CN207196671U - 室内机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种室内机及具有其的空调器。室内机包括壳体，壳体开设有出风口；导风组件，导风组件与壳体相连接，导风组件具有将出风口关闭的关闭位置和将出风口打开的导风位置，导风组件包括多个导风板，多个导风板包括内导风板，导风组件位于将出风口关闭的关闭位置时，内导风板可转动至壳体内。该导风组件包括多个导风板，当多个导风板中的部分导风板将出风口关闭时，其余部分的导风板中的至少一个导风板可转动至壳体内。这样设置能够避免现有技术中采用单个导风板进行导风造成导风范围有限出风舒适性差的问题。采用多个导风板进行导风的方式，能够有效地提高了导风组件的导风范围，提高空调器的出风舒适性。

Description

室内机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种室内机及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，传统的壁挂空调机的出风口为了实现空调的舒适性及解决空调运行中的凝露问题，许多导风板在出风口处没有形成全闭合外观。即使有些在出风口处形成全闭合外观的导风板，其运动机构方式也比较复杂，并且占用空间大。另外，现有技术中还采用单个导风板进行导风的方式，由于单导风板的旋转运动范围存在局限性，不能充分实现空调的送风舒适性，导致空调器出风舒适性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种室内机及具有其的空调器，以解决现有技术中空调器出风舒适性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种室内机，包括：壳体，壳体开设有出风口；导风组件，导风组件与壳体相连接，导风组件具有将出风口关闭的关闭位置和将出风口打开的导风位置，导风组件包括多个导风板，多个导风板包括内导风板，导风组件位于将出风口关闭的关闭位置时，内导风板可转动至壳体内。

进一步地，壳体还包括：出风通道，出风通道的一端连通壳体的内腔，出风通道的另一端连通出风口，导风组件位于将出风口关闭的关闭位置时，内导风板可转动至壳体内并贴附在出风通道的内壁上。

进一步地，导风位置包括第一导风位置，内导风板的第一端与出风通道的内壁可转动地设置，内导风板具有第一导风位置和回收至出风通道内的回收位置，当内导风板位于第一导风位置时，内导风板的第二端转动至壳体的外侧。

进一步地，关闭位置包括第一关闭位置，导风位置还包括第二导风位置，多个导风板还包括：风道导风板，风道导风板的第一端与壳体可转动地连接并位于出风口处，风道导风板与内导风板相对设置，风道导风板具有第一关闭位置和第二导风位置，当风道导风板位于第二导风位置时，风道导风板的第二端远离壳体设置。

进一步地，导风位置还包括第三导风位置，多个导风板还包括：外导风板，外导风板的第一端与壳体可转动地相连接，外导风板位于内导风板和风道导风板之间，外导风板具有第三导风位置，当外导风板位于第三导风位置时，外导风板的第二端远离壳体设置。

进一步地，当外导风板位于第三导风位置，风道导风板位于第二导风位置时，外导风板与风道导风板之间形成第一导风通道，和/或，当外导风板位于第三导风位置，内导风板位于第一导风位置时，外导风板与内导风板之间形成第二导风通道。

进一步地，关闭位置还包括第二关闭位置，外导风板具有第二关闭位置，当外导风板位于第二关闭位置，内导风板位于回收位置时，外导风板的第二端位于内导风板的第一端的外侧。

进一步地，外导风板位于第二关闭位置，风道导风板位于第一关闭位置时，风道导风板的第二端搭接在外导风板的第一端上。

进一步地，内导风板、风道导风板和外导风板独立地工作。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。

应用本实用新型的技术方案，在壳体的出风口处设置导风组件，该导风组件包括多个导风板，当多个导风板中的部分导风板将出风口关闭时，其余部分的导风板中的至少一个导风板可转动至壳体内。这样设置能够避免现有技术中采用单个导风板进行导风造成导风范围有限出风舒适性差的问题。在本技术方案中，采用了多个导风板进行导风的方式，能够有效地提高了导风组件的导风范围，提高空调器的出风舒适性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的室内机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的室内机的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的室内机的第三实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、出风口；12、出风通道；

20、导风组件；21、内导风板；22、风道导风板；23、外导风板；

31、第一导风通道；32、第二导风通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种室内机。

具体地，如图1所示，该室内机包括壳体10和导风组件20。壳体10开设有出风口11。导风组件20与壳体10相连接，导风组件20具有将出风口11关闭的关闭位置和将出风口11打开的导风位置，导风组件20包括多个导风板，多个导风板包括内导风板21，导风组件20位于将出风口11关闭的关闭位置时，内导风板21可转动至壳体10内。

在本实施例中，在壳体的出风口处设置导风组件，该导风组件包括多个导风板，当多个导风板中的部分导风板将出风口关闭时，其余部分的导风板中的至少一个导风板可转动至壳体内。这样设置能够避免现有技术中采用单个导风板进行导风造成导风范围有限出风舒适性差的问题。在本技术方案中，采用了多个导风板进行导风的方式，能够有效地提高了导风组件的导风范围，提高空调器的出风舒适性。

具体地，壳体10还包括出风通道12。出风通道12的一端连通壳体10的内腔，出风通道12的另一端连通出风口11。导风组件20位于将出风口11关闭的关闭位置时，内导风板21可转动至壳体10内并贴附在出风通道12的内壁上。这样设置能够进一步地提高内导风板21的稳定性，避免内导风板21悬空在出风通道12内发生晃动的情况。

其中，导风位置包括第一导风位置，内导风板21的第一端与出风通道12的内壁可转动地设置，内导风板21具有第一导风位置和回收至出风通道12内的回收位置，当内导风板21位于第一导风位置时，内导风板21的第二端转动至壳体10的外侧。这样设置使得内导风板21能够增加从室内机内部吹出的风的送风距离，使得吹出的风能够继续沿内导风板21的第二端延伸的方向继续送风，提高了该室内机的出风的舒适性和增加了用户的使用体验。

如图2所示，关闭位置包括第一关闭位置，导风位置还包括第二导风位置，多个导风板还包括风道导风板22。风道导风板22的第一端与壳体10可转动地连接并位于出风口11处，风道导风板22与内导风板21相对设置，风道导风板22具有第一关闭位置和第二导风位置，当风道导风板22位于第二导风位置时，风道导风板22的第二端远离壳体10设置。这样设置能够同样起到延长送风通道的作用，能够增加从室内机内部吹出的风的送风距离，使得吹出的风能够继续沿风道导风板22的第二端延伸的方向继续送风，提高了该室内机的出风的舒适性和增加了用户的使用体验。

进一步地，如图2所示，导风位置还包括第三导风位置，多个导风板还包括外导风板23，外导风板23的第一端与壳体10可转动地相连接，外导风板23位于内导风板21和风道导风板22之间，外导风板23具有第三导风位置，当外导风板23位于第三导风位置时，外导风板23的第二端远离壳体10设置。这样设置能够同样起到延长送风通道的作用，能够增加从室内机内部吹出的风的送风距离，使得吹出的风能够继续沿外导风板23的第二端延伸的方向继续送风，提高了该室内机的出风的舒适性和增加了用户的使用体验。

其中，当外导风板23位于第三导风位置，风道导风板22位于第二导风位置时，外导风板23与风道导风板22之间形成第一导风通道31，当外导风板23位于第三导风位置，内导风板21位于第一导风位置时，外导风板23与内导风板21之间形成第二导风通道32。这样设置能够有效地提高了给室内机的送风距离，提高了该室内机的出风舒适性。

关闭位置还包括第二关闭位置，外导风板23具有第二关闭位置，当外导风板23位于第二关闭位置，内导风板21位于回收位置时，外导风板23的第二端位于内导风板21的第一端的外侧。这样设置能够提高该室内机处于关机状态下的密封性，减小了外导风板23与出风口之间的安装缝隙。

进一步地，外导风板23位于第二关闭位置，风道导风板22位于第一关闭位置时，风道导风板22的第二端搭接在外导风板23的第一端上。这样设置能够减小当导风组件位于关闭位置时风道导风板22与外导风板23之间的安装缝隙。

为了提高该室内机的实用性，使得该导风组件的导风方向可以随时进行调整，将内导风板21、风道导风板22和外导风板23设置成独立地工作的方式。

上述实施例中的室内机还可以用于空调器设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。具体地，该室内机包括壳体10和导风组件20。壳体10开设有出风口11。导风组件20与壳体10相连接，导风组件20具有将出风口11关闭的关闭位置和将出风口11打开的导风位置，导风组件20包括多个导风板，多个导风板包括内导风板21，导风组件20位于将出风口11关闭的关闭位置时，内导风板21可转动至壳体10内。

在本实施例中，在壳体的出风口处设置导风组件，该导风组件包括多个导风板，当多个导风板中的部分导风板将出风口关闭时，其余部分的导风板中的至少一个导风板可转动至壳体内。这样设置能够避免现有技术中采用单个导风板进行导风造成导风范围有限出风舒适性差的问题。在本技术方案中，采用了多个导风板进行导风的方式，能够有效地提高了导风组件的导风范围，提高空调器的出风舒适性。

具有该导风组件的室内机，使得出风口能够实现全闭合无缝连接。充分利用该室内机能够的空间，以简单的方式提高空调在运行过程中的舒适性。简化传统导风板的复杂机构。风道系统在导风过程中可根据空调吹风模式调整型线，改变导风组件的出风口形状。

通过简单的运动机构对双导风板的有效组合，实现空调出风口的外观优化，实现全闭合的无缝外观。同时提高空调运行过程中的舒适性，利用风道导风板的变换位置，使空调在制冷、制热、送风等过程中实现最佳的舒适效果。

如图1所示，在出风口处，有内导风板、外导风板、风道导风板组成。内、外导风板绕固定旋转轴运动，实现上、下扫风运动。风道导风板绕转轴旋转打开与闭合。实现风道型线的变化及出风面积的变化。

在导风板闭合时，风道导风板、外导风板与面板体壳体形成一个全封闭的外观，内导风板隐藏于出风口内部。

在空调启动后，外导风板随着固定转轴旋转运动，旋转打开与闭合，内导风板绕固定转轴旋转打开与闭合。空调制热状态时，各零件运动到如图2所示的位置。在此状态下，风道导风板打开到最大，外导风板位于最下方位置，此时外导风板将出风口相隔开形成两个风口，外导风板与出风口下沿之间的风口有效的防止外导风板在制热过程中出现的凝露问题。外导风板与内导风板之间的风口可以将空调的暖风尽可能的往下压，形成向下的热气流。风道导风板打开后，气流从底部吹出，与地面形成垂直热气流。既提高了出风口的出风风量同时也提高制热舒适性。

当各导风板运动到如图3所示状态时，为空调制冷时状态的位置。此时，内、外导风板基本处于水平状态，外导风板将风口分成大小两个风口，风道导风板与外导风板之间的小风口可以有效防止在制冷状态下出现的凝露问题。同时风道导风板此时起到风向的引导作用，也相当于加长了风道的型线，使在制冷状态下冷风可以吹得更高，更远，有效的防止冷风直接吹人的问题。

在正常的扫风过程中内、外导风板绕着旋转轴在驱动结构作用下进行上下扫风运动。在运行过程中两个导风板基本处于平行状态。

其中，内外导风板的尺寸可以调整在任意适当的范围内都可以实现以上作用，风道导风板形状不局限于图示形状，可以由其他形状替代。各导风板的驱动方式不局限于直接驱动，可以用齿轮、连杆、齿条等形式驱动。内、外导风板的形状不局限于弧形，可以为任意形状。各导风板的结构形式不局限于单个注塑件、钣金件，也可以由几个零件组装而成的组合件。各导风板打开的方式可以是顺时针，也可以是逆时针。各导风板的转轴位置不局限图示位置，可以在其他任意需要的位置。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内机，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)开设有出风口(11)；

导风组件(20)，所述导风组件(20)与所述壳体(10)相连接，所述导风组件(20)具有将所述出风口(11)关闭的关闭位置和将所述出风口(11)打开的导风位置，所述导风组件(20)包括多个导风板，多个所述导风板包括内导风板(21)，所述导风组件(20)位于将所述出风口(11)关闭的所述关闭位置时，所述内导风板(21)可转动至所述壳体(10)内。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述壳体(10)还包括：

出风通道(12)，所述出风通道(12)的一端连通所述壳体(10)的内腔，所述出风通道(12)的另一端连通所述出风口(11)，所述导风组件(20)位于将所述出风口(11)关闭的所述关闭位置时，所述内导风板(21)可转动至所述壳体(10)内并贴附在所述出风通道(12)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述导风位置包括第一导风位置，所述内导风板(21)的第一端与所述出风通道(12)的内壁可转动地设置，所述内导风板(21)具有所述第一导风位置和回收至所述出风通道(12)内的回收位置，当所述内导风板(21)位于所述第一导风位置时，所述内导风板(21)的第二端转动至所述壳体(10)的外侧。

4.根据权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述关闭位置包括第一关闭位置，所述导风位置还包括第二导风位置，多个所述导风板还包括：

风道导风板(22)，所述风道导风板(22)的第一端与所述壳体(10)可转动地连接并位于所述出风口(11)处，所述风道导风板(22)与所述内导风板(21)相对设置，所述风道导风板(22)具有所述第一关闭位置和所述第二导风位置，当所述风道导风板(22)位于所述第二导风位置时，所述风道导风板(22)的第二端远离所述壳体(10)设置。

5.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述导风位置还包括第三导风位置，多个所述导风板还包括：

外导风板(23)，所述外导风板(23)的第一端与所述壳体(10)可转动地相连接，所述外导风板(23)位于所述内导风板(21)和所述风道导风板(22)之间，所述外导风板(23)具有所述第三导风位置，当所述外导风板(23)位于所述第三导风位置时，所述外导风板(23)的第二端远离所述壳体(10)设置。

6.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，

当所述外导风板(23)位于所述第三导风位置，所述风道导风板(22)位于所述第二导风位置时，所述外导风板(23)与所述风道导风板(22)之间形成第一导风通道(31)，和/或，

当所述外导风板(23)位于所述第三导风位置，所述内导风板(21)位于所述第一导风位置时，所述外导风板(23)与所述内导风板(21)之间形成第二导风通道(32)。

7.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述关闭位置还包括第二关闭位置，所述外导风板(23)具有所述第二关闭位置，当所述外导风板(23)位于所述第二关闭位置，所述内导风板(21)位于所述回收位置时，所述外导风板(23)的第二端位于所述内导风板(21)的第一端的外侧。

8.根据权利要求7所述的室内机，其特征在于，所述外导风板(23)位于所述第二关闭位置，所述风道导风板(22)位于所述第一关闭位置时，所述风道导风板(22)的第二端搭接在所述外导风板(23)的第一端上。

9.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述内导风板(21)、所述风道导风板(22)和所述外导风板(23)独立地工作。

10.一种空调器，包括室内机，其特征在于，所述室内机为权利要求1至9中任一项所述的室内机。