CN207031650U - 一种高速凸轮开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速凸轮开口装置，包含底座、凸轮组和提综臂组，所述凸轮组和提综臂组均设置在底座上，所述凸轮组由若干错位排列的凸轮组成，所述提综臂组由与凸轮个数相同的提综臂组成，所述凸轮组中的凸轮与提综臂组中的提综臂一一对应设置，所述提综臂包含提综臂上部和提综臂下部，所述提综臂通过固定于提综臂下部两端的两个滚轮与凸轮接触，所述凸轮组由凸轮轴带动转动，所述提综臂组设置在提综臂轴上，所述提综臂轴两端，均设有偏心轮，所述一个偏心轮的外侧，还连接有平综扳手，所述提综臂的下部与凸轮接触的另一边缘下方还设有一个限位平综杆。本实用新型稳定性好，易于控制，成本低，值得推广。

Description

一种高速凸轮开口装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，主要涉及一种高速凸轮开口装置。

背景技术

现在的开口装置通常较为传统，结构较为简陋，稳定性不够好，部件易于损坏，停止工作时不能很好地达到综平的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行时平稳、结束工作时过度顺畅且能达到综平效果的高速凸轮开口装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高速凸轮开口装置，包含底座、凸轮组和提综臂组，所述凸轮组和提综臂组均设置在底座上，所述凸轮组由若干错位排列的凸轮组成，所述提综臂组由与凸轮个数相同的提综臂组成，所述凸轮组中的凸轮与提综臂组中的提综臂一一对应设置，所述提综臂包含提综臂上部和提综臂下部，所述提综臂通过固定于提综臂下部两端的两个滚轮与凸轮接触，所述提综臂的上部用于与驱动综框运动的可调节长度的连杆相连接，所述凸轮组由凸轮轴带动转动，所述提综臂组设置在提综臂轴上，所述提综臂轴两端，均设有偏心轮，所述一个偏心轮的外侧，还连接有平综扳手，所述平综扳手用于控制凸轮与提综臂的分离，所述提综臂的下部与凸轮接触的另一边缘下方还设有一个限位平综杆。

作为优选，所述提综臂与限位平综杆之间的距离为40-60mm。

更优地，所述提综臂与限位平综杆之间的距离为50mm。

作为优选，所述高速凸轮开口装置还包括外壳。

作为优选，所述凸轮组中凸轮的数量最多为8。

作为优选，所述凸轮轴上固定设置有大伞齿轮，大伞齿轮与由电机轴连接的小伞齿轮配合以实现凸轮轴由电机带动转动。

作为优选，所述凸轮轴上设有凸轮定位盘，在定位盘上设有基准杆，控制基准干数等于组织循环数，只有具有相同纬循环数的凸轮才可以被安装在同一根轴上，所述凸轮轴上还设有凸轮轴隔套和凸轮轴衬套。

该高速凸轮开口装置工作原理：

正常运转时，提综臂与凸轮通过滚轮接触，由于凸轮是错位设置的，所以此时每相邻两片的提综臂被交错设置的滚轮顶成不平齐的两片，故提综臂被分为不平齐的两部分不停上下交错摆动，以带动综框运动；

当需要机器停止运转时，即向上转动平综扳手使凸轮与提综臂相分离，具体地是：当向上转动平综扳手时，偏心轮被带动向上转动，提综臂轴要向上向后旋转，由于综框通过连杆给提综臂一个向前的作用力，提综臂与限位平综杆先接触，继续旋转平综扳手以旋转偏心轮，提综臂上的滚轮与凸轮的距离越来越远，最后的体现是：滚轮与凸轮完全分离，提综臂也都平齐，达到综平的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高速凸轮开口装置整体结构紧凑，因为偏心轮的巧妙设置，稳定性好，控制方便，易于达到平综的效果，且制造成本低，值得推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构局部示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖视图；

图4是偏心轮结构图；

图5是高速凸轮开口装置的使用图；

图6是凸轮轴的传动结构示意图；

图7是提综臂的结构示意图；

图8是凸轮安装结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1～8所示，一种高速凸轮开口装置，包含底座1、凸轮组和提综臂组，所述凸轮组和提综臂组均设置在底座1上，所述凸轮组由若干错位排列的凸轮2组成，所述提综臂组由与凸轮个数相同的提综臂3组成，所述凸轮组中的凸轮2与提综臂组中的提综臂3一一对应设置，所述提综臂3包含提综臂上部和提综臂下部，所述提综臂3通过固定于提综臂下部两端的两个滚轮4与凸轮2接触，工作时，所述提综臂3的上部与驱动综框13运动的可调节长度的连杆14相连接，所述凸轮组由凸轮轴5带动转动，所述提综臂组设置在提综臂轴6上，所述提综臂轴6两端，均设有偏心轮7，所述一个偏心轮7的外侧，还连接有平综扳手8，所述平综扳手8顺时针方向旋转80度即可将凸轮2、提综臂3分离开，所述提综臂3的下部与凸轮2接触的另一边缘下方还设有一个限位平综杆9，所述提综臂3与限位平综杆9之间的距离为50mm。

所述高速凸轮开口装置还包括外壳10。

所述凸轮组中凸轮2的数量最多为8。

所述凸轮轴5上固定设置有大伞齿轮11，大伞齿轮11与由电机轴15连接的小伞齿轮12配合以实现凸轮轴5由电机带动转动。

所述凸轮轴5上设有凸轮定位盘5.1，在凸轮定位盘5.1上设有基准杆，控制基准干数等于组织循环数，只有具有相同纬循环数的凸轮才可以被安装在同一根轴上，所述凸轮轴5上还设有凸轮轴隔套和凸轮轴衬套。

该高速凸轮开口装置工作原理：工作时，所述提综臂3的上部与驱动综框13运动的可调节长度的连杆14相连接；

正常运转时，提综臂3与凸轮2通过滚轮4接触，由于凸轮4是错位设置的，所以此时每相邻两片的提综臂3被交错设置的滚轮4顶成不平齐的两片，故提综臂4被分为不平齐的两部分不停交错摆动，以带动综框运动；

当需要机器停止运转时，即向上转动平综扳手8使凸轮2与提综臂3相分离，具体地是：当向上转动平综扳手8时，偏心轮7被带动向上转动，提综臂3轴要向上向后旋转，由于综框13通过连杆14给提综臂3一个向前的作用力，提综臂3与限位平综杆9先接触，继续旋转平综扳手8以旋转偏心轮7，提综臂3上的滚轮4与凸轮2的距离越来越远，最后的体现是：所述平综扳手顺时针旋转80度，即实现滚轮4与凸轮2完全分离，提综臂3也都平齐，达到综平的效果。

本实用新型的高速凸轮开口装置整体结构紧凑，因为偏心轮的巧妙设置，稳定性好，控制方便，易于达到平综的效果，且制造成本低，值得推广。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种高速凸轮开口装置，其特征在于，包含底座（1）、凸轮组和提综臂组，所述凸轮组和提综臂组均设置在底座（1）上，所述凸轮组由若干错位排列的凸轮（2）组成，所述提综臂组由与凸轮个数相同的提综臂（3）组成，所述凸轮组中的凸轮（2）与提综臂组中的提综臂（3）一一对应设置，所述提综臂（3）包含提综臂上部和提综臂下部，所述提综臂（3）通过固定于提综臂下部两端的两个滚轮（4）与凸轮（2）接触，所述提综臂（3）的上部用于与驱动综框（13）运动的可调节长度的连杆（14）相连接，所述凸轮组由凸轮轴（5）带动转动，所述提综臂组设置在提综臂轴（6）上，所述提综臂轴（6）两端，均设有偏心轮（7），所述一个偏心轮（7）的外侧，还连接有平综扳手（8），所述平综扳手（8）用于控制凸轮（2）与提综臂（3）的分离，所述提综臂（3）的下部与凸轮（2）接触的另一边缘下方还设有一个限位平综杆（9）。

2.根据权利要求1所述的高速凸轮开口装置，其特征在于，所胡提综臂（3）与限位平综杆（9）之间的距离为40-60mm。

3.根据权利要求2所述的高速凸轮开口装置，其特征在于，所述提综臂（3）与限位平综杆（9）之间的距离为50mm。

4.根据权利要求1所述的高速凸轮开口装置，其特征在于，所述高速凸轮开口装置还包括外壳（10）。

5.根据权利要求1所述的高速凸轮开口装置，其特征在于，所述凸轮组中凸轮（2）的数量最多为8个。

6.根据权利要求1所述的高速凸轮开口装置，其特征在于，所述凸轮轴（5）上固定设置有大伞齿轮（11），大伞齿轮（11）与由电机轴（15）连接的小伞齿轮（12）配合以实现凸轮轴（5）由电机带动转动。