CN207194036U - 管廊传力杆的固定装置 - Google Patents

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CN207194036U CN201721227164.3U CN201721227164U CN207194036U CN 207194036 U CN207194036 U CN 207194036U CN 201721227164 U CN201721227164 U CN 201721227164U CN 207194036 U CN207194036 U CN 207194036U
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陶品
孟晓宏
胡伟山
谷昌满
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Abstract

本实用新型管廊传力杆的固定装置,属于施工缝处理领域,目的是提供一种管廊传力杆的固定装置,以稳定支撑传力杆,避免传力杆倾斜。包括端部模板,在端部模板上设置有与传力杆等量的并容传力杆穿过的通孔;在端部模板的外侧设置有支座,所述支座与端部模板相连接,并在支座上设置有与通孔一一对应的容传力杆通过的支撑孔。本实用新型,通过在端部模板上设置通孔,使端部模板在传力杆的中段对传力杆起到支撑作用;并通过在端部模板的外侧设置支座,在支座上设置支撑孔,使得支座在待浇筑段管廊的相邻后序浇筑段对传力杆进行支撑,增加了对传力杆的支撑点,提高了对传力杆支撑的稳定可靠性,有效避免了浇筑时在混凝土作用下传力杆倾斜的现象。

Description

管廊传力杆的固定装置
技术领域
本实用新型属于施工缝处理领域,具体的是管廊传力杆的固定装置。
背景技术
综合管廊施工时,相邻施工段的施工缝处会布置传力杆,传力杆一端伸入其中一施工段,另一端伸入另一施工段将相邻两施工段连在一起,以增加相邻两施工段间的荷载传递使其共同受力。目前,传力杆安装时,通常利用端部模板进行支撑,在端部模板上设置有与传力杆等量的并容传力杆穿过的通孔;传力杆穿过通孔,其中半段伸入相邻两施工段的在先施工段,然后进行浇筑。但是,由于端部模板在传力杆的中部对其进行支撑,浇筑时,在混凝土作用下,传力杆易发生倾斜,影响相邻两段管廊的力传递。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管廊传力杆的固定装置,以稳定支撑传力杆,避免传力杆倾斜。
本实用新型采用的技术方案是:管廊传力杆的固定装置,包括端部模板,在端部模板上设置有与传力杆等量的并容传力杆穿过的通孔;在端部模板的外侧设置有支座,所述支座与端部模板相连接,并在支座上设置有与通孔一一对应的容传力杆通过的支撑孔。
进一步的,所述支座包括上部的支撑块和下部的承接块;所述支撑块与承接块可拆卸连接;在支撑块上设置有开口朝下的半圆形通孔;在承接块上设置有开口朝上的半圆形通孔;所述支撑孔由支撑块的半圆形通孔与承接块的半圆形通孔包围形成。
进一步的,所述承接块与端部模板固定连接。
进一步的,所述端部模板由外侧模板和内侧模板对接形成;所述外侧模板的一侧设置有垂直于外侧模板的外弯折部;所述内侧模板一侧设置有垂直于内侧模板的内弯折部;通过连接螺栓将所述外弯折部和内弯折部贴合连接实现外侧模板和内侧模板的对接。
进一步的,所述承接块对应连接于外弯折部和内弯折部。
进一步的,在支撑孔的内壁与传力杆的外壁之间填充满填充物。
进一步的,所述填充物为胶垫。
本实用新型的有益效果是:本实用新型,通过在端部模板上设置通孔,使端部模板在传力杆的中段对传力杆起到支撑作用;并通过在端部模板的外侧设置支座,并在支座上设置容传力杆通过的支撑孔,使得支座在待浇筑段管廊的相邻后序浇筑段对传力杆进行支撑,增加了对传力杆的支撑点,提高了对传力杆支撑的稳定可靠性,有效避免了浇筑时在混凝土作用下传力杆倾斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A处局部放大图;
图3为端部模板结构示意图。
图中,端部模板1、外侧模板11、内侧模板12、外弯折部13、内弯折部14、传力杆2、通孔3、支座4、支撑块41、承接块42、支撑孔5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
管廊传力杆的固定装置,如图1和图2所示,包括端部模板1,在端部模板1上设置有与传力杆2等量的并容传力杆2穿过的通孔3;在端部模板1的外侧设置有支座4,所述支座4与端部模板1相连接,并在支座4上设置有与通孔3一一对应的容传力杆2通过的支撑孔5。
本实用新型使用时,待端部模板1安装好后,将传力杆2穿过支座4上的支撑孔5和端部模板1上的通孔3一段伸入管廊的待浇筑段。通过在端部模板1上设置通孔3,使端部模板1在传力杆2的中段对传力杆2起到支撑作用;并通过在端部模板1的外侧设置支座4,并在支座4上设置容传力杆2通过的支撑孔5,使得支座4在待浇筑段管廊的相邻后序浇筑段对传力杆2进行支撑,增加了对传力杆2的支撑点,提高了对传力杆2支撑的稳定可靠性,有效避免了浇筑时在混凝土作用下传力杆2倾斜的现象。
在上述实施方式中,支座4可以为一支撑块,在支撑块上钻设贯通支撑块的支撑孔。该种支座4结构,在传力杆2安装时,需要传力杆2先穿过支撑孔5再穿过通孔3。为了便于传力杆2的安装,优选的,所述支座4包括上部的支撑块41和下部的承接块42;所述支撑块41与承接块42可拆卸连接;在支撑块41上设置有开口朝下的半圆形通孔;在承接块42上设置有开口朝上的半圆形通孔;所述支撑孔5由支撑块41的半圆形通孔与承接块42的半圆形通孔包围形成。
在安装时,先将传力杆2穿过通孔3伸入管廊的待浇筑段,然后将支撑块41扣于承接块42上形成支撑孔5将传力杆2包围。如此,避免了支撑孔5在传力杆2安装时对传力杆2的限制,更便于传力杆2的安装。
当然可以支撑块41与端部模板1固定连接,但是,为了便于支撑块41与承接块42的组装连接,优选的,所述承接块42与端部模板1固定连接。
端部模板1可以为一整块板,但是为了便于在施工缝处安装中埋式止水带,优选的,如图3所示,所述端部模板1由外侧模板11和内侧模板12对接形成;所述外侧模板11的一侧设置有垂直于外侧模板11的外弯折部13;所述内侧模板12一侧设置有垂直于内侧模板12的内弯折部14;通过连接螺栓将所述外弯折部13和内弯折部14贴合连接实现外侧模板11和内侧模板12的对接。中埋式止水带一半夹持于外弯折部13和内弯折部14之间,另一半伸入管廊的待浇筑段。使得该端部模板1不仅起到端头封堵的作用,还起到固定止水带的作用。
承接块42可以直接安装于对应的外侧模板11和内侧模板12,但是,为了避免因安装承接块42造成外侧模板11或内侧模板12变形,优选的,所述承接块42对应连接于外弯折部13和内弯折部14。
为了能限制传力杆2,避免传力杆2沿支撑孔5轴向滑动,使传力杆2在相邻施工段的长度不一致,优选的,在支撑孔5的内壁与传力杆2的外壁之间填充满填充物。填充物充满支撑孔5的内壁与传力杆2的外壁之间的空隙,增大了传力杆2沿支撑孔5轴向滑动的阻力。
填充物可以为纸屑、木块等,优选的,所述填充物为胶垫。

Claims (7)

1.管廊传力杆的固定装置,包括端部模板(1),在端部模板(1)上设置有与传力杆(2)等量的并容传力杆(2)穿过的通孔(3);其特征在于:在端部模板(1)的外侧设置有支座(4),所述支座(4)与端部模板(1)相连接,并在支座(4)上设置有与通孔(3)一一对应的容传力杆(2)通过的支撑孔(5)。
2.如权利要求1所述的管廊传力杆的固定装置,其特征在于:所述支座(4)包括上部的支撑块(41)和下部的承接块(42);所述支撑块(41)与承接块(42)可拆卸连接;在支撑块(41)上设置有开口朝下的半圆形通孔;在承接块(42)上设置有开口朝上的半圆形通孔;所述支撑孔(5)由支撑块(41)的半圆形通孔与承接块(42)的半圆形通孔包围形成。
3.如权利要求2所述的管廊传力杆的固定装置,其特征在于:所述承接块(42)与端部模板(1)固定连接。
4.如权利要求3所述的管廊传力杆的固定装置,其特征在于:所述端部模板(1)由外侧模板(11)和内侧模板(12)对接形成;所述外侧模板(11)的一侧设置有垂直于外侧模板(11)的外弯折部(13);所述内侧模板(12)一侧设置有垂直于内侧模板(12)的内弯折部(14);通过连接螺栓将所述外弯折部(13)和内弯折部(14)贴合连接实现外侧模板(11)和内侧模板(12)的对接。
5.如权利要求3所述的管廊传力杆的固定装置,其特征在于:所述承接块(42)对应连接于外弯折部(13)和内弯折部(14)。
6.如权利要求1-5任意一项权利要求所述的管廊传力杆的固定装置,其特征在于:在支撑孔(5)的内壁与传力杆(2)的外壁之间填充满填充物。
7.如权利要求6所述的管廊传力杆的固定装置,其特征在于:所述填充物为胶垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108532635A (zh) * 2018-06-15 2018-09-14 中国冶集团有限公司 管廊传力杆固定装置及其施工方法
CN109736348A (zh) * 2018-08-31 2019-05-10 上海二十冶建设有限公司 预制装配式管廊的预制段与现浇段的过渡处理方法

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