CN207191610U - 一种粉剂兽药灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体灌装技术领域，提供了一种粉剂兽药灌装装置。该装置包括机架，以及安装于机架的混料装置和称料装置，混料装置包括混料筒和升降机构，混料筒包括上斗体和下斗体，下斗体活动套设于上斗体的底端，升降机构分别与上斗体和下斗体连接；下斗体包括粉碎筒、切料辊及驱动切料辊转动的驱动器，切料辊的转动轴心线沿粉碎筒的轴心线设置，切料辊的侧壁设置有多个第一刀片，粉碎筒设有进料口与出料口，粉碎筒内设有具有通孔的隔板，切料辊贯穿隔板，且切料辊贯穿隔板的端部设有第二刀片。该粉剂兽药灌装装置集混料、灌装以及自动控制于一身，解决了传统灌装装置功能单一，节省成本，大大提高了加工效率。

Description

一种粉剂兽药灌装装置

技术领域

本实用新型属于粉体灌装技术领域，具体地说，涉及一种粉剂兽药灌装装置。

背景技术

兽药灌装装置是包装兽药常常会使用的设备，而现有技术中的兽药灌装装置通常只具备灌装的作用，功能单一，如果只使用兽药灌装装置经常会出现包装得到的兽药成分不均匀，颗粒大小分布不均等问题；为了解决该问题，现有技术中的兽药灌装装置常需要与混料装置一起使用，并配以物料传送带等传送机构，这样不仅增加了生产成本，降低了加工效率，还容易造成原材料的浪费以及增大空间占用面积。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉剂兽药灌装装置，该粉剂兽药灌装装置集混料、灌装以及自动控制于一身，解决了传统灌装装置功能单一，节省成本，大大提高了加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种粉剂兽药灌装装置，包括机架，以及安装于机架的混料装置和称料装置，混料装置包括混料筒和升降机构，混料筒包括上斗体和下斗体，下斗体活动套设于上斗体的底端，升降机构分别与上斗体和下斗体连接；下斗体包括粉碎筒、切料辊及驱动切料辊转动的驱动器，切料辊的转动轴心线沿粉碎筒的轴心线设置，切料辊的侧壁设置有多个第一刀片，粉碎筒设有进料口与出料口，粉碎筒内设有具有通孔的隔板，切料辊贯穿隔板，且切料辊贯穿隔板的端部设有第二刀片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎筒还包括可拆卸的筛网，筛网设置在第二刀片及出料口之间，且筛网分别与第二刀片和出料口间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个第一刀片间隔设置于切料辊。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个第一刀片层叠设置于切料辊。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一刀片沿自身长度方向垂直于切料辊的转动轴心线设置，多个第一刀片的长度由进料口朝向出料口的方向依次增大。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎筒靠近隔板的位置设有导料板，导料板具有导料面，导料面与轴心线呈锐角或钝角，导料板的一端与粉碎筒的内侧壁连接，另一端与隔板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括控制机构，控制机构设置于机架，且与混料装置电连接。

本实用新型提供的一种粉剂兽药灌装装置的有益效果是：

(1)本实用新型提供的粉剂兽药灌装装置，机架，以及安装于机架的混料装置和称料装置，其中，混料装置包括混料筒和升降机构，升降机构能够控制物料的加入量，节约人力物力，提高生产效率；混料筒包括粉碎筒，能够集粉碎混料与灌装于一体，从而能够提高生产效率。

(2)本实用新型提供的粉剂兽药灌装装置，下斗体包括粉碎筒和切料辊，切料辊的侧壁设置有多个第一刀片，粉碎筒内设有具有通孔的隔板，切料辊贯穿隔板，且切料辊贯穿隔板的端部设有第二刀片，物料进入下斗体后经过第一刀片的切割，得以第一次粉碎，粉碎后的物料通过隔板上设置的通孔进行一次过滤，后经第二刀片切割，得以第二次粉碎，进一步减小物料的粒径，经过两次粉碎物料粒径更加均匀，更利于动物吃食。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的粉剂兽药灌装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的粉碎筒的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的隔板与第二刀片连接的结构示意图。

附图标记：100-粉剂兽药灌装装置；110-机架；120-混料装置；130-称料装置；140-控制机构；150-混料筒；160-升降机构；170-上斗体；180-下斗体；190-筛网；181-粉碎筒；182-切料辊；183-进料口；184-出料口；185-第一刀片；186-隔板；187-第二刀片；188-通孔；189-导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：

请参阅图1，本实用新型提供了一种粉剂兽药灌装装置100，包括机架110，以及安装于机架110的混料装置120、称料装置130和控制机构140，其中，控制机构140优选地与混料装置120电连接，以控制进出料。

请参阅图1，需要说明的是，在本实施例中，混料装置120包括混料筒150和升降机构160。

其中，混料筒150包括上斗体170和下斗体180。上斗体170和下斗体180的连接方式和位置关系不做具体限制，作为优选地，下斗体180活动套设于上斗体170的底端。

请参阅图1，升降机构160的结构不做具体限制，作为优选地，升降机构160包括齿条(图中未标注)、齿轮(图中未标注)、安装板(图中未标注)、转轴(图中未标注)、手拧环(图中未标注)和复位弹簧(图中未标注)。安装板与下斗体180外壁固定连接。齿轮和手拧环分别位于安装板的相对两侧，转轴穿过安装板并与安装板转动连接。转轴的两端分别与齿轮和手拧环连接，齿条沿竖向设置，齿条的顶端与上斗体170连接，齿条的底端延伸至安装板朝向齿轮的一侧，齿条与齿轮能够啮合；复位弹簧设置在手拧环和安装板之间，安装板朝向齿轮一侧的侧壁设置有多个定位凸起(图未示)，定位凸起围绕转轴设置。齿轮朝向安装板一侧的侧壁设置有多个定位凹槽(图未示)，定位凸起和定位凹槽大小匹配。

在本实施例中，通过调节升降机构160来控制上斗体170和下斗体180的靠近和远离，以实现物料的加入量。

在本实施例中，混料筒150内的结构不做具体限制，优选地，请参阅图2，下斗体180包括粉碎筒181、切料辊182及驱动切料辊182转动的驱动器(图未示)。

粉碎筒181设有进料口183与出料口184，由进料口183朝向出料口184的方向，或者由出料口184朝向进料口183的方向为粉碎筒181的轴心线(图未示)方向。在本实施例中，为了达到更好的粉碎效果，优选地，切料辊182的转动轴心线沿粉碎筒181的轴心线设置。切料辊182的结构不做具体限制，作为优选地，切料辊182的侧壁(图中未标注)设置有多个第一刀片185，第一刀片185的设置方式不做具体限制，在本实施例中，为了达到更好的粉碎效果，优选地，第一刀片185沿自身长度方向垂直于切料辊182的转动轴心线设置，且多个第一刀片185间隔且层叠地设置于切料辊182。多个第一刀片185的长度由进料口183朝向出料口184的方向依次增大。该设置方式有利于物料的充分粉碎。

请参阅图2和图3，需要说明的是，粉碎筒181内设有具有通孔188的隔板186，物料经第一刀片185粉碎后经过隔板186的通孔188过滤，在本实施例中，为了避免多余的原材料在粉碎筒181内堆积造成浪费，优选地，在本实施例中，粉碎筒181靠近隔板186的位置设有导料板189，导料板189具有导料面(图未示)，导料面与粉碎筒181的轴心线呈锐角或钝角，导料板189的一端与粉碎筒181的内侧壁(图中未标注)连接，另一端与隔板186连接。

在本实施例中，切料辊182远离进料口183的一端贯穿隔板186，为了进一步使物料的粒径更加细腻和均匀，优选地，切料辊182贯穿隔板186的端部设有第二刀片187。

粉碎筒181还包括可拆卸的筛网190，筛网190的设置位置不做具体限制，作为优选地，筛网190设置在第二刀片187及出料口184之间，且筛网190分别与第二刀片187和出料口184间隔设置。

本实施例提供的粉剂兽药灌装装置100是这样工作的：将兽药物料从进料口183进入粉碎筒181后，在粉碎筒181内被第一刀片185粉碎，经过第一次粉碎后通过隔板186的通孔188，被第二刀片187进一步切割粉碎的，最后通过筛网190进行分筛，得到均匀的兽药物料，通过控制机构140电控制出料。

综上所述，本实施例提供的粉剂兽药灌装装置100具有搅拌，该粉剂兽药灌装装置100集混料、灌装以及自动控制于一身，解决了传统灌装装置功能单一，节省成本，大大提高了加工效率。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种粉剂兽药灌装装置，其特征在于，包括机架(110)，以及安装于所述机架(110)的混料装置(120)和称料装置(130)，

所述混料装置(120)包括混料筒(150)和升降机构(160)，所述混料筒(150)包括上斗体(170)和下斗体(180)，所述下斗体(180)活动套设于所述上斗体(170)的底端，所述升降机构(160)分别与所述上斗体(170)和所述下斗体(180)连接；

所述下斗体(180)包括粉碎筒(181)、切料辊(182)及驱动所述切料辊(182)转动的驱动器，所述切料辊(182)的转动轴心线沿所述粉碎筒(181)的轴心线设置，所述切料辊(182)的侧壁设置有多个第一刀片(185)，所述粉碎筒(181)设有进料口(183)与出料口(184)，所述粉碎筒(181)内设有具有通孔(188)的隔板(186)，切料辊(182)贯穿所述隔板(186)，且所述切料辊(182)贯穿所述隔板(186)的端部设有第二刀片(187)。

2.根据权利要求1所述的粉剂兽药灌装装置，其特征在于，所述粉碎筒(181)还包括可拆卸的筛网(190)，所述筛网(190)设置在所述第二刀片(187)及所述出料口(184)之间，且所述筛网(190)分别与所述第二刀片(187)和所述出料口(184)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的粉剂兽药灌装装置，其特征在于，多个所述第一刀片(185)间隔设置于所述切料辊(182)。

4.根据权利要求3所述的粉剂兽药灌装装置，其特征在于，多个所述第一刀片(185)层叠于所述切料辊(182)。

5.根据权利要求4所述的粉剂兽药灌装装置，其特征在于，所述第一刀片(185)沿自身长度方向垂直于所述切料辊(182)的转动轴心线设置，多个所述第一刀片(185)的长度由所述进料口(183)朝向所述出料口(184)的方向依次增大。

6.根据权利要求1所述的粉剂兽药灌装装置，其特征在于，粉碎筒(181)靠近所述隔板(186)的位置设有导料板(189)，所述导料板(189)具有导料面，所述导料面与所述轴心线呈锐角或钝角，所述导料板(189)的一端与粉碎筒(181)的内侧壁连接，另一端与所述隔板(186)连接。

7.根据权利要求1所述的粉剂兽药灌装装置，其特征在于，还包括控制机构(140)，所述控制机构(140)设置于所述机架(110)，且与所述混料装置(120)电连接。