CN207194692U - 闭门装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭门装置,包括壳体、安装架、卡扣、滑块和驱动装置,安装架固定在壳体内,卡扣和驱动装置分别安装在安装架上,卡扣与安装架转动连接,滑块与壳体滑动连接,卡扣与滑块之间能够相互卡合,驱动装置能驱动卡扣转动使卡扣与滑块分离。本实用新型的闭门装置具有结构简洁、部件数量少、占用空间少、易于组装和拆卸的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及闭门装置技术领域,特别涉及闭门装置。
背景技术
闭门器是一种实现开门后自动关门的装置。现有的闭门器分为液压式闭门器和电动式闭门器。电动式闭门器的工作原理是推门时压缩弹簧,并用卡扣锁止,使门保持常开状态。电动式闭门器包括了电磁铁,当电磁铁通电时,卡扣释放,门会在弹簧反弹力的作用下自动关闭。
实用新型内容
现有的电动式闭门器部件多、占用体积大且较难安装与拆卸。本实用新型提出一种闭门装置,具有结构简洁、部件数量少、占用空间少、易于组装和拆卸的优点。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出如下技术方案:
闭门装置,包括壳体、安装架、卡扣、滑块和驱动装置,安装架固定在壳体内,卡扣和驱动装置分别安装在安装架上,卡扣与安装架转动连接,滑块与壳体滑动连接,卡扣与滑块之间能够相互卡合,驱动装置能驱动卡扣转动使卡扣与滑块分离。
本实用新型的有益效果在于:部件数量少,占用空间小;部件之间连接关系简单,易于拆卸和安装。
在一些实施方式中,壳体由截面呈C型的型材制成,壳体敞开侧的两个边缘设有相对设置的折边,壳体相对的两个内壁设有对称的凸棱。折边、凸棱及型材内壁共同形成两个滑槽,滑块的两个边缘可以分别设置在两个滑槽中,使滑块与壳体之间滑动连接。
在一些实施方式中,安装架的主体由四个首尾相连的侧面形成,安装架沿着长度方向的两个侧面上分别成型有销孔。卡扣可以通过销孔与安装架铰接,实现转动连接。
在一些实施方式中,卡扣包括基体、弯折部、滚轴和固定销,滚轴能自由转动,弯折部、滚轴和固定销分别设置在基体上,且固定销介于弯折部和滚轴之间,固定销的两端与安装架转动连接。固定销介于弯折部和滚轴之间,使卡扣形成以固定销为支点的杠杆式结构,当卡扣转动一定角度后,依靠卡扣自身的重力就能使卡扣反向转动实现自动复位。
在一些实施方式中,基体包括上表面和下表面,弯折部设置在基体的端部并向着上表面一侧弯折,弯折部与基体形成钝角,滚轴位于下表面一侧。
在一些实施方式中,滑块包括滑块本体,滑块本体上表面的端部设有钩体,滑块本体的下表面垂直设有圆柱体,圆柱体的端面上设有安装孔。钩体用于与卡扣上的滚轴卡合,安装孔可以用于安装外部的连杆机构。
在一些实施方式中,驱动装置包括电磁铁、电磁功能轴和滚动轴,电磁功能轴由铁磁性材料制成,滚动轴与电磁功能轴连接并形成T字结构,滚动轴能够自由转动。电磁铁通电后产生磁场,并使电磁功能轴运动。
在一些实施方式中,滚动轴设置在钝角侧,滚动轴与弯折部形成交叉结构。电磁功能轴水平运动时,滚动轴也随之水平运动,并对弯折部施加压力,使卡扣转动,进而使卡扣与滑块分离。滚动轴可以自由转动,使滚动轴在弯折部表面运动更加流畅。
在一些实施方式中,基体的端部设有L形弯折部,L形弯折部与滚轴之间形成凹槽。
在一些实施方式中,还包括复位装置,复位装置包括螺栓和复位弹簧,复位弹簧套设在螺栓上,基体上成型有贯穿上下表面的腰形孔,螺栓从下向上插入腰形孔中。卡扣转动在转动过程中会压缩复位弹簧,复位弹簧的弹力使卡扣快速反向转动,恢复初始状态。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的分解示意图。
图2为本实用新型一实施方式的壳体三维结构及截面结构示意图。
图3为本实用新型一实施方式的安装架的三维结构示意图。
图4为本实用新型一实施方式的安装架与壳体装配结构的侧面示意图。
图5为本实用新型一实施方式的卡扣的正视图。
图6为本实用新型一实施方式的卡扣的三维结构示意图。
图7为本实用新型一实施方式的卡扣的分解图。
图8为本实用新型一实施方式的卡扣与安装架装配结构示意图。
图9为本实用新型一实施方式的卡扣与安装架装配结构分解图。
图10为本实用新型一实施方式的滑块上表面的结构示意图。
图11为本实用新型一实施方式的滑块下表面的结构示意图。
图12为本实用新型一实施方式的滑块与安装架装配结构的侧面示意图。
图13为本实用新型一实施方式的局部俯视图。
图14为图13中AA面的剖面图。
图15为图13的实施方式的使用状态的剖面图。
图16为本实用新型一实施方式的复位装置与卡扣连接关系示意图。
图17为本实用新型一实施方式的复位装置装配结构俯视图。
图18为为图16中BB面的剖面图。
具体实施方式
下面结合图1-18对本实用新型的闭门装置的实施例作详细说明。
如图1所示,闭门装置,包括壳体1、安装架2、卡扣3、滑块4和驱动装置5,安装架2固定在壳体1内,卡扣3和驱动装置5分别安装在安装架2上,滑块4与壳体1滑动连接,卡扣3与滑块4之间能相互卡合,驱动装置5能驱动卡扣3转动使卡扣3与滑块4分离。
如图2所示,壳体1由型材制成,型材的截面呈C型,C型壳体1敞开侧的两条边上设有相对设置的折边11,C型的壳体1相对的两个内壁设有对称的凸棱12。
如图3所示,安装架2的主体由四个首尾相连的侧面形成,安装架2 沿着长度方向的两个侧面上分别成型有销孔21。安装架2沿着长度方向的两个内侧壁上设有限位块22。安装架2沿着长度方向的一个侧面上设有两个固定孔23。
如图4所示,安装架2设置在壳体1内,安装架2的高度小于壳体1 的凸棱12到壳体1的底面之间的距离,使安装架2能够设置在凸棱12与壳体1的底面之间。
如图5-6所示,卡扣3包括基体31、弯折部32、滚轴33和固定销34,滚轴33能自由转动。基体31具有上表面311和下表面312。弯折部32设置在基体31的端部,优选地,弯折部32与基体31为一体结构。弯折部32 向着上表面311一侧弯折,弯折部32与上表面311的夹角为钝角。弯折部 32的自由端设有限位钩321,限位钩321的自由端伸向所述钝角一侧。弯折部32有两个,分别有间隔地并列设置在基体31的端部。弯曲部32最好对称设置在基体31的两个相对的侧边缘。
如图7所示,滚轴33设置在基体31的下表面312,滚轴33垂直于基体31的长度方向。为了使滚轴33能自由转动,下表面312上间隔设有两个安装座313,两个安装座313沿着垂直于基体31长度方向排列,安装座 313最好对称设置在下表面312的两个相对的侧边缘。两个安装座313上分别设有第一通孔3131,滚轴33沿着中轴线成型有第二通孔331,滚轴33 设置在两个安装座313之间,用一根连轴35依次穿过第一通孔3131和第二通孔331,连轴35的外壁与第二通孔331的内壁之间留有间隙,使滚轴 33能够转动。连轴35的两端分别插入到两个安装座313的第一通孔3131 中。
基体31上还设有固定销34,固定销34垂直于基体31的长度方向,且介于滚轴33与弯折部32之间。优选地,固定销34更靠近弯折部32。固定销34在基体31的两侧形成突出部341。基体31的侧面设有第三通孔314,第三通孔314垂直于基体31的长度方向。固定销34为一圆轴,并插入到第三通孔104中,固定销34的两端分别伸出第三通孔314外,形成突出部341。优选地,固定销34与第三通孔314的内壁之间留有适当的间隙,一方面便于固定销34的安装,另一方面有利于卡扣3以固定销34为中心转动。
本实用新型的卡扣3为杠杆式结构,当以固定销34为支点时,基体31 的大部分与滚轴33位于支点的同一侧,而弯折部32位于支点的另外一侧,此时卡扣3的重心位于与滚轴33相同的一侧,因此,转动后的卡扣3在重力作用下能方向转动而自动复位。
如图8-9所示,卡扣3装配在安装架2上。具体地,卡扣3放置在安装架2的四个侧面所包围区域中,固定销34的两端即突出部341分别设置在安装架2的两个销孔21中。其中,基体31的下表面312和滚轴33面向壳体1的敞口侧。
如图10-11所示,滑块4包括滑块本体41,滑块本体41上表面的一端设有钩体42,滑块本体41的下表面垂直设有圆柱体43,所述圆柱体43的端面上设有安装孔44。滑块本体41的两侧边缘的厚度小于壳体1的折边 11与凸棱12之间的间距,滑块本体41的宽度大于两个折边11之间的间隙宽度,且滑块本体41的宽度小于壳体1的两个内壁之间的距离。如图12所示,滑块本体41的两侧边装配在折边11与凸棱12之间,滑块4能在沿着壳体1自由滑动,钩体42伸向壳体1的内部,且钩体42能够勾住滚轴 33,圆柱体43从壳体1的敞口侧伸出。
如图13-15所示,驱动装置5包括电磁铁51、电磁功能轴52和滚动轴 53。电磁功能轴52由具有铁磁性的材料制成,比如铁等。电磁铁51固定在安装架2上,具体地,可以通过螺栓及安装架2上的固定孔23将电磁铁 51固定。电磁功能轴52的一端靠近电磁铁51,当电磁铁51通电时,电磁铁51产生磁场,能够吸引电磁功能轴52,使电磁功能轴52水平运动。电磁功能轴52的另一端设有滚动轴53,滚动轴53能够自由转动,滚动轴53 与电磁功能轴52成T字形结构。具体地,如图16所示,电磁功能轴52的一端成型有通孔,滚动轴53插入到该通孔中,滚动轴53的外壁与通孔内壁之间留有间隙。驱动装置5设置在安装架2内,电磁功能轴52的端部伸进两个弯折部32之间的间隔,滚动轴53设置在基体31与弯折部32所形成的钝角一侧,并与两个弯折部32形成交叉结构。安装架2内壁上的限位块22对滚动轴53起到限位作用,防止电磁功能轴52过多地偏向卡扣3一侧。当电磁功能轴52能被电磁铁51吸引时,电磁功能轴52向着远离卡扣 3的方向水平运动,滚动轴53也跟随运动。在运动过程中,滚动轴53始终与弯折部32接触并在弯折部32上滚动,对弯折部32施加压力,进而卡扣 3绕着固定销34转动。弯折部32的自由端设有限位钩321。限位钩321起到限位作用,能防止电磁功能轴52运动时滚动轴53从弯折部32上脱离。
在工作时,壳体1固定在门框上,滑块4与门之间通过一个连杆机构连接,门上设有弹簧。当门转动时,连杆带动滑块4在壳体1内滑动,直到滑块4上的钩体42与卡扣3的滚轮33相互卡合,此时滑块4静止不动,门处于常开状态。当电磁铁51通电时,电磁铁51产生磁场,吸引电磁功能轴52水平运动,滚动轴53在弯折部32上滚动并对弯折部32施加压力,使卡扣3绕着固定销34转动,进而卡扣3的滚轴33脱离滑块4的钩体42,脱离卡扣3限制的滑块4能够自由滑动,在门上的弹簧弹力作用下,门实现自动关闭。当门关闭后电磁铁51断电,磁场消失,卡扣3在重力的作用下反向转动并复位。
在一些实施方式中,如图5所示,基体31包括L形弯折部315,L形弯折部315位于基体31的端部,L形弯折部315与滚轴33之间形成凹槽 316,滑块4上的钩体42可以放置在凹槽316中,能使卡扣3与滑块4卡合更加准确和牢固。L形弯折部315的重力还有利于卡扣3的复位。如图 17-18所示,本实用新型的闭门装置还包括复位装置6,复位装置6包括螺栓61和复位弹簧62,复位弹簧62套设在螺栓61上。L形弯折部315上开设有贯穿卡扣3上下表面的腰形孔3151,螺栓6从下向上插入腰形孔3151 中,安装架2上设有螺栓孔24,螺栓61的上端与螺栓孔24配合。卡扣3 转动在转动过程中会压缩复位弹簧62,当电磁铁51断电后,复位弹簧62的弹力使卡扣3快速反向转动,恢复初始状态。
本实用新型的闭门装置部件数量少,且部件之间连接关系简单,具有占用空间小、易于拆卸和安装等优点。门常开状态下,本实用新型的卡扣与滑块之间卡合牢固,有效防止门的关闭。闭门时,本实用新型的卡扣能顺畅地释放滑块,保证了门的顺利关闭。门关闭后,卡扣能够准确、快速地自动复位。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.闭门装置,其特征在于,包括壳体(1)、安装架(2)、卡扣(3)、滑块(4)和驱动装置(5),所述安装架(2)固定在所述壳体(1)内,所述卡扣(3)和所述驱动装置(5)分别安装在安装架(2)上,所述卡扣(3)与所述安装架(2)转动连接,所述滑块(4)与所述壳体(1)滑动连接,所述卡扣(3)与所述滑块(4)之间能够相互卡合,所述驱动装置(5)能驱动所述卡扣(3)转动使所述卡扣(3)与所述滑块(4)分离。
2.根据权利要求1所述的闭门装置,其特征在于,所述壳体(1)由截面呈C型的型材制成,所述壳体(1)敞开侧的两个边缘设有相对设置的折边(11),所述壳体(1)相对的两个内壁设有对称的凸棱(12)。
3.根据权利要求1所述的闭门装置,其特征在于,所述安装架(2)的主体由四个首尾相连的侧面形成,所述安装架(2)沿着长度方向的两个侧面上分别成型有销孔(21)。
4.根据权利要求1所述的闭门装置,其特征在于,所述卡扣(3)包括基体(31)、弯折部(32)、滚轴(33)和固定销(34),所述滚轴(33)能自由转动,所述弯折部(32)、滚轴(33)和固定销(34)分别设置在所述基体(31)上,且所述固定销(34)介于所述弯折部(32)和所述滚轴(33)之间,所述固定销(34)的两端与所述安装架(2)转动连接。
5.根据权利要求4所述的闭门装置,其特征在于,所述基体(31)包括上表面(311)和下表面(312),所述弯折部(32)设置在所述基体(31)的端部并向着所述上表面(311)一侧弯折,所述弯折部(32)与所述基体(31)形成钝角,所述滚轴(33)位于所述下表面(312)一侧。
6.根据权利要求1所述的闭门装置,其特征在于,所述滑块(4)包括滑块本体(41),所述滑块本体(41)的上表面的端部设有钩体(42),所述滑块本体(41)的下表面垂直设有圆柱体(43),所述圆柱体(43)的端面上设有安装孔(44)。
7.根据权利要求5所述的闭门装置,其特征在于,所述驱动装置(5)包括电磁铁(51)、电磁功能轴(52)和滚动轴(53),所述电磁功能轴(52)由铁磁性材料制成,所述滚动轴(53)与所述电磁功能轴(52)连接并形成T字结构,所述滚动轴(53)能够自由转动。
8.根据权利要求4所述的闭门装置,其特征在于,所述基体(31)的端部设有L形弯折部(315),所述L形弯折部(315)与所述滚轴(33)之间形成凹槽(316)。
9.根据权利要求8所述的闭门装置,其特征在于,还包括复位装置(6),所述复位装置(6)包括螺栓(61)和复位弹簧(62),所述复位弹簧(62)套设在所述螺栓(61)上,所述L形弯折部(315)上成型有贯穿上下表面的腰形孔(3151),所述螺栓(61)从下向上插入所述腰形孔(3151)中。
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CN201721003830.5U CN207194692U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 闭门装置 |
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Cited By (2)
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CN107327241A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 上海冉能自动化科技有限公司 | 闭门装置 |
CN108547529A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-18 | 上海冉能自动化科技有限公司 | 闭门装置 |
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