CN207195800U - 一种管夹隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管夹隔膜阀，包括阀体、隔膜和手轮，所述阀体的左侧设置有阀体入口，所述阀体的右侧设置有阀体出口，所述阀体的底部设置有气缸，所述阀体的左侧设置有顶部设置有内衬，所述内衬的内侧设置有碳钢衬里，所述碳钢衬里的顶部设置有隔膜，所述隔膜的顶部设置有腔体，所述腔体的顶部设置有手轮，所述手轮的中间设置有螺母，所述手轮的内测底部设置有弹性橡胶密封圈，所述螺母的内侧顶部设置有SIL硅橡胶密封圈，所述阀体的内部设置有管道，所述管道的外侧设置有金属橡胶密封圈。该管夹隔膜阀，提高了隔膜阀的耐腐蚀性，增强了隔膜阀内部的强度，有利于减震降噪，密封性较强，不腐蚀接触面，不污染介质。

Description

一种管夹隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种管夹隔膜阀。

背景技术

隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运动的。隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀体、膜片和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

但是现有技术，隔膜阀结构复杂、通径小、加工难度大、使用寿命短，其密封性能较差，容易泄漏液体，输送流体时不平稳，不耐腐蚀，而且工作时声音较大，影响工作效率，使隔膜阀产生振动，导致泄露，当输送腐蚀性液体时，可能会导致人体伤亡，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管夹隔膜阀，解决了背景技术中所提出的问题。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种管夹隔膜阀，包括阀体、隔膜和手轮，所述阀体的左侧设置有阀体入口，所述阀体的右侧设置有阀体出口，所述阀体的底部设置有气缸，所述阀体的左侧设置有顶部设置有内衬，所述内衬的内侧设置有碳钢衬里，所述碳钢衬里的顶部设置有隔膜，所述隔膜的顶部设置有腔体，所述腔体的顶部设置有手轮，所述手轮的中间设置有螺母，所述手轮的内测底部设置有弹性橡胶密封圈，所述螺母的内侧顶部设置有SIL硅橡胶密封圈，所述阀体的内部设置有管道，所述管道的外侧设置有金属橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体入口与阀体出口的外侧分布有八个螺纹孔，且所述阀体入口与阀体出口的内侧镶嵌有金属橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碳钢衬里的中间焊接有推杆，所述推杆与内衬垂直连接，所述碳钢衬里的厚度为5mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手轮的内部分布有旋钮槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺母通过螺纹连接于隔膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该管夹隔膜阀，通过设置碳钢衬里，提高了隔膜阀的耐腐蚀性，增强了隔膜阀内部的强度，延长了其使用寿命，保证了其运行的稳定性，成本低，结构简单，易于实现，通过设置弹性橡胶密封圈，可减缓在生产过程中产生的振动和碰撞，有利于减震降噪，使隔膜阀工作更加平稳。

2.该管夹隔膜阀，通过设置的SIL硅橡胶密封圈，具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧和耐大气老化性能等性能，还有很好的绝缘性能，密封性较强，通过设置金属橡胶密封圈，不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性，不腐蚀接触面，不污染介质，具有密封强度高、效果好、可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型一种管夹隔膜阀整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管夹隔膜阀侧面结构图。

图中:1-阀体，2-隔膜，3-手轮，4-阀体入口，5-阀体出口，6-气缸，7-SIL硅橡胶密封圈，8-弹性橡胶密封圈，9-腔体，10-旋钮槽，11-碳钢衬里，12-内衬，13-推杆，14-螺母，15-管道，16-螺纹孔，17-金属橡胶密封圈。

具体实施方式

如图1-2所示，一种管夹隔膜阀，包括阀体1、隔膜2和手轮3，所述阀体1的左侧设置有阀体入口4，所述阀体1的右侧设置有阀体出口5，所述阀体1的底部设置有气缸6，所述阀体1的左侧设置有顶部设置有内衬12，所述内衬12的内侧设置有碳钢衬里11，所述碳钢衬里11的顶部设置有隔膜2，所述隔膜2的顶部设置有腔体9，所述腔体9的顶部设置有手轮3，所述手轮3的中间设置有螺母14，所述手轮3的内测底部设置有弹性橡胶密封圈8，所述螺母14的内侧顶部设置有SIL硅橡胶密封圈7，所述阀体1的内部设置有管道15，所述管道15的外侧设置有金属橡胶密封圈17。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述阀体入口4与阀体出口5的外侧分布有八个螺纹孔16，便于管道15紧密连接，且所述阀体入口4与阀体出口5的内侧镶嵌有金属橡胶密封圈17，不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的密封性，不腐蚀接触面，不污染介质。

所述碳钢衬里11的中间焊接有推杆13，所述推杆13与内衬12垂直连接，提高了其密封性，所述碳钢衬里11的厚度为5mm，厚度大，增强了隔膜阀内部的强度，提高了隔膜阀的耐腐蚀性，延长了其使用寿命，保证了其运行的稳定性。

所述手轮3的内部分布有旋钮槽10，便于转动手轮3。

所述螺母14通过螺纹连接于隔膜2，可保证隔膜2的牢固与密封性。

该管夹隔膜阀，隔膜阀用阀体1和隔膜2代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体1材料采用铸铁，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜2材料橡胶及聚四氟乙烯。碳钢衬里11的隔膜2耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大，无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜2把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。该产品采用薄膜式推进气缸6，替代活塞气缸6，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮3使阀门启闭。

Claims (5)

1.一种管夹隔膜阀，包括阀体(1)、隔膜(2)和手轮(3)，其特征在于：所述阀体(1)的左侧设置有阀体入口(4)，所述阀体(1)的右侧设置有阀体出口(5)，所述阀体(1)的底部设置有气缸(6)，所述阀体(1)的左侧设置有顶部设置有内衬(12)，所述内衬(12)的内侧设置有碳钢衬里(11)，所述碳钢衬里(11)的顶部设置有隔膜(2)，所述隔膜(2)的顶部设置有腔体(9)，所述腔体(9)的顶部设置有手轮(3)，所述手轮(3)的中间设置有螺母(14)，所述手轮(3)的内测底部设置有弹性橡胶密封圈(8)，所述螺母(14)的内侧顶部设置有SIL硅橡胶密封圈(7)，所述阀体(1)的内部设置有管道(15)，所述管道(15)的外侧设置有金属橡胶密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种管夹隔膜阀，其特征在于：所述阀体入口(4)与阀体出口(5)的外侧分布有八个螺纹孔(16)，且所述阀体入口(4)与阀体出口(5)的内侧镶嵌有金属橡胶密封圈(17)。

3.根据权利要求1所述的一种管夹隔膜阀，其特征在于：所述碳钢衬里(11)的中间焊接有推杆(13)，所述推杆(13)与内衬(12)垂直连接，所述碳钢衬里(11)的厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种管夹隔膜阀，其特征在于：所述手轮(3)的内部分布有旋钮槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种管夹隔膜阀，其特征在于：所述螺母(14)通过螺纹连接于隔膜(2)。