一种包装箱
技术领域
本实用新型涉及包装技术,尤指一种纸质的包装箱体,用于包装显示器等。
背景技术
电器产品一般用箱体包装,该箱体称作包装箱,其相当一部分是用纸板制作的。此类包装箱有以下不足:
其一,底板的力学强度欠缺。现有的包装箱的底板采用对开式结构,底板由箱体侧面板折制90度合拢用胶带贴封,或折制90度后相互卡接。一般来说,被包装产品的重量集中于包装箱的底板,而这种对开式结构的包装箱底板恰恰承重强度比较薄弱,因此,其承重的可靠性或安全性不够。
其二,由于包装箱的箱体具有相当的高度,将被包装产品放进箱内或从箱内搬出被包装产品不便于伸手,甚至有可能因施力部位不当伤及被包装产品。
其三,不便于再次使用。目前的产品包装箱一般只考虑从生产厂家到商家再到使用者这个过程,一次性使用,使用者将产品买回家,包装箱也就完成使命了。其实,使用者依然存在搬迁的问题,产品仍然存在再次搬运的可能,包装箱也要考虑多次使用的问题。
市场需要一种底板承重强度大、将产品放进包装箱内及从包装箱内取出产品便捷、利于再次使用的包装箱,且包装成本低。
发明内容
本实用新型旨在克服现有包装箱底板承重强度低、将产品放进包装箱内及从包装箱内取出产品不方便、不利于再次使用的不足,提供一种包装箱,其底板承重强度大,将产品放进包装箱内及从包装箱内取出产品便捷,利于再次使用,且包装成本低。
为此,本实用新型一种包装箱采用下述技术方案:
一种包装箱,包括无底的箱体,还包括底座体,底座体的底板的周圈凸伸与底板垂直的凸沿,所述箱体的下端套合在底座体的凸沿的外周并用卡扣将箱体与底座体的凸沿扣接,箱体的上端延伸能折的箱盖。
对上述技术方案进行进一步阐述:
所述箱体的两侧开制便于搬动施力手抓的半穿手挽孔。
所述箱体用纸板折制,该纸板的形状与箱体展开成平面后的形状一致;所述纸板沿长边的一端延伸一折拐部,该折拐部位于所述纸板沿宽边的一端;该折拐部与沿所述纸板的长边方向的另一端粘接或\和用铜钉紧固;对应于箱体的下端在所述纸板上开制箱体卡扣安装孔。
所述底座体用纸板折制,该纸板的形状与底座体展开成平面后的形状一致;对应底座体的凸沿的拐角部位,采用粘接或用铜钉紧固;该纸板上对应于凸沿之安装卡扣的部位开制底座体卡扣安装孔,卡扣穿过位置对应的箱体卡扣安装孔及底座体卡扣安装孔将箱体与底座体的凸沿扣接。
本实用新型的有益效果在于:
其一,底板的承重强度提高。由于底板为整块结构,底座体与箱体用卡扣连接,这种卡扣连接的部位大,强度高,现场操作便利;同时,也可以同时采用粘接,使底座体与箱体连接的更牢固。因此,本实用新型的承重的可靠性或安全性有了保障。
其二,包装时,可以先将被包装产品放于底座体上,便于伸手,便于施力,再将箱体套合上在底座体的凸沿的外周并用卡扣将箱体与底座体的凸沿扣接。将被包装产品从箱内搬出时,可以先将卡扣取下,将箱体拿走,被包装产品全部暴露在外,再将被包装产品搬出,更便于施力,不可能伤及被包装产品。
其三,所述箱体的两侧开制半穿手挽孔,便于搬动施力。
其四,便于再次使用该包装箱。由于箱体与底座体能便利的进行非破坏性拆装,可以折叠,储藏不占地方,适于多次使用。
其五,展示功能强,只要将箱盖敞开,其内的产品就显现出来,便于顾客在销售现场选购产品。
其六,用途广,尤其适用包装显示器,如液晶显示屏。
附图说明
图1为本实用新型分解示意图;
图2为制作箱体(仅示半翼箱体)的纸板即箱体(仅示半翼箱体)展开成平面后的示意图;
图3为制作底座体的纸板即底座体展开成平面后的示意图。
图中:1、箱体;11、箱盖;12、折拐部;13、箱体卡扣安装孔;14、半穿手挽孔;2、底座体;21、底板;22、凸沿;23、底座体卡扣安装孔;3、卡扣;4、铜钉。
具体实施方式
下面,结合附图,介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示,一种包装箱,包括无底的箱体1,还包括底座体2,底座体2的底板21的周圈凸伸与底板21垂直的凸沿22,箱体1与底座体2的形状与尺寸匹配,箱体1的下端套合在底座体2的凸沿22的外周并用卡扣3将箱体1与底座体2的凸沿22扣接,箱体1的上端延伸能折的箱盖11。
所述箱体1的两侧开制便于搬动施力手抓的半穿手挽孔14,该半穿手挽孔14平时是遮蔽的,当手指伸插时,就可以伸进握抓箱体1。
如图2所示,所述箱体1用纸板折制,该纸板的形状与箱体1展开成平面后的形状一致,该图中的虚线为压成的折制线或段切线。所述纸板沿长边的一端延伸一折拐部12,该折拐部12位于所述纸板沿宽边的一端;该折拐部12与沿所述纸板的长边方向的另一端粘接或用铜钉4紧固;对应于箱体1的下端在所述纸板上开制箱体卡扣安装孔13。
如图3所示,所述底座体2用纸板折制,该纸板的形状与底座体2展开成平面后的形状一致,该图中的虚线为压成的折制线或段切线。对应底座体2的凸沿22的拐角部位,采用粘接或/和用铜钉4紧固;该纸板上对应于凸沿22之安装卡扣3的部位开制底座体卡扣安装孔23,卡扣3穿过位置对应的箱体卡扣安装孔13及底座体卡扣安装孔23将箱体1与底座体2的凸沿22扣接。
卡扣3为塑料制作或用金属制作,卡扣3选用扣接部位面积大些的为宜。
本实施例的箱体1为长方体。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的的技术范围作任何限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。