CN207196494U - 一种台式喷灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台式喷灯，包括由不锈钢制成的灯体，所述灯体一端为开口端，另一端为封闭端，所述灯体内设置有通过一隔板分隔形成的燃气腔和氧气腔，所述燃气腔与燃气进气管一端连接，所述氧气腔与氧气进气管一端连接；所述灯体内设置有一中心通气管，围绕所述中心通气管设置有至少一圈呈环形分布的若干个通气管，所述中心通气管一端与开口端持平，另一端与氧气分支管一端连通，所述氧气分支管另一端与氧气进气管连通，各所述通气管一端与灯体的开口端持平，另一端与氧气腔连通；各所述通气管之间的缝隙与燃气腔连通构成第一燃气出口；所述灯体固定于一万向底座上。本实用新型的喷灯，灯耐用，使用寿命长，不回火，噪音小，节省燃料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种台式喷灯。
背景技术
目前的台式喷灯由于内部结构设计不合理，导致使用时噪音大，而且比较费燃气，导致使用成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种台式喷灯。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种台式喷灯，包括由不锈钢制成的灯体，所述灯体一端为开口端，另一端为封闭端，所述灯体内设置有通过一隔板分隔形成的燃气腔和氧气腔，所述燃气腔与燃气进气管一端连接，所述氧气腔与氧气进气管一端连接；所述灯体内设置有一中心通气管，围绕所述中心通气管设置有至少一圈呈环形分布的若干个通气管，所述中心通气管一端与开口端持平，另一端与氧气分支管一端连通，所述氧气分支管另一端与氧气进气管连通，各所述通气管一端与灯体的开口端持平，另一端与氧气腔连通；各所述通气管之间的缝隙与燃气腔连通构成第一燃气出口；所述灯体固定于一万向底座上。
进一步的，设置有三圈呈环形分布的若干个通气管，相邻圈之间设置有将各所述通气管靠拢到一起的紧固环。
进一步的，所述所述中心通气管与最内层的紧固环之间设置有套环，所述套环的外周侧设置有沿其长度方向的若干沟槽，各沟槽与紧固环之间形成与燃气腔连通的第二燃气出口。
进一步的，所述燃气进气通道、氧气进气通道和氧气分支管上均设置有调节阀。
进一步的，所述灯体的开口端呈直径逐渐减小的缩口端。
进一步的，所述燃气进气管和氧气进气管的另一端均设置有用于宝塔连接的连接件。
进一步的，所述万向底座包块基座，所述基座固定连接第一竖杆下端，所述第一竖杆上端固定有第一球体，所述第一球体夹设于两个夹板的下端的通孔之间，两个所述夹板通过连接杆固定，两个所述夹板上端之间的通孔内夹设有第二球体，所述第二球体固定连接第二竖杆的下端，所述第二竖杆的上端固定连接灯体。
进一步的，所述基座上呈圆周式设置有多个固定孔。
进一步的，所述中心通气管、燃气进气管、氧气进气管、氧气分支管、紧固环和套环均采用不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：采用不锈钢制成，耐用，使用寿命长；各作为氧气出口的通气管呈环形均匀分布，压力小，噪音小；各燃气出口和氧气出口持平，不回火；通过紧固环使各通气管向中心靠拢呈锥形，并通过各通气管之间的缝隙作为燃气出口，节省燃料；出火均匀，使用效果好。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型台式喷灯的示意图；
图2为灯体的开口端示意图；
图3为万向座的示意图；
图4为另一实施例示意图；
图5为另一实施例中套环的剖视示意图；
附图标记说明：1-灯体；101-开口端；2-燃气腔；3-氧气腔；4-燃气进气管；5-氧气进气管；6-隔板；7-氧气分支管；8-调节阀；9-连接件；10-通气管；11-紧固环；12-套环；13-第一燃气出口；14-中心通气管；15-万向底座。
具体实施方式
实施例1
如图1、2和3所示，一种台式喷灯，包括由不锈钢制成的灯体1，所述灯体1一端为开口端，另一端为封闭端，所述灯体1内设置有通过一隔板6分隔形成的燃气腔2和氧气腔3，所述燃气腔2与燃气进气管4一端连接，所述氧气腔3与氧气进气管5一端连接；所述灯体1内设置有一中心通气管14，围绕所述中心通气管14设置有一圈呈环形分布的6个通气管10，所述中心通气管14一端与开口端101持平，另一端与氧气分支管7一端连通，所述氧气分支管7另一端与氧气进气管5连通，各所述通气管10一端与灯体1的开口端101持平，另一端与氧气腔3连通；各所述通气管10之间的缝隙与燃气腔2连通构成第一燃气出口13；所述灯体1固定于一万向底座15上。
所述燃气进气通道4、氧气进气通道5和氧气分支管7上均设置有调节阀8。所述灯体1的开口端101呈直径逐渐减小的缩口端。所述燃气进气管4和氧气进气管5的另一端均设置有用于宝塔连接的连接件9。
所述万向底座15包块基座1501，所述基座1501固定连接第一竖杆1502下端，所述第一竖杆1502上端固定有第一球体1503，所述第一球体1503夹设于两个夹板1504的下端的通孔之间，两个所述夹板1504通过连接杆1505固定，两个所述夹板1504上端之间的通孔内夹设有第二球体1506，所述第二球体1506固定连接第二竖杆1507的下端，所述第二竖杆1507的上端固定连接灯体1。所述基座1501上呈圆周式设置有多个固定孔。
所述中心通气管14、燃气进气管4、氧气进气管5、氧气分支管7均采用不锈钢制成。
实施例二
如图4和5所示，另一实施例中，所述灯体1内设置有三圈呈环形分布的若干个通气管10，相邻圈之间设置有将各所述通气管10靠拢到一起的紧固环11。所述所述中心通气管14与最内层的紧固环11之间设置有套环12，所述套环12的外周侧设置有沿其长度方向的若干沟槽1201，各沟槽1201与紧固环12之间形成与燃气腔2连通的第二燃气出口。
紧固环11、套环12均采用不锈钢制成。
上述不锈钢均为304不锈钢。
本实用新型的喷灯中，各作为氧气出口的通气管10呈环形均匀分布，压力小，噪音小，且通过紧固环11使各通气管10向中心靠拢呈锥形，并通过各通气管10之间的缝隙作为燃气出口，节省燃料。通过调节阀8可有效调节火焰大小。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种台式喷灯，其特征在于：包括由不锈钢制成的灯体，所述灯体一端为开口端，另一端为封闭端，所述灯体内设置有通过一隔板分隔形成的燃气腔和氧气腔，所述燃气腔与燃气进气管一端连接，所述氧气腔与氧气进气管一端连接；所述灯体内设置有一中心通气管，围绕所述中心通气管设置有至少一圈呈环形分布的若干个通气管，所述中心通气管一端与开口端持平，另一端与氧气分支管一端连通，所述氧气分支管另一端与氧气进气管连通，各所述通气管一端与灯体的开口端持平，另一端与氧气腔连通；各所述通气管之间的缝隙与燃气腔连通构成第一燃气出口；所述灯体固定于一万向底座上。
2.根据权利要求1所述的台式喷灯，其特征在于：设置有三圈呈环形分布的若干个通气管，相邻圈之间设置有将各所述通气管靠拢到一起的紧固环。
3.根据权利要求2所述的台式喷灯，其特征在于：所述中心通气管与最内层的紧固环之间设置有套环，所述套环的外周侧设置有沿其长度方向的若干沟槽，各沟槽与紧固环之间形成与燃气腔连通的第二燃气出口。
4.根据权利要求1所述的台式喷灯，其特征在于：所述燃气进气通道、氧气进气通道和氧气分支管上均设置有调节阀。
5.根据权利要求1所述的台式喷灯，其特征在于：所述灯体的开口端呈直径逐渐减小的缩口端。
6.根据权利要求1所述的台式喷灯，其特征在于：所述燃气进气管和氧气进气管的另一端均设置有用于宝塔连接的连接件。
7.根据权利要求1所述的台式喷灯，其特征在于：所述万向底座包块基座，所述基座固定连接第一竖杆下端，所述第一竖杆上端固定有第一球体，所述第一球体夹设于两个夹板的下端的通孔之间，两个所述夹板通过连接杆固定，两个所述夹板上端之间的通孔内夹设有第二球体，所述第二球体固定连接第二竖杆的下端，所述第二竖杆的上端固定连接灯体。
8.根据权利要求7所述的台式喷灯，其特征在于：所述基座上呈圆周式设置有多个固定孔。
9.根据权利要求1所述的台式喷灯，其特征在于：所述中心通气管、燃气进气管、氧气进气管、氧气分支管均采用不锈钢制成。
10.根据权利要求3所述的台式喷灯，其特征在于：紧固环和套环均采用不锈钢制成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109579012A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-05 | 景德镇陶瓷大学 | 一种烧嘴及使用该烧嘴的燃烧系统 |
| CN110966607A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种天然气辅助火焰处理燃烧器 |
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| CN110966607A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种天然气辅助火焰处理燃烧器 |
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