CN207197161U - 一种用于萤石粉的烘干炉 - Google Patents

Abstract

一种用于萤石粉的烘干炉，涉及一种烘干炉，炉体（6）按照进料端高于出料端倾斜设置，在腔体（8）内设有内筒（9），在内筒（9）位于炉体（6）的进料端设有滤网（4），在外筒（7）的进料端间隔环绕设有多个排气孔（13），在外筒（7）位于进料端的端面设有贯通内筒（9）的开孔，在外筒（7）的出料端设有外筒开口（20），在内筒（9）的出料端设有内筒开口（21）；本实用新型通过将萤石粉沿进料管送入内筒，含有大量水分的萤石粉被热风吹动后，萤石粉携带的水分沿滤网流出到外筒，再沿外筒开口流出，内筒中产生的热气从滤网排向外筒，再由排气孔排出，实现了萤石粉在烘干时即使含有大量的水分也能实现全部烘干的目的。

Description

一种用于萤石粉的烘干炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种烘干炉，尤其是涉及一种用于萤石粉的烘干炉。

【背景技术】

萤石，又称氟石，是工业上氟元素的主要来源，是世界上20几种重要的非金属矿物原料之一；纯净无色透明的萤石可作为光学材料，色泽艳丽的萤石亦可作为宝玉石和工艺美术雕刻原料；萤石又是氟化学工业的基本原料，其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域；随着科技和国民经济的不断发展，萤石已成为现代工业中重要的矿物原料，许多发达国家把它作为一种重要的战略物资进行储备。萤石在选矿厂粉碎提纯后形成较为细微的精粉颗粒，由于提纯后的萤石精粉颗粒带有很多的水分，需要用到烘干炉对萤石粉中的水分进行烘干，传统的烘干炉一般都是在倾斜的炉体的出料端设置热风源对炉体内吹入热风，萤石粉干燥时升起的热气从进料端设有的废气排出口排出，这种炉体一般只针对含水量较小的萤石粉颗粒，当萤石粉颗粒较为潮湿，含有大量水分时，烘干的热风在吹动萤石粉颗粒时，会流出大量的水顺着进料端流向出料端，致使出料端萤石粉出料时还含有很多水分，干燥的效果大打折扣。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于萤石粉的烘干炉，通过将萤石粉沿进料管送入内筒，含有大量水分的萤石粉被热风吹动后，萤石粉携带的水分沿滤网流出到外筒，再沿外筒开口流出，内筒中产生的热气从滤网排向外筒，再由排气孔排出，实现了萤石粉在烘干时即使含有大量的水分也能实现全部烘干的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于萤石粉的烘干炉，包括进料管、炉体、热风管和电机，炉体为筒状结构，炉体按照进料端高于出料端倾斜设置，炉体包括外筒和内筒，在外筒外壁接近两端的位置分别套接有转环，在外筒外壁的中部套接有齿轮环，在外筒内设有腔体，在腔体内设有内筒，在内筒位于炉体的进料端设有滤网，在外筒的进料端间隔环绕设有多个排气孔，在外筒位于进料端的端面设有贯通内筒的开孔，在外筒的出料端设有外筒开口，在内筒的出料端设有内筒开口，进料管从外筒位于进料端的端面设有的开孔伸入到内筒内，热风管从内筒开口伸入到内筒内，两止推轮分别担在两转环下端，电机的转轴连接减速器，在减速器的旋转轴上套接有齿轮，齿轮和齿轮环相啮合。

所述的用于萤石粉的烘干炉，在热风管的内壁上间隔设有多个加热体，在热风管内相对炉体的一端设有鼓风机，在热风管的下部支撑有热风管支座。

所述的用于萤石粉的烘干炉，在内筒的内壁上间隔设有多个抄板。

所述的用于萤石粉的烘干炉，在进料管的下部支撑有进料管支座。

所述的用于萤石粉的烘干炉，在两止推轮的下部分别支撑有止推轮支座。

所述的用于萤石粉的烘干炉，在电机的下部支撑有电机支座。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于萤石粉的烘干炉，通过将萤石粉沿进料管送入内筒，含有大量水分的萤石粉被热风吹动后，萤石粉携带的水分沿滤网流出到外筒，再沿外筒开口流出，内筒中产生的热气从滤网排向外筒，再由排气孔排出，实现了萤石粉在烘干时即使含有大量的水分也能实现全部烘干的目的；本实用新型具有结构新颖、设计合理、节能环保等特点，降低了损耗，提高了效率，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进料管支座；2、进料管；3、转环；4、滤网；5、齿轮环；6、炉体；7、外筒；8、腔体；9、内筒；10、加热体；11、热风管支座；12、热风管；13、排气孔；14、止推轮；15、止推轮支座；16、齿轮；17、减速器；18、电机支座；19、电机；20、外筒开口；21、内筒开口；22、鼓风机。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的用于萤石粉的烘干炉，包括进料管2、炉体6、热风管12和电机19，炉体6为筒状结构，炉体6按照进料端高于出料端倾斜设置，炉体6包括外筒7和内筒9，在外筒7外壁接近两端的位置分别套接有转环3，在外筒7外壁的中部套接有齿轮环5，在外筒7内设有腔体8，在腔体8内设有内筒9，在内筒9位于炉体6的进料端设有滤网4，在内筒9的内壁上间隔设有多个抄板，在外筒7的进料端间隔环绕设有多个排气孔13，在外筒7位于进料端的端面设有贯通内筒9的开孔，在外筒7的出料端设有外筒开口20，在内筒9的出料端设有内筒开口21，进料管2从外筒7位于进料端的端面设有的开孔伸入到内筒9内，在进料管2的下部支撑有进料管支座1，热风管12从内筒开口21伸入到内筒9内，在热风管12的内壁上间隔设有多个加热体10，在热风管12内相对炉体6的一端设有鼓风机22，在热风管12的下部支撑有热风管支座11，两止推轮14分别担在两转环3下端，在两止推轮14的下部分别支撑有止推轮支座15，电机19的转轴连接减速器17，在减速器17的旋转轴上套接有齿轮16，齿轮16和齿轮环5相啮合，在电机19的下部支撑有电机支座18。

实施本实用新型所述的用于萤石粉的烘干炉，将需要烘干的潮湿萤石粉颗粒沿进料管2进入内筒9内，开启电机19，电机19带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿轮环5转动，从而带动炉体6转动，开启加热体10和鼓风机22，热风管12向内筒9内吹热风，随着内筒9的转动，潮湿萤石粉颗粒中的大量的水顺着滤网4流入外筒7内，再沿着外筒7的内壁从外筒开口20排出，少量的挥发的热蒸汽沿着滤网4飘入外筒7，再顺着排气孔13排出，由于炉体6的进料端高于出料端，所以在内筒9内转动的萤石粉颗粒会逐步的向炉体6的出料端移动，热风管12吹向内筒9内的热风逐步的将向炉体6的出料端移动的萤石粉颗粒干燥，最终干燥的萤石粉颗粒从内筒开口21排出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种用于萤石粉的烘干炉，包括进料管（2）、炉体（6）、热风管（12）和电机（19），其特征是：炉体（6）为筒状结构，炉体（6）按照进料端高于出料端倾斜设置，炉体（6）包括外筒（7）和内筒（9），在外筒（7）外壁接近两端的位置分别套接有转环（3），在外筒（7）外壁的中部套接有齿轮环（5），在外筒（7）内设有腔体（8），在腔体（8）内设有内筒（9），在内筒（9）位于炉体（6）的进料端设有滤网（4），在外筒（7）的进料端间隔环绕设有多个排气孔（13），在外筒（7）位于进料端的端面设有贯通内筒（9）的开孔，在外筒（7）的出料端设有外筒开口（20），在内筒（9）的出料端设有内筒开口（21），进料管（2）从外筒（7）位于进料端的端面设有的开孔伸入到内筒（9）内，热风管（12）从内筒开口（21）伸入到内筒（9）内，两止推轮（14）分别担在两转环（3）下端，电机（19）的转轴连接减速器（17），在减速器（17）的旋转轴上套接有齿轮（16），齿轮（16）和齿轮环（5）相啮合。

2.根据权利要求1所述的用于萤石粉的烘干炉，其特征是：在热风管（12）的内壁上间隔设有多个加热体（10），在热风管（12）内相对炉体（6）的一端设有鼓风机（22），在热风管（12）的下部支撑有热风管支座（11）。

3.根据权利要求1所述的用于萤石粉的烘干炉，其特征是：在内筒（9）的内壁上间隔设有多个抄板。

4.根据权利要求1所述的用于萤石粉的烘干炉，其特征是：在进料管（2）的下部支撑有进料管支座（1）。

5.根据权利要求1所述的用于萤石粉的烘干炉，其特征是：在两止推轮（14）的下部分别支撑有止推轮支座（15）。

6.根据权利要求1所述的用于萤石粉的烘干炉，其特征是：在电机（19）的下部支撑有电机支座（18）。