CN207191644U - 冲纸贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲纸贴标机，用于纸张冲断成型，包括：机架、收纸滚筒、旋转驱动器、上纸滚筒、第一冲纸刀模、第二冲纸刀模、第一直线驱动器及真空吸，上纸滚筒枢接于机架内，卷状纸张放置于上纸滚筒上，收纸滚筒枢接于机架上，纸张起始端固定于收纸滚筒上；旋转驱动器沿前后方向设于机架外侧，旋转驱动器连动于收纸滚筒，第一冲纸刀模与第二冲纸刀模沿由左至右的方向依次设置，第一冲纸刀模设于机架上，第二冲纸刀模沿左右方向滑动设于机架上，第一直线驱动器固定于机架上，第二冲纸刀模连接于第一直线驱动器的输出端，真空吸的吸气处正对于面向纸张的第一冲纸刀模表面。该冲纸贴标机实现纸张自动冲纸成型，缩短周转周期，提高生产效率。

Description

冲纸贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机的技术领域，尤其涉及一种可全自动化的冲纸贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB板、产品的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。现有的贴标机是将已经成型的纸张置于贴标机中，配合机械手进行模内贴标。现有贴标机技术存在以下缺陷：

现有技术的贴标机必须为已经成型的纸张，并不完成采用全自动生成技术，在纸张进入贴标机之前需进行纸张成型的环节，且需人工将已经成型的纸张一张张装入贴标机中，耗费大量人工，生产效率较低。

因此，急需要一种可全自动化的冲纸贴标机来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲纸贴标机，该冲纸贴标机可实现将大卷纸张完成自动冲纸成型，减少了工人将已经成型的纸张装入贴标机的工序，具有降低人工成本、周转周期及提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲纸贴标机，包括：

机架；

上纸滚筒，所述上纸滚筒枢接于所述机架内，成卷状的所述纸张放置于所述上纸滚筒上；

收纸滚筒，所述收纸滚筒枢接于所述机架上，所述纸张的起始端固定于所述收纸滚筒上；

旋转驱动器，所述旋转驱动器沿前后方向设于所述机架外侧，所述旋转驱动器连动于所述收纸滚筒；

第一冲纸刀模、第二冲纸刀模，所述第一冲纸刀模与所述第二冲纸刀模沿由左至右的方向依次设置，所述第一冲纸刀模设于所述机架上，所述第二冲纸刀模沿左右方向滑动设于所述机架上；

第一直线驱动器，所述第一直线驱动器固定于所述机架上，所述第二冲纸刀模连接于所述第一直线驱动器的输出端；

真空吸，所述真空吸的吸气处正对于面向所述纸张的所述第一冲纸刀模表面。

优选的，所述的冲纸贴标机还包括若干个用于胀紧所述上纸滚筒与所述收纸滚筒之间所述纸张的胀纸滚筒，所述胀纸滚筒设于所述机架上。

优选的，所述的冲纸贴标机还包括第一夹纸机构及第二夹纸机构，所述第一夹纸机构位于所述第一冲纸刀模上方，所述第二夹纸机构位于所述第一冲纸刀模下方。

优选的，所述第一夹纸机构包含第一夹板、第二夹板、第二直线驱动器及导杆，所述第一夹板设于所述第一冲纸刀模上，所述第一夹板位于所述第二夹板与所述第二直线驱动器之间，所述第二直线驱动器沿左右方向设于所述第一夹板上，所述导杆沿左右方向穿置于所述第一夹板中，所述导杆一端设于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二夹板固定于所述导杆另一端。

优选的，所述第二夹纸机构包含第三夹板、第四夹板及第三直线驱动器，所述第三夹板设于所述机架上，所述第四夹板位于所述第三夹板与所述第三直线驱动器之间，所述第三直线驱动器沿左右方向设于所述机架上，所述第四夹板设于所述第三直线驱动器的输出端。

优选的，所述的冲纸贴标机还包括第一固定板、第二固定板及导向杆，所述第一固定板、第二固定板均设于所述机架上，所述第一冲纸刀模及所述第二冲纸刀模均位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板上设有第一避让孔，所述第一直线驱动器的输出端穿置于所述第一避让孔中，所述第二冲纸刀模连接于所述第一直线驱动器的输出端；所述第一固定板上还设有第二避让孔，所述第二固定板设有与第二避让孔对应的第三避让孔，所述导向杆一端穿置于所述第二避让孔中，所述导向杆另一端穿置于所述第三避让孔中，所述第二冲纸刀模固定于所述导向杆上。

优选的，所述的冲纸贴标机还包括传动组件，所述传动组件包含主转轴、从转轴及传送带，所述主转轴、所述从转轴均枢接于所述机架上，所述主转轴连接于所述旋转驱动器的输出端，所述收纸滚筒连接于所述从转轴上，所述传送带连接于所述主转轴与所述从转轴之间。

优选的，所述第一直线驱动器为液压缸，所述第二直线驱动器及第三直线驱动器均为三杆气缸。

优选的，所述旋转驱动器为电机。

优选的，所述上纸滚筒两侧与所述收纸滚筒两侧均设有挡板，所述挡板为亚克力板。

与现有技术相比，本实用新型的冲纸贴标机，成卷状的纸张放置于上纸滚筒上，纸张的起始端固定于收纸滚筒上，旋转驱动器驱使收纸滚筒转动并带动设置于该冲纸贴标机内的纸张胀紧，第一直线驱动器驱使第二冲纸刀模向左移动，第二冲纸刀模压向第一冲纸刀模，从而可将纸张冲断成型，并通过真空吸将已经成型的纸张吸附在第一冲纸刀模上，等待下一道贴标工序的机械手将冲断成型的纸张取走。该冲纸贴标机可实现将大卷纸张完成自动冲纸成型，减少了工人将已经成型的纸张装入贴标机的工序，降低人工成本，节省了纸张成型刀模内贴标中间的周转时间，缩短了周转周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的冲纸贴标机的立体组合示意图。

图2是本实用新型的冲纸贴标机另一视角的立体组合示意图。

图3是本实用新型的冲纸贴标机的主视图。

图4是本实用新型的局部放大图A。

图5是本实用新型的局部放大图B。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

图1至图5展示了本实用新型的实施例的冲纸贴标机100的不同视角的示意图，请参阅图1至图5，本实施例中，X轴代表左右方向，Y轴代表前后方向，Z轴代表竖直方向，本实用新型的冲纸贴标机100包括机架10、收纸滚筒20a、旋转驱动器40、上纸滚筒20b、第一冲纸刀模30a、第二冲纸刀模30b、第一直线驱动器50及真空吸(图中未示)，上纸滚筒20b枢接于机架10内，成卷状的纸张放置于上纸滚筒20b上；收纸滚筒20a枢接于机架10上，纸张的起始端固定于收纸滚筒20a上；旋转驱动器40沿前后方向设于机架10外侧，旋转驱动器40连动于收纸滚筒20a；第一冲纸刀模30a与第二冲纸刀模30b沿由左至右的方向依次设置，第一冲纸刀模30a设于机架10上，第二冲纸刀模30b沿左右方向(沿图中X轴方向)滑动设于机架10上；第一直线驱动器50固定于机架10上，第二冲纸刀模30b连接于第一直线驱动器50的输出端；真空吸的吸气处正对于面向纸张的第一冲纸刀模30a表面。纸张卷放置于上纸滚筒20b上，纸张卷的起始端固定于收纸滚筒20a上，旋转驱动器40驱使收纸滚筒20a转动并带动设置于该冲纸贴标机100内的纸张胀紧，第一直线驱动器50驱使第二冲纸刀模30b向左移动，第二冲纸刀模30b压向第一冲纸刀模30a，从而可将纸张冲断成型，并通过真空吸将已经成型的纸张吸附在第一冲纸刀模30a上，等待下一道贴标工序的机械手将冲断成型的纸张取走。该冲纸贴标机100可实现将大卷纸张完成自动冲纸成型，减少了工人将已经成型的纸张装入贴标机的工序，降低人工成本及周转周期，提高生产效率。

优选的，请参阅图1至图5，本实用新型的冲纸贴标机100还包括若干个用于胀紧上纸滚筒20b与收纸滚筒20a之间纸张的胀纸滚筒20c，胀纸滚筒20c设于机架10上。但并不对胀纸滚筒20c具体的位置进行限定，只需满足胀纸滚筒20c可胀紧上纸滚筒20b与收纸滚筒20a之间纸张即可，纸张依次由上纸滚筒20b经过胀纸滚筒20c到达收纸滚筒20a。当旋转驱动器40驱使收纸滚筒20a转动时，依次铺设于上纸滚筒20b、胀纸滚筒20c、收纸滚筒20a的纸张被带动胀紧，胀紧纸张使得冲纸成型完成后的纸张平整，保证较高品质的产品输出。优选的，旋转驱动器40为电机，但并不以此为限。优选的，上纸滚筒20b两侧与收纸滚筒20a两侧均设有挡板(图中未示)，挡板为亚克力板，挡板用于避免铺设于上纸滚筒20b及收纸滚筒20a上的纸张滑落。

优选的，请参阅图1至图3，本实用新型的冲纸贴标机100还包括第一夹纸机构60及第二夹纸机构70，第一夹纸机构60位于第一冲纸刀模30a上方，第二夹纸机构70位于第一冲纸刀模30a下方。第一夹纸机构60与第二夹纸机构70用于固定第一冲纸刀模30a处待冲切的纸张段，第一夹纸机构60用于固定待冲切的纸张段上方，第二夹纸机构70用于固定待冲切的纸张段下方，便于第二冲纸刀模30b快速冲切纸张。

具体的，请参阅图4，图4为本实用新型的局部放大图A，第一夹纸机构60包含第一夹板61、第二夹板62、第二直线驱动器63及导杆64，第一夹板61设于第一冲纸刀模30a上，第一夹板61位于第二夹板62与第二直线驱动器63之间，第二直线驱动器63沿左右方向设于第一夹板61上，导杆64沿左右方向穿置于第一夹板61中，导杆64一端设于第二直线驱动器63的输出端，第二夹板62固定于导杆64另一端。优选的，第二直线驱动器63为三杆气缸，但并不以此为限。胀紧的纸张通过第一夹纸机构60时，第二直线驱动器63驱使导杆64向左移动，从而，带动固定于导杆64上的第二夹板62也向左移动，第二夹板62移动靠近第一夹板61，纸张位于第一夹板61与第二夹板62之间，当第一夹板61与第二夹板62完全接触时，第一夹纸机构60完成待冲切的纸张段上方的固定。

再者，请参阅图5，图5为本实用新型的局部放大图B，第二夹纸机构70包含第三夹板71、第四夹板72及第三直线驱动器73，第三夹板71设于机架10上，第四夹板72位于第三夹板71与第三直线驱动器73之间，第三直线驱动器73沿左右方向设于机架10上，第四夹板72设于第三直线驱动器73的输出端。优选的，第三直线驱动器73为三杆气缸，但并不以此为限。胀紧的纸张通过第二夹纸机构70时，第三直线驱动器73驱使第四夹板72向左移动，第四夹板72移动靠近第三夹板71，纸张位于第三夹板71与第四夹板72之间，当第四夹板72与第三夹板71完全接触时，第二夹纸机构70完成待冲切的纸张段下方的固定。

优选的，请参阅图1至图3，本实用新型的冲纸贴标机100还包括第一固定板80a、第二固定板80b及导向杆90a，第一固定板80a、第二固定板80b均设于机架10上，第一冲纸刀模30a及第二冲纸刀模30b均位于第一固定板80a与第二固定板80b之间。如图1所示，第一固定板80a上设有第一避让孔81a，第一直线驱动器50的输出端穿置于第一避让孔81a中，第二冲纸刀模30b连接于第一直线驱动器50的输出端，该第一避让孔81a用于避让第一直线驱动器50与第二冲纸刀模30b的连接。优选的，第一直线驱动器50为液压缸，但不以此为限。如图1所示，第一固定板80a上还设有第二避让孔82a，第二固定板80b设有与第二避让孔82a对应的第三避让孔81b，导向杆90a一端穿置于第二避让孔82a中，导向杆90a另一端穿置于第三避让孔81b中，第二避让孔82a及第三避让孔81b用于避让导向杆90a，使得导向杆90a能在第一冲纸刀模30a与第二冲纸刀模30b之间移动。再者，第二冲纸刀模30b固定于导向杆90a上，当第一夹纸机构60与第二夹纸机构70完成对待冲切的纸张段进行固定后，第一直线驱动器50驱使第二冲纸刀模30b沿着导向杆90a向左移动，第二冲纸刀模30b压向第一冲纸刀模30a将待冲切的纸张段切断成型。此时，真空吸启动，将成型后纸张吸附在第一冲纸刀模30a上。

优选的，请参阅图2，本实用新型的冲纸贴标机100还包括传动组件90b，传动组件90b用于带动收纸滚筒20a转动，传动组件90b包含主转轴91b、从转轴92b及传送带93b，主转轴91b、从转轴92b均枢接于机架10上，主转轴91b连接于旋转驱动器40的输出端，收纸滚筒20a连接于从转轴92b上，传送带93b连接于主转轴91b与从转轴92b之间。优选的，旋转驱动器40为电机，但并不以此为限。旋转驱动器40启动，旋转驱动器40驱使主转轴91b转动，带动从转轴92b转动，进而带动收纸滚筒20a转动。进一步的，旋转驱动器40驱使主转轴91b转动的转动方向由固定于收纸滚筒20a上的纸张方向决定，当纸张顺时针方向固定于收纸滚筒20a上时，旋转驱动器40的转动方向为顺时针；当纸张逆时针方向固定于收纸滚筒20a上时，旋转驱动器40的转动方向为逆时针。

与现有技术相比，本实用新型的冲纸贴标机100，纸张卷放置于上纸滚筒20b上，纸张卷的起始端固定于收纸滚筒20a上，旋转驱动器40驱使收纸滚筒20a转动并带动设置于该冲纸贴标机100内的纸张胀紧，第一直线驱动器50驱使第二冲纸刀模30b向左移动，第二冲纸刀模30b压向第一冲纸刀模30a，从而可将纸张冲断成型，并通过真空吸将已经成型的纸张吸附在第一冲纸刀模30a上，等待下一道贴标工序的机械手将冲断成型的纸张取走。该冲纸贴标机100可实现将大卷纸张完成自动冲纸成型，减少了工人将已经成型的纸张装入贴标机的工序，节省了纸张成型刀模内贴标中间的周转时间，缩短了周转周期，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲纸贴标机，用于纸张冲断成型，其特征在于，包括：

机架；

上纸滚筒，所述上纸滚筒枢接于所述机架内，成卷状的所述纸张放置于所述上纸滚筒上；

收纸滚筒，所述收纸滚筒枢接于所述机架上，所述纸张的起始端固定于所述收纸滚筒上；

旋转驱动器，所述旋转驱动器沿前后方向设于所述机架外侧，所述旋转驱动器连动于所述收纸滚筒；

第一冲纸刀模、第二冲纸刀模，所述第一冲纸刀模与所述第二冲纸刀模沿由左至右的方向依次设置，所述第一冲纸刀模设于所述机架上，所述第二冲纸刀模沿左右方向滑动设于所述机架上；

第一直线驱动器，所述第一直线驱动器固定于所述机架上，所述第二冲纸刀模连接于所述第一直线驱动器的输出端；

真空吸，所述真空吸的吸气处正对于面向所述纸张的所述第一冲纸刀模表面。

2.根据权利要求1所述的冲纸贴标机，其特征在于，还包括若干个用于胀紧所述上纸滚筒与所述收纸滚筒之间所述纸张的胀纸滚筒，所述胀纸滚筒设于所述机架上。

3.根据权利要求1所述的冲纸贴标机，其特征在于，还包括第一夹纸机构及第二夹纸机构，所述第一夹纸机构位于所述第一冲纸刀模上方，所述第二夹纸机构位于所述第一冲纸刀模下方。

4.根据权利要求3所述的冲纸贴标机，其特征在于，所述第一夹纸机构包含第一夹板、第二夹板、第二直线驱动器及导杆，所述第一夹板设于所述第一冲纸刀模上，所述第一夹板位于所述第二夹板与所述第二直线驱动器之间，所述第二直线驱动器沿左右方向设于所述第一夹板上，所述导杆沿左右方向穿置于所述第一夹板中，所述导杆一端设于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二夹板固定于所述导杆另一端。

5.根据权利要求4所述的冲纸贴标机，其特征在于，所述第二夹纸机构包含第三夹板、第四夹板及第三直线驱动器，所述第三夹板设于所述机架上，所述第四夹板位于所述第三夹板与所述第三直线驱动器之间，所述第三直线驱动器沿左右方向设于所述机架上，所述第四夹板设于所述第三直线驱动器的输出端。

6.根据权利要求1所述的冲纸贴标机，其特征在于，还包括第一固定板、第二固定板及导向杆，所述第一固定板、第二固定板均设于所述机架上，所述第一冲纸刀模及所述第二冲纸刀模均位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板上设有第一避让孔，所述第一直线驱动器的输出端穿置于所述第一避让孔中，所述第二冲纸刀模连接于所述第一直线驱动器的输出端；所述第一固定板上还设有第二避让孔，所述第二固定板设有与第二避让孔对应的第三避让孔，所述导向杆一端穿置于所述第二避让孔中，所述导向杆另一端穿置于所述第三避让孔中，所述第二冲纸刀模固定于所述导向杆上。

7.根据权利要求1所述的冲纸贴标机，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包含主转轴、从转轴及传送带，所述主转轴、所述从转轴均枢接于所述机架上，所述主转轴连接于所述旋转驱动器的输出端，所述收纸滚筒连接于所述从转轴上，所述传送带连接于所述主转轴与所述从转轴之间。

8.根据权利要求5所述的冲纸贴标机，其特征在于，所述第一直线驱动器为液压缸，所述第二直线驱动器及第三直线驱动器均为三杆气缸。

9.根据权利要求1所述的冲纸贴标机，其特征在于，所述旋转驱动器为电机。

10.根据权利要求1所述的冲纸贴标机，其特征在于，所述上纸滚筒两侧与所述收纸滚筒两侧均设有挡板，所述挡板为亚克力板。