测系统、电脑、散热风扇和风鸣报警器，机架为刚性支撑架构和容置空腔，所述传送系统电池工件的传送机构，工作台设在容置空腔内，相机尺寸检测系统设在工作台的竖直正上方，电池工件经传送系统传送进入工作台，相机尺寸检测系统将电池工件的尺寸图像输送到电脑，经过数据分析处理得到尺寸，散热风扇设在所述容置空腔靠近所述电脑的侧壁上。本实用新型的电池尺寸视觉测量仪，通过自动物料定向传送，经过相机光学系统检测，电脑分析相关图像数据得到对应尺寸，自动化检测将不良品和良品进行分离传送，检测速度快，检测精度高达0.01mm，设备结构简单，成本低，综合性价比高。

Description

电池尺寸视觉测量仪

技术领域

本实用新型属于外观视觉检测设备技术领域，特别涉及手机电池的外形尺寸检测装置。

背景技术

手机是现代生活和工作中的重要通讯工具，手机电池对手机工作性能至关重要，随着电池成品精度要求的提高，电池的测量精度也越显重要，现有技术的电池产品外形尺寸检测，采用人工二次元设备进行，人工重复工作造成不良品的流出，造成人力和物力浪费，损坏了产品品质形象，成本高，不良率低。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、不良率低、检测精度高的电池尺寸视觉测量仪。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池尺寸视觉测量仪，包括机架、传送系统、工作台、相机尺寸检测系统、电脑、散热风扇和风鸣报警器，所述机架为所述电池尺寸视觉测量仪的刚性支撑架构和容置空腔，所述传送系统为安装在所述机架的长度方向的电池工件的传送机构，所述工作台设在所述容置空腔内，所述相机尺寸检测系统设在所述工作台的竖直正上方，所述相机检测系统与所述电脑电耦合，所述电池工件经所述传送系统传送进入所述工作台，所述相机尺寸检测系统将所述电池工件的尺寸图像输送到所述电脑，经过数据分析处理得到所述电池工件的尺寸，所述散热风扇设在所述容置空腔靠近所述电脑的侧壁上，所述风鸣报警器安装在所述机架的顶部。

在其中一个实施例中，所述机架包括支架、侧盖板、顶板、工作腔、下隔腔、带刹车脚轮和固定螺脚，所述支架为所述机架的立式中空长方体的承重架，所述侧盖板为固定在所述支架各侧面的侧板，所述顶板为盖设在所述支架顶部的遮盖板，所述工作腔和下隔腔为所述支架形成的中空的所述容置空腔，所述工作腔位于上部，为所述电池工件的尺寸检测腔，所述下隔室设在下部，所述下隔室放置数据运算和工作控制设备，所述支架的四个角设有所述待刹车脚轮和固定螺脚，所述待刹车脚轮便于检测仪的平稳搬运到指定工作地点，所述固定螺脚可以进行所述检测仪的定点固定。

在其中一个实施例中，所述传送系统包括传送架和传送带，所述传送架为沿所述机架的长横轴向延伸架设的两个物料输送支撑架，所述传送带为绕设在所述传送架的电机传动的传送皮带，所述电池工件放置在所述传送带上传送进入工作腔进行尺寸视觉校测。

在其中一个实施例中，所述工作台为设在所述工作腔内的的所述电池工件定向输送经过的光学检测环境支撑台，所述工作台包括安装板和柔光玻璃底板，所述柔光玻璃底板为设在所述工作腔中部的光学玻璃，所述安装板为架设在所述柔光玻璃底板长轴两侧的倒立凵字支撑板件，所述电池工件能从所述安装板的空腔中经过。

在其中一个实施例中，所述相机尺寸检测系统包括支撑柱、相机安装板和检测相机，所述支撑柱架为设在所述工作台的竖直正上方的四根细长圆柱，所述相机安装板可上下移动地嵌装在所述支撑柱上，所述检测相机固定在所述相机安装板上。

相对现有技术，本实用新型的电池尺寸视觉测量仪有益效果为，通过自动物料定向传送，经过相机光学系统检测，电脑分析相关图像数据得到对应尺寸，自动化检测将不良品和良品进行分离传送，检测速度快，检测精度高达0.01mm，设备结构简单，成本低，综合性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的电池尺寸视觉测量仪的结构示意图。

图中，10--机架；11--支架；12--侧盖板；13--顶板；14--工作腔；15--下隔腔；16--带刹车脚轮；17--固定螺脚；20--传送系统；21--传送架；22--传送带；30--工作台；31--安装板；32--柔光玻璃底板；40--相机尺寸检测系统；41--支撑柱；42--相机安装板；43--检测相机；50--电脑；60--散热风扇；70--风鸣报警器；80--电池工件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了电池尺寸视觉测量仪的整体结构示意图，由图可知，该电池尺寸视觉测量仪，包括机架10、传送系统20、工作台30、相机尺寸检测系统40、电脑50、散热风扇60和风鸣报警器70，机架10为电池尺寸视觉测量仪的刚性支撑架构和容置空腔，传送系统20为安装在机架10的长度方向的电池工件80的传送机构，工作台30设在容置空腔内，相机尺寸检测系统40设在工作台30的竖直正上方，相机检测系统40与电脑50电耦合，电池工件80经传送系统20传送进入工作台30，相机尺寸检测系统40将电池工件80的尺寸图像输送到电脑50，经过数据分析处理得到电池工件80的尺寸，散热风扇60设在容置空腔靠近电脑50的侧壁上，风鸣报警器60安装在机架10的顶部。

机架10包括支架11、侧盖板12、顶板13、工作腔14、下隔腔15、带刹车脚轮16和固定螺脚17，支架11为机架10的立式中空长方体的承重架，侧盖板12为固定在支架11各侧面的侧板，顶板13为盖设在支架11顶部的遮盖板，工作腔14和下隔腔15为支架11形成的中空的容置空腔，工作腔14位于上部，为电池工件80的尺寸检测腔，下隔室15设在下部，下隔室15放置数据运算和工作控制设备，支架11的四个角设有待刹车脚轮16和固定螺脚17，待刹车脚轮16便于检测仪的平稳搬运到指定工作地点，固定螺脚17可以进行检测仪的定点固定。

传送系统20包括传送架21和传送带22，传送架21为沿机架10的长横轴向延伸架设的两个物料输送支撑架，传送带22为绕设在传送架21的电机传动的传送皮带，电池工件80放置在传送带22上传送进入工作腔14进行尺寸视觉校测。

工作台30为设在工作腔14内的的电池工件80定向输送经过的光学检测环境支撑台，工作台30包括安装板31和柔光玻璃底板32，柔光玻璃底板32为设在工作腔14中部的光学玻璃，安装板31为架设在柔光玻璃底板32长轴两侧的倒立凵字支撑板件，电池工件80能从安装板31的空腔中经过。

相机尺寸检测系统40包括支撑柱41、相机安装板42和检测相机43，支撑柱架41为设在工作台30的竖直正上方的四根细长圆柱，相机安装板42可上下移动地嵌装在支撑柱41上，检测相机43固定在相机安装板42上。

从上面可知，本实用新型的电池尺寸视觉测量仪，通过自动物料定向传送，经过相机光学系统检测，电脑分析相关图像数据得到对应尺寸，自动化检测将不良品和良品进行分离传送，检测速度快，检测精度高达0.01mm，设备结构简单，成本低，综合性价比高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电池尺寸视觉测量仪，其特征在于，包括机架、传送系统、工作台、相机尺寸检测系统、电脑、散热风扇和风鸣报警器，所述机架为所述电池尺寸视觉测量仪的刚性支撑架构和容置空腔，所述传送系统为安装在所述机架的长度方向的电池工件的传送机构，所述工作台设在所述容置空腔内，所述相机尺寸检测系统设在所述工作台的竖直正上方，所述相机检测系统与所述电脑电耦合，所述电池工件经所述传送系统传送进入所述工作台，所述相机尺寸检测系统将所述电池工件的尺寸图像输送到所述电脑，经过数据分析处理得到所述电池工件的尺寸，所述散热风扇设在所述容置空腔靠近所述电脑的侧壁上，所述风鸣报警器安装在所述机架的顶部。

2.根据权利要求1所述的电池尺寸视觉测量仪，其特征在于，所述机架包括支架、侧盖板、顶板、工作腔、下隔腔、带刹车脚轮和固定螺脚，所述支架为所述机架的立式中空长方体的承重架，所述侧盖板为固定在所述支架各侧面的侧板，所述顶板为盖设在所述支架顶部的遮盖板，所述工作腔和下隔腔为所述支架形成的中空的所述容置空腔，所述工作腔位于上部，为所述电池工件的尺寸检测腔，所述下隔室设在下部，所述下隔室放置数据运算和工作控制设备，所述支架的四个角设有待刹车脚轮和固定螺脚，所述待刹车脚轮便于检测仪的平稳搬运到指定工作地点，所述固定螺脚可以进行所述检测仪的定点固定。

3.根据权利要求2所述的电池尺寸视觉测量仪，其特征在于，所述传送系统包括传送架和传送带，所述传送架为沿所述机架的长横轴向延伸架设的两个物料输送支撑架，所述传送带为绕设在所述传送架的电机传动的传送皮带，所述电池工件放置在所述传送带上传送进入工作腔进行尺寸视觉校测。

4.根据权利要求3所述的电池尺寸视觉测量仪，其特征在于，所述工作台为设在所述工作腔内的所述电池工件定向输送经过的光学检测环境支撑台，所述工作台包括安装板和柔光玻璃底板，所述柔光玻璃底板为设在所述工作腔中部的光学玻璃，所述安装板为架设在所述柔光玻璃底板长轴两侧的倒立凵字支撑板件，所述电池工件能从所述安装板的空腔中经过。

5.根据权利要求4所述的电池尺寸视觉测量仪，其特征在于，所述相机尺寸检测系统包括支撑柱、相机安装板和检测相机，所述支撑柱架为设在所述工作台的竖直正上方的四根细长圆柱，所述相机安装板可上下移动地嵌装在所述支撑柱上，所述检测相机固定在所述相机安装板上。