CN207192788U - 一种氢氟酸生产精馏气相进料装置 - Google Patents
一种氢氟酸生产精馏气相进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207192788U CN207192788U CN201721232977.1U CN201721232977U CN207192788U CN 207192788 U CN207192788 U CN 207192788U CN 201721232977 U CN201721232977 U CN 201721232977U CN 207192788 U CN207192788 U CN 207192788U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- rectifying
- gas
- opened
- rectifying column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及了一种氢氟酸生产精馏气相进料装置，包括酸冷器、粗酸槽、一级二级冷凝器、精馏塔以及精馏冷凝器，所述酸冷器上开设的进气口外接洗涤塔接收氟化氢气体，酸冷器分别连接一级二级冷凝、粗酸槽以及精馏塔，一级二级冷凝器与粗酸槽相连接，精馏冷凝与精馏塔相连接，精馏塔上开设的出液口将精馏塔中的成品排出。由洗涤塔中输出的粗制氢氟酸气体在酸冷器内冷却时是由一级二级冷凝器冷凝后的液相氢氟酸作为冷煤，资源重复利用，冷却成本大大降低；通过精馏塔下部开设的进气口进料，解决了产品质量波动大的问题，实现节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种氢氟酸生产精馏气相进料装置。
背景技术
目前氢氟酸生产过程中精馏塔所进的氢氟酸均为经一级二级冷凝器冷凝后的液态氢氟酸，一级二级冷凝器要将洗涤塔中经过净化的气相氢氟酸进行液化，在一级二级冷凝器对气相氢氟酸进行液化的过程中存在一级二级冷凝器冷量消耗大、电耗成本高的问题，一级二级冷凝器对每吨氢氟酸进行制冷的耗电成本是300度。
实用新型内容
为此，需要提供一种氢氟酸生产精馏气相进料装置，来解决氢氟酸生产过程中电耗成本高的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：包括酸冷器、粗酸槽、一级二级冷凝器、精馏塔以及精馏冷凝器，所述酸冷器上开设的进气口外接洗涤塔接收氟化氢气体，酸冷器上开设的第一出气口与一级二级冷凝器上开设的进气口相连接，酸冷器上开设的第二出气口与精馏塔上开设的第一进气口相连接，一级二级冷凝器上开设的出液口与粗酸槽上开设的进液口相连接，酸冷器上开设的进料口通过离心泵(离心泵)与粗酸槽上开设的出液口相连接，精馏塔上开设的出液口将精馏塔中的成品排出，精馏塔上开设的出气口与精馏冷凝器上开设的进气口相连接，精馏冷凝器上开设的出气口包括回流阀门以及出料阀门，精馏冷凝器上开设的出气口通过回流阀门与精馏冷凝器上开设的第二进气口相连接，精馏冷凝器上开设的出气口通过出料阀门向外出料，所述粗酸槽还包括电子秤，粗酸槽放置在电子秤的上方，电子秤与离心泵通过控制器相连接。
进一步地，所述酸冷器还包括第一液位计，第一液位计安装在酸冷器上。
进一步地，所述精馏塔包括第二液位计，第二液位计安装在精馏塔上。
进一步地，所述酸冷器的进料口开设在酸冷器的下方。
进一步地，所述酸冷器的第二出气口开设在酸冷器的上方。
进一步地，所述精馏塔的第一进气口设置在精馏塔的下方。
进一步地，所述精馏塔的第二进气口设置在精馏塔的上方。
进一步地，所述一级二级冷凝器出液口的个数为两个。
进一步地，所述离心泵是离心泵、轴流泵、混流泵或者旋涡泵。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：由洗涤塔中输出的粗制氢氟酸气体在酸冷器内冷却时是由一级二级冷凝器冷凝后的液相氢氟酸储蓄在粗酸槽中作为冷煤，资源重复利用，冷却成本大大降低；通过精馏塔下部开设的进气口进料，解决了产品质量波动大的问题，实现节约能耗。
附图说明
图1为本实施例一种氢氟酸生产精馏气相进料装置的工艺流程图。
附图标记说明：
1、酸冷器；
11、第一液位计；
2、粗酸槽；
3、一级二级冷凝器；
4、精馏塔；
41、第二液位计；
5、精馏冷凝器；
51、回流阀门；
52、出料阀门；
6、离心泵；
7、电子秤。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种氢氟酸生产精馏气相进料装置，包括酸冷器1、粗酸槽2、一级二级冷凝器3、精馏塔4以及精馏冷凝器5，酸冷器用于对从洗涤塔中经净化的气相氢氟酸进行冷却，将气相氢氟酸冷却成温度较低的气相氢氟酸；粗酸槽的作用是收集经一级二级冷凝器冷却后的液相氟化氢后作为酸冷器的冷媒对酸冷器内温度较高的气相氢氟酸进行冷却；一级二级冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把未排空的气相氟化氢转变成液相氟化氢，气相氟化氢在一级二级冷凝器的管子中流动，一级二级冷凝器的管子中氟化氢的热量以很快的方式传到管子附近的介质中达到放热的目的；精馏塔是用于进行氢氟酸精馏的一种塔式汽液接触装置；精馏冷凝器用于冷却精馏塔中反应剩余的气体。
所述酸冷器上开设的进气口外接洗涤塔接收氟化氢气体，洗涤塔对氟化氢气体进行净化之后再将其输入酸冷器中进行冷却，在酸冷器中将粗制氢氟酸气体冷却降温，同时排入精馏塔作为精馏气相进料；酸冷器上开设的第二出气口与精馏塔上开设的第一进气口相连接，由酸冷器内冷却至30-45℃的氢氟酸气体排入精馏塔进行精馏；一级二级冷凝器上开设的出液口与粗酸槽上开设的进液口相连接，一级二级冷凝器将酸冷器中排入的气体冷凝成液相氢氟酸后由粗酸槽上开设的进液口流入粗酸槽；酸冷器上开设的进料口通过离心泵6与粗酸槽上开设的出液口相连接，粗酸槽内收集的液相氢氟酸重新憋气成气相氢氟酸再通过离心泵抽送至酸冷器内，粗酸槽的液相氢氟酸是通过离心泵输送酸冷器内作为冷煤冷却气相氟化氢气体，酸冷器上开设的第一出气口与一级二级冷凝器上开设的进气口相连接，即酸冷器上开设的进料口是冷媒进口，酸冷器上开设的第一出气口是冷媒出口。精馏塔上开设的出液口将精馏塔中的成品排出到脱气塔内进行脱气获得氢氟酸，精馏塔上开设的出气口与精馏冷凝器上开设的进气口相连接，将精馏塔中反应的剩余的氢氟酸气体通过精馏塔上开设的出气口通入精馏冷凝器进行冷凝，精馏冷凝器上开设的出气口包括回流阀门51以及出料阀门52，精馏冷凝器上开设的出气口通过回流阀门与精馏冷凝器上开设的第二进气口相连接，精馏冷凝器上开设的出气口通过出料阀门向外出料，精馏冷凝器将气体氢氟酸冷凝之后的液体氢氟酸直接从精馏冷凝器上开设的出气口经过出料阀门出料，精馏冷凝器内剩余的气体再从精馏冷凝器上开设的出气口经过回流阀门以及精馏塔上开设的第二进气口流回精馏塔内进行精馏，所述粗酸槽还包括电子秤7，粗酸槽放置在电子秤的上方，工人可以通过观察电子秤上的数据实现定量进酸，电子秤与离心泵通过控制器相连接，电子秤设置称量的上下限，当粗酸槽中的液态氢氟酸的重量值达到电子秤的上限值时，控制器控制离心泵向酸冷器中抽送液相氢氟酸，当粗酸槽中的液态氢氟酸的重量值达到电子秤的下限值时，控制器控制离心泵停止向酸冷器中抽送液相氢氟酸。
本装置利用一级二级冷凝器以及精馏冷凝器实现循环，防止能源浪费。
在某些优选的实施例中，所述酸冷器还包括第一液位计11，第一液位计安装在酸冷器上，第一液位计用于实时监控酸冷器内的液面高度，防止液面过高，液相氢氟酸直接进入精馏塔内。
在某些优选的实施例中，所述精馏塔包括第二液位计41，第二液位计安装在精馏塔上，第二液位计用于实时监控精馏塔内的液面高度，防止精馏塔内的液相氢氟酸排出不及时。
在某些优选的实施例中，所述酸冷器的进料口开设在酸冷器的下方，所述酸冷器的第二出气口开设在酸冷器的上方，其有益效果在于能够降低能耗。
在本实施例中，所述精馏塔的第一进气口设置在精馏塔的下方，所述精馏塔的第二进气口设置在精馏塔的上方，其有益效果在于能够保证产品质量。
在某些优选的实施例中，所述一级二级冷凝器出液口的个数为两个，其有益效果在于能够加快一级二级冷凝器内的液相氢氟酸流出一级二级冷凝器。
在某些优选的实施例中，所述离心泵是离心泵、轴流泵、混流泵或者旋涡泵，优选为离心泵，离心泵体积小、重量轻，可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：包括酸冷器、粗酸槽、一级二级冷凝器、精馏塔以及精馏冷凝器，所述酸冷器上开设的进气口外接洗涤塔接收氟化氢气体，酸冷器上开设的第一出气口与一级二级冷凝器上开设的进气口相连接，酸冷器上开设的第二出气口与精馏塔上开设的第一进气口相连接，一级二级冷凝器上开设的出液口与粗酸槽上开设的进液口相连接，酸冷器上开设的进料口通过离心泵与粗酸槽上开设的出液口相连接，精馏塔上开设的出液口将精馏塔中的成品排出，精馏塔上开设的出气口与精馏冷凝器上开设的进气口相连接，精馏冷凝器上开设的出气口包括回流阀门以及出料阀门，精馏冷凝器上开设的出气口通过回流阀门与精馏冷凝器上开设的第二进气口相连接，精馏冷凝器上开设的出气口通过出料阀门向外出料，所述粗酸槽还包括电子秤，粗酸槽放置在电子秤的上方，电子秤与离心泵通过控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述酸冷器还包括第一液位计，第一液位计安装在酸冷器上。
3.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述精馏塔包括第二液位计，第二液位计安装在精馏塔上。
4.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述酸冷器的进料口开设在酸冷器的下方。
5.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述酸冷器的第二出气口开设在酸冷器的上方。
6.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述精馏塔的第一进气口设置在精馏塔的下方。
7.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述精馏塔的第二进气口设置在精馏塔的上方。
8.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述一级二级冷凝器出液口的个数为两个。
9.根据权利要求1所述的氢氟酸生产精馏气相进料装置，其特征在于：所述离心泵是离心泵、轴流泵、混流泵或者旋涡泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721232977.1U CN207192788U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种氢氟酸生产精馏气相进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721232977.1U CN207192788U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种氢氟酸生产精馏气相进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207192788U true CN207192788U (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61786299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721232977.1U Active CN207192788U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种氢氟酸生产精馏气相进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207192788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885694A (zh) * | 2018-09-11 | 2020-03-17 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种精密精馏装置 |
-
2017
- 2017-09-25 CN CN201721232977.1U patent/CN207192788U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885694A (zh) * | 2018-09-11 | 2020-03-17 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种精密精馏装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207192788U (zh) | 一种氢氟酸生产精馏气相进料装置 | |
| CN108558629A (zh) | 一种精制环己酮的生产系统和生产方法 | |
| CN101966396B (zh) | 一种蒸发装置 | |
| CN207112352U (zh) | 乙烯装车深冷系统 | |
| CN209685646U (zh) | 一种精制环己酮的生产系统 | |
| CN217662499U (zh) | 用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置 | |
| CN207596477U (zh) | 一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置 | |
| CN208694295U (zh) | 一种多晶硅生产线尾气回收系统 | |
| CN206204178U (zh) | 一种连续氯化反应装置 | |
| CN206454298U (zh) | 一种化工精馏装置 | |
| CN109453533A (zh) | 一种酒精蒸馏系统及酒精蒸馏方法 | |
| CN107555487A (zh) | 钢管酸洗后废硫酸的冷冻结晶及回收工艺 | |
| CN103387483A (zh) | 甲醇碱金属盐的生产装置和工艺 | |
| CN208250196U (zh) | 一种四氢呋喃的脱低沸物回收装置 | |
| CN207950692U (zh) | 一种环氧氯丙烷水分离器 | |
| CN210302455U (zh) | 废酸蒸发器的冷凝装置 | |
| CN205925677U (zh) | 一种酰化反应装置 | |
| CN109809361A (zh) | 一种高效环保的盐酸脱析工艺 | |
| CN108928804A (zh) | 一种制备氟化氢洗涤塔的使用方法 | |
| CN215585960U (zh) | 气体回收再处理装置 | |
| CN209685324U (zh) | 液氨残液制备氨水的装置 | |
| CN104888494B (zh) | 一种酒精回收系统 | |
| CN215136936U (zh) | 一种应用于醇提中药液的mvr蒸发装备 | |
| CN219721944U (zh) | 多晶硅生产精馏系统 | |
| CN218011183U (zh) | 一种用高度白酒提取燕麦贝塔葡聚糖的生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200525 Address after: 354000 Jinling Road 6, Jintang Industrial Park, Shaowu City, Nanping, Fujian Patentee after: FUJIAN YONGJING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 354000, Nanping, Fujian province Shaowu City drying street new ammonia Road No. 18 Patentee before: FUJIAN SHAOWU YONGFEI CHEMICAL Co.,Ltd. |