CN207191665U - 一种自锁包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁包装箱，属于包装箱技术领域，为解决现有包装箱安全性差等问题而设计。本实用新型自锁包装箱包括箱体，箱体的相对两侧壁的上端分别设置有插板和能相对箱体转动的顶盖，插板能插入至顶盖下方，插板与顶盖中的一个上设置有锁舌、另一个上设置有锁口，锁舌能与锁口锁合。本实用新型提供的自锁包装箱的插板与顶盖之间通过锁舌和锁口自锁锁合，无需BOPP薄膜封箱，更环保，且封装更方便、封装效率更高，同时，本实用新型提供的自锁包装箱难以在包装封闭的情况下无损的打开包装，安全系数高。

Description

一种自锁包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种自锁包装箱。

背景技术

现有的包装箱通常为对口箱，但是对口箱存在以下问题：

1、安全系数低，可以在无损原包装的情况下，打开包装取走产品。

2、如果提高包装箱的安全系数和密封效果，则必须使用胶带进行封箱，而封箱胶带的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP薄膜)主要成分是聚丙烯，是不能降解的、不环保的。

3、人员封箱效率低。我司开发的产品大大提高了封箱效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种封装更方便、更环保的自锁包装箱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁包装箱，包括箱体，所述箱体的相对两侧壁的上端分别设置有插板和能相对所述箱体转动的顶盖，所述插板能插入至所述顶盖下方，所述插板与所述顶盖中的一个上设置有锁舌、另一个上设置有锁口，所述锁舌能与所述锁口锁合。

进一步地，所述顶盖的靠近所述插板的一端向下弯折形成折板，所述折板能插入至所述箱体内，所述锁舌设置于所述折板上，所述锁口设置于所述插板上，所述折板上还设置有能允许所述插板穿过的第一通孔。

进一步地，所述第一通孔与所述锁舌上下设置，所述锁舌从所述锁口的下方穿入并锁合至所述锁口中。

进一步地，所述锁口为第二通孔。

进一步地，所述插板的两侧向外凸起形成卡凸，所述卡凸穿过所述第一通孔后抵接所述折板。

进一步地，所述卡凸的靠近所述折板的一侧面为导向斜面。

进一步地，所述折板与所述顶盖之间设置有弧线形或折线形的弯折线，所述弯折线包括所述锁舌的轮廓线，所述折板相对于所述顶盖向下弯折后，所述弯折线裂开形成所述锁舌与所述第一通孔。

进一步地，所述箱体的侧壁上还设置有凹陷部，所述凹陷部上设置有能相对所述箱体转动的连接板，所述连接板的一端可弯折地设置于所述箱体的侧壁上、另一端与所述插板可弯折地连接。

进一步地，所述箱体由四个侧壁围合而成，所述箱体的底部还设置有箱底。

进一步地，所述箱体上在所述顶盖的两侧还分别设置有摇盖，所述箱体闭合后，所述摇盖置于所述顶盖下方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的自锁包装箱的插板与顶盖之间通过锁舌和锁口自锁锁合，无需BOPP薄膜封箱，更环保，且封装更方便、封装效率更高，更重要地，本实用新型提供的自锁包装箱难以在包装封闭的情况下无损的打开包装，安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的自锁包装箱处于打开状态时的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例一提供的自锁包装箱处于打开状态时的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例一提供的自锁包装箱处于闭合状态时的结构示意图；

图4是图3中的局部放大图；

图5是本实用新型优选实施例一提供的自锁包装箱处于展开状态时的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、顶盖；3、插板；4、锁舌；5、锁口；6、摇盖；7、连接板；11、侧壁；12、箱底；21、折板；22、第一通孔；23、弯折线；31、卡凸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

如图1至图4所示，本优选实施例提供了一种自锁包装箱，其包括箱体1，箱体1的相对两侧壁11的上端分别设置有插板3和能相对箱体1转动的顶盖2，插板3能插入至顶盖2下方，插板3与顶盖2中的一个上设置有锁舌4、另一个上设置有锁口5，锁舌4能与锁口5锁合。具体地，箱体1由四个侧壁11围合而成，箱体1的底部还设置有箱底12。

本实施例提供的自锁包装箱的插板3与顶盖2之间通过锁舌4和锁口5实现自锁锁合，无需通过BOPP薄膜封箱，更环保，且封装更方便、封装效率更高，更重要地，本实施例提供的自锁包装箱难以在包装封闭的情况下无损的打开包装，安全系数高。

本实施例中，作为优选方案，顶盖2的靠近插板3的一端向下弯折形成折板21，折板21能插入至箱体1内，锁舌4设置于折板21上，锁口5设置于插板3上，折板21上还设置有能允许插板3穿过的第一通孔22。其中，锁口5优选但不局限为第二通孔，例如，还可以是具有槽底的槽结构。本方案中，插板3插入至折板21中，且插板3上的锁口5与折板21上的锁舌4相锁合，更加难以在包装封闭的情况下无损的打开包装，包装箱的安全系数更高。

本实施例中，为了进一步提高包装箱的安全系数，第一通孔22与锁舌4上下设置，锁舌4从锁口5的下方穿入并锁合至锁口5中。本方案中，锁舌4从下方钩入至锁口5中，锁舌4与锁口5更不易于脱离，安全系数更高。

本实施例中，在上述结构的基础上，插板3的两侧向外凸起形成卡凸31，卡凸31穿过第一通孔22后抵接折板21，以进一步提高锁合效果、安全系数。为了便于卡凸31顺利卡入至第一通孔22中，卡凸31的靠近折板21的一侧面为导向斜面。

本实施例中，为了便于加工自锁包装箱、降低生产成本，折板21与顶盖2之间设置有弧线形或折线形的弯折线23，弯折线23包括锁舌4的轮廓线，折板21相对于顶盖2向下弯折后，弯折线23裂开形成锁舌4与第一通孔22。

本实施例中，为了便于将插板3插入至折板21中，箱体1的侧壁11上还设置有凹陷部，凹陷部上设置有能相对箱体1转动的连接板7，连接板7的一端可弯折地设置于箱体1的侧壁11上、另一端与插板3可弯折地连接。

本实施例中，为了进一步提高密封效果，箱体1上在顶盖2的两侧还分别设置有摇盖6，箱体1闭合后，摇盖6置于顶盖2下方。

以下简要介绍本实施例自锁包装箱的使用方法：

将待包装物置于箱体1中，放下箱体1上端的两个摇盖6，向下转动顶盖2，向上转动连接板7直至插板3插入至折板21的第一通孔22中，进而锁舌4卡入至锁口5中，继续向下转动顶盖2直至折板21插入至箱体1中，完成包装。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁包装箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的相对两侧壁(11)的上端分别设置有插板(3)和能相对所述箱体(1)转动的顶盖(2)，所述插板(3)能插入至所述顶盖(2)下方，所述插板(3)与所述顶盖(2)中的一个上设置有锁舌(4)、另一个上设置有锁口(5)，所述锁舌(4)能与所述锁口(5)锁合。

2.根据权利要求1所述的自锁包装箱，其特征在于，所述顶盖(2)的靠近所述插板(3)的一端向下弯折形成折板(21)，所述折板(21)能插入至所述箱体(1)内，所述锁舌(4)设置于所述折板(21)上，所述锁口(5)设置于所述插板(3)上，所述折板(21)上还设置有能允许所述插板(3)穿过的第一通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的自锁包装箱，其特征在于，所述第一通孔(22)与所述锁舌(4)上下设置，所述锁舌(4)从所述锁口(5)的下方穿入并锁合至所述锁口(5)中。

4.根据权利要求2所述的自锁包装箱，其特征在于，所述锁口(5)为第二通孔。

5.根据权利要求2所述的自锁包装箱，其特征在于，所述插板(3)的两侧向外凸起形成卡凸(31)，所述卡凸(31)穿过所述第一通孔(22)后抵接所述折板(21)。

6.根据权利要求5所述的自锁包装箱，其特征在于，所述卡凸(31)的靠近所述折板(21)的一侧面为导向斜面。

7.根据权利要求2所述的自锁包装箱，其特征在于，所述折板(21)与所述顶盖(2)之间设置有弧线形或折线形的弯折线(23)，所述弯折线(23)包括所述锁舌(4)的轮廓线，所述折板(21)相对于所述顶盖(2)向下弯折后，所述弯折线(23)裂开形成所述锁舌(4)与所述第一通孔(22)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自锁包装箱，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁(11)上还设置有凹陷部，所述凹陷部上设置有能相对所述箱体(1)转动的连接板(7)，所述连接板(7)的一端可弯折地设置于所述箱体(1)的侧壁(11)上、另一端与所述插板(3)可弯折地连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的自锁包装箱，其特征在于，所述箱体(1)由四个侧壁(11)围合而成，所述箱体(1)的底部还设置有箱底(12)。

10.根据权利要求1至7任一项所述的自锁包装箱，其特征在于，所述箱体(1)上在所述顶盖(2)的两侧还分别设置有摇盖(6)，所述箱体(1)闭合后，所述摇盖(6)置于所述顶盖(2)下方。