CN207193542U - 一种缝纫装置的驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫装置的驱动机构，其技术方案要点包括驱动凸轮以及曲柄，所述驱动凸轮的一侧固定连接有回复凸轮，所述曲柄连接有与所述回复凸轮抵接的回复曲柄，所述回复凸轮与所述驱动凸轮在做周向转动时，驱动所述回复曲柄与所述曲柄做往复摆动。本实用新型具有在驱动凸轮高速转动时，通过回复曲柄与回复凸轮的抵接配合以及曲柄与驱动凸轮的抵接配合，在驱动凸轮令曲柄做远离驱动凸轮轴心的运动并至离凸轮轴心最远处后，回复凸轮起到驱动曲柄做朝向驱动凸轮轴心的运动，进而令驱动凸轮时刻与曲柄抵接，进而达到紧密驱动连接的作用，从而避免在转动时凸轮击飞曲柄，进而影响到缝纫装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫装置，更具体地说它涉及一种缝纫装置的驱动机构。
背景技术
缝纫装置是用针头以及穿过针头的根缝纫线，在布料上形成线迹，并使得一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫装置能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，通过缝纫制作出的线迹整齐美观、平整牢固，并且缝纫装置的缝纫速度快、使用简便。而驱动针头对布料进行缝制的驱动机构是整个缝纫装置中最重要的机构之一，其稳定性以及驱动针头的频率与缝制的效果密切相关。
现有技术中的驱动机构通常采用电机驱动凸轮转动，进而使得与凸轮抵接的曲柄以其铰接点为轴做周向的往复运动，同时在曲柄上固定连接有令曲柄与凸轮抵接的复位弹簧，通过曲柄的不断地做周向往复运动，进而带动与曲柄连接的针头做线性的往复运动。
但是该驱动机构在凸轮转速较快时，由于复位弹簧在通过弹性形变力推动曲柄与凸轮抵接时需要一定的时间，因此将导致曲柄与凸轮分离，从而影响到该缝纫装置对布料的缝纫效果，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缝纫装置的驱动机构，该驱动机构各组件在缝纫装置高速工作时均有条不紊，有效提升缝纫装置的实用性能，提高缝纫装置的缝纫效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种缝纫装置的驱动机构，包括驱动凸轮以及曲柄，所述驱动凸轮的一侧固定连接有回复凸轮，所述曲柄连接有与所述回复凸轮抵接的回复曲柄，所述回复凸轮与所述驱动凸轮在做周向转动时，驱动所述回复曲柄与所述曲柄做往复摆动。
通过采用上述技术方案，在驱动凸轮高速转动时，通过回复曲柄与回复凸轮的抵接配合以及曲柄与驱动凸轮的抵接配合，在驱动凸轮令曲柄做远离驱动凸轮轴心的运动并至离凸轮轴心最远处后，回复凸轮起到驱动曲柄做朝向驱动凸轮轴心的运动，进而令驱动凸轮时刻与曲柄抵接，进而达到紧密驱动连接的作用，从而避免在转动时凸轮击飞曲柄，进而影响到缝纫装置的使用。
本实用新型进一步设置为：所述回复曲柄通过螺栓固定连接有连接固定板，所述曲柄的上端设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧与所述连接固定板固定连接。
通过采用上述技术方案，在高速运动模式下，曲柄与回复曲柄之间将存在轻微的震动，通过减震弹簧释放相应的震动所带来的应力，进而避免了曲柄与回复曲柄之间发生松动的迹象发生，从而减少对该缝纫装置的驱动机构的维护频率，增加该驱动机构的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述连接固定板呈“L”形，所述连接固定板厚度较小的一端与回复曲柄固定连接。
通过采用上述技术方案，连接固定板与回复曲柄的上端面以及靠近曲柄的一侧的侧面抵接，从而令连接固定板与回复曲柄之间的连接更为紧密，进而降低该驱动机构在高速运转过程中连接固定板与回复曲柄发生松动的频率。
本实用新型进一步设置为：所述曲柄设置有圆柱状的滚轴，所述滚轴与所述驱动凸轮抵接。
通过采用上述技术方案，减少圆柱状的滚轴与凸轮之间的抵接面积，减少摩擦产热，进而延长该驱动机构的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述滚轴与所述曲柄铰接。
通过采用上述技术方案，滚轴在曲柄上滚动，减少摩擦产热的同时，减少对曲柄以及滚轴的摩擦损耗，避免曲柄以及滚轴因摩擦产生过多的损耗进而影响该驱动机构的驱动效果。
本实用新型进一步设置为：所述回复曲柄设置有圆柱状有回复滚轴，所述回复滚轴与所述回复凸轮抵接。
通过采用上述技术方案，减少圆柱状的回复滚轴与回复凸轮之间的抵接面积，减少摩擦产热，进而延长该驱动机构的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述回复滚轴与所述回复曲柄铰接。
通过采用上述技术方案，回复滚轴在回复曲柄上滚动，减少摩擦产热的同时，减少对回复曲柄以及回复滚轴的摩擦损耗，避免回复曲柄以及回复滚轴因摩擦产生过多的损耗进而影响该驱动机构的驱动效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过回复曲柄以及回复凸轮使得曲柄与凸轮时刻抵接，进而使得该缝纫装置的驱动机构在高速运转的同时仍能够有效的进行对布料的缝纫工作。
附图说明
图1是缝纫装置现有技术的局部结构示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是本实施例的爆炸示意图的部分结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、驱动凸轮；3、曲柄；4、滚轴；5、铰接板；6、复位弹簧；7、挡板；8、驱动辊；9、铰接柱；10、驱动辊轴承；11、传动机构；12、连接固定板；13、回复曲柄；14、回复凸轮；15、减震弹簧；16、回复滚轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种现有的缝纫装置，包括机架1以及传动机构11。机架1设置有两个相互对称的铰接板5。两个铰接板5之间设置有位于下端的驱动辊8以及位于上端的铰接柱9。铰接柱9的两端插入位于两端的铰接板5内并与铰接板5活动连接。两个铰接板5均设置有用于供驱动辊8转动的驱动辊轴承10。在驱动辊8上设置有驱动凸轮2；在铰接柱9的前端设置有曲柄3，后端与传送机构11铰接。曲柄3铰接有与驱动凸轮2抵接的滚轴4。在驱动凸轮2转动时，滚轴4在驱动凸轮2的外周面上滚动。当驱动辊8转动，进而带动驱动凸轮2转动，进而带动滚轴4和曲柄3运动。在曲柄3的上端面上设置有弹簧7，弹簧7固定连接有与两个铰接板5均连接的挡板7。进而在滚轴4以及曲柄3运动至驱动凸轮2外周面上距离驱动辊8最远的点后，弹簧7的弹性回复力将推动曲柄3做朝向驱动凸轮2的运动。
如图2所示，一种缝纫装置的驱动机构，包括机架1以及传送机构11。机架1设置有两个相互对称的铰接板5。两个铰接板5之间设置有位于下端的驱动辊8以及位于上端的铰接柱9。铰接柱9的两端插入位于两端的铰接板5内并与铰接板5活动连接。两个铰接板5均设置有用于供驱动辊8转动的驱动辊轴承10。驱动辊8固定连接有驱动凸轮2；铰接柱9固定连接有曲柄3。曲柄3转动连接有与驱动凸轮2抵接的滚轴4。在曲柄3转动时，滚轴4在驱动凸轮2的外周面上滚动。当驱动辊8转动，将带动驱动凸轮2转动，进而带动滚轴4和曲柄3运动。
如图2、图3所示，驱动辊8固定连接有位于驱动凸轮2右侧的回复凸轮14。铰接柱9固定连接有位于曲柄3右侧的回复曲柄13。回复曲柄13上设置有与回复凸轮14抵接的回复滚轴16。在回复凸轮14转动时，回复滚轴16在回复凸轮14的外周面上滚动。于此同时，回复曲柄13的上端面5通过螺栓固定连接有呈“L”状的连接固定板12。连接固定板12较薄的一端位于回复曲柄13上，另一端位于曲柄3上，从而令连接固定板12与回复曲柄13之间的连接更为紧密。在曲柄3的上端面上固定连接有三个减震弹簧15，减震弹簧15的上端与连接固定板12的下端面抵接，进而在该驱动机构高速转动时，起到释放相应的震动所带来的应力的作用，避免曲柄3、回复曲柄13以及铰接柱9之间发生松动。
在使用时，驱动辊8转动进而带动驱动凸轮2以及回复凸轮14的转动，进而带动曲柄3以及回复曲柄13的转动，当曲柄3上的滚轴4移动至驱动凸轮2的外周侧面上距离驱动辊8最远处时，回复凸轮14驱动回复曲柄13上的回复滚轴16做远离驱动辊8的运动，进而带动与回复曲柄13固定连接的铰接柱9转动，进而带动回复曲柄13做朝向驱动辊8移动，从而滚轴4时刻与驱动凸轮4抵接，避免该缝纫装置的驱动机构在高速运转时产生脱离，进而使得该驱动机构适用于高速运转，提升缝纫机对布料缝纫的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种缝纫装置的驱动机构，包括驱动凸轮（2）以及曲柄（3），其特征在于：所述驱动凸轮（2）的一侧固定连接有回复凸轮（14），所述曲柄（3）连接有与所述回复凸轮（14）抵接的回复曲柄（13），所述回复凸轮（14）与所述驱动凸轮（2）在做周向转动时，驱动所述回复曲柄（13）与所述曲柄（3）做往复摆动。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫装置的驱动机构，其特征在于：所述回复曲柄（13）通过螺栓固定连接有连接固定板（12），所述曲柄（3）的上端设置有多个减震弹簧（15），所述减震弹簧（15）与所述连接固定板（12）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫装置的驱动机构，其特征在于：所述连接固定板（12）呈“L”形，所述连接固定板（12）厚度较小的一端与回复曲柄（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫装置的驱动机构，其特征在于：所述曲柄（3）设置有圆柱状的滚轴（4），所述滚轴（4）与所述驱动凸轮（2）抵接。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫装置的驱动机构，其特征在于：所述滚轴（4）与所述曲柄（3）铰接。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫装置的驱动机构，其特征在于：所述回复曲柄（13）设置有圆柱状有回复滚轴（16），所述回复滚轴（16）与所述回复凸轮（14）抵接。
7.根据权利要求6所述的一种缝纫装置的驱动机构，其特征在于：所述回复滚轴（16）与所述回复曲柄（13）铰接。
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