CN207190556U - 一种热转印标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热转印标签打印机，包括底壳、上盖、机芯组件、第一电机和第二电机，底壳围成打印纸仓，机芯组件包括机座和位于机座上方的分离件，机座设置在底壳内，机座上设置有胶辊和检纸模块，分离件在胶辊的上方设置有热敏片，胶辊和热敏片之间形成走纸通道，分离件在热敏片的上方还设置有用于卷绕碳带的第一滚架和第二滚架；机座上设置有第一电机和第一齿轮组，第一电机驱动第一齿轮组转动的同时带动胶辊旋转；分离件上设置第二电机和第二齿轮组，第二电机驱动第二齿轮组转动的同时带动第二滚架转动。使用本实用新型的热转印标签打印机可以使得碳带的回收速度和碳带的消耗速度达到一致，不会出现卡机或扯断碳带的情况。

Description

一种热转印标签打印机

技术领域

本实用新型涉及热转印打印领域，尤其涉及一种热转印标签打印机。

背景技术

热转印条码打印机是利用专门的碳带，透过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。配合目前已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，方便各种各样的使用者，特别是一般标签都要产生条码，条码符号的产生，因此热转印条码打印机成为各个生成产业的必备工具。

对于兼容性高的机芯设备和驱动设备，除了在结构上能够适配各种场景使用或各国的使用习惯外，另外还需要在电控系统上能够根据各地区使用习惯上进行兼容适配，否则该产品的适用性或对于其他设备的兼容无法得到良好的支撑。

热转印条码打印机内一般还设有第一滚架和第二滚架，其中，第一滚架用来绕卷未使用的碳带，第二滚架用来回收使用后的碳带。，各地区对于打印清晰度或速度等具有不同的设置需求，且碳带的速度和走纸的速度需要达到协调匹配，当第二滚架的速度大于碳带的使用速度时，不仅容易扯断碳带，而且导致打印出错；当第二滚架的速度小于碳带的使用速度时，使用一段时间后，有大量的碳带堆积在打印机内，容易导致卡机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳带的回收速度与使用速度协调一致的一种热转印标签打印机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种热转印标签打印机，包括：

底壳，底壳围成打印纸仓，在打印纸仓两侧上设置有支撑架，底壳在相对的两侧壁上设置有卡槽；

上盖，上盖与底壳铰接连接并可盖合在底壳上方，上盖围成容纳腔，上盖在相对的两侧壁设置有与卡槽配合的锁定部；

机芯组件，机芯组件包括机座和位于机座上方的分离件，机座设置在底壳内，机座上设置有胶辊和检纸模块，分离件在胶辊的上方设置有热敏片，胶辊和热敏片之间形成走纸通道，打印纸仓、检纸模块和胶辊依次自后往前地沿走纸通道设置，分离件在热敏片的上方还设置有用于卷绕碳带的第一滚架和第二滚架；

第一电机，第一电机设置在机座的底部，且第一电机安装在机座的内侧壁上，第一齿轮组连接在第一电机的输出轴和胶辊，第一齿轮组设置在机座的外侧壁上；

第二电机，第二电机设置在分离件的外侧壁上，第二电机的输出轴朝向分离件的外侧壁设置，第二齿轮组连接在第二电机的输出轴和第二滚架的轴向端部之间，第二齿轮组设置在分离件的外侧壁上，在第二齿轮组上设置有转速传感器；

控制单元，控制单元包括电路板，电路板上设置有处理器、第一驱动芯片和第二驱动芯片，转速传感器向处理器输出碳带速度信号，处理器向第一驱动芯片输出第一控制信号，第一驱动芯片与第一电机连接，处理器向第二驱动芯片输出第二控制信号，第二驱动芯片与第二电机连接。

进一步的方案是，第一齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第一电机连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮套在胶辊的轴向端部；

第二齿轮组包括第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮与第二电机连接，第六齿轮与第五齿轮啮合，第六齿轮固定在第二滚架的轴向端部。

进一步的方案是，第一齿轮组和第一驱动齿轮的外侧设置第一保护盖内；第二齿轮组、第二电机和第二驱动齿轮的外侧设置第二保护盖。

进一步的方案是，机座在检纸模块和打印纸仓之间处设置有引导架，引导架包括支撑臂和垂直于支撑臂的引导横梁，引导横梁设置有呈外凸圆弧设置的引导部，引导部用于引导打印纸。

进一步的方案是，机座在引导架和打印纸仓之间设置有纸引导辊。

进一步的方案是，分离件在胶辊和第二滚架之间设置有碳带引导辊。

本实用新型的有益效果是，通过检测碳带的速度，并根据该碳带速度来控制两个电机的速度匹配，由于碳带和胶辊实际上所需驱动力不一致，通过单独的芯片分别对电机进行驱动，第一电机间接控制胶辊的旋转速度，第二电机间接控制第二滚架的旋转速度，并可根据实际碳带的速度来调节第二电机和第一电机的协调工作，解决了卡机或扯断碳带的情况。

附图说明

图1是本实用新型热转印标签打印机实施例的结构图。

图2是本实用新型转印标签打印机实施例打开上盖的结构图。

图3是本实用新型热转印标签打印机实施例隐藏上盖和挡板后的结构图。

图4是本实用新型热转印标签打印机实施例的剖视图。

图5是本实用新型热转印标签打印机实施例的机芯组件的局部爆炸图。

图6是本实用新型热转印标签打印机实施例的机芯组件另一视角的局部爆炸图。

图7是本实用新型热转印标签打印机实施例中控制单元的系统框图。

图8是本实用新型热转印标签打印机实施例中转速获取电路图。

图9是本实用新型热转印标签打印机实施例中第二电机的驱动电路图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型热转印标签打印机实施例的结构图，图2是本实用新型转印标签打印机实施例打开上盖的结构图。热转印标签打印机1包括上盖2、底壳3和机芯组件4，底壳3围成打印纸仓31，在打印纸仓31两侧上设置有支撑架310，底壳3在相对的两侧壁上设置有卡槽32。上盖2与底壳3铰接连接并可盖合在底壳3 上方，上盖2围成容纳腔，上盖2在相对的两侧壁设置有与卡槽32配合的锁定部22。底壳3的前端还设置有挡板5。机芯组件4包括机座 41和位于机座上方的分离件42，机座41设置在机座设置在底壳3内。

参见图3和图4，图3是本实用新型热转印标签打印机实施例隐藏上盖和挡板后的结构图，图4是本实用新型热转印标签打印机实施例的剖视图。机座41上设置有胶辊410、检纸模块411、夹纸块组件 418，检纸模块411具有红外线模块，夹纸块组件418包括沿走纸通道宽度方向设置的两个夹纸块。分离件42在胶辊410的上方设置有热敏片420，胶辊410和热敏片420之间形成走纸通道，打印纸仓31、检纸模块411和胶辊410依次自后往前地沿走纸通道设置，分离件42在热敏片420的上方还设置有用于卷绕碳带的第一滚架421和用于回收碳带的第二滚架422,第一滚架421在竖直方向距离热敏片420的距离小于第二滚架422在竖直方向距离热敏片420的距离，其有利于碳带的顺畅走动。基座41在检纸模块411和打印纸仓31之间处设置有引导架413，引导架413包括支撑臂414和垂直于支撑臂的引导横梁 415，引导横梁415设置有呈外凸圆弧设置的引导部416，引导部416 用于引导打印纸。基座41在引导架413和打印纸仓31之间还设置有纸引导辊417，打印纸经过纸引导辊417后再经过引导架413。分离件 42在胶辊410和第二滚架422之间设置有碳带引导辊423，碳带经过胶辊410后先经过碳带引导辊423，再卷绕在第二滚架422上。机座 41的底部空腔内设置有第一电机51。

参见图5，图5是本实用新型热转印标签打印机实施例的机芯组件的局部爆炸图。第一电机51安装在机座41的底部内侧壁上，第一电机51的输出轴上套装有第一驱动齿轮510，第一驱动齿轮510位于机座的外侧壁上；机座41的外侧壁上设有第一齿轮组，第一齿轮组包括第一齿轮511、第二齿轮512、第三齿轮513和第四齿轮514，第一齿轮511与第一驱动齿轮510啮合，第二齿轮512与第一齿轮511啮合，第三齿轮513与第二齿轮512啮合，第四齿轮514与第三齿轮513 啮合，第四齿轮514套在胶辊410的轴向端部，胶辊410由第四齿轮514驱动旋转。在本实施例中，第一齿轮511为减速齿轮，第一齿轮 511包括同轴设置的大齿轮和小齿轮，减速齿轮起到减速并增大扭矩的作用；第二齿轮512也是减速齿轮，第二齿轮512也包括同行走设置的大齿轮和小齿轮(图中小齿轮被大齿轮遮挡，不可见)，驱动齿轮510与第一齿轮511的大齿轮啮合，第一齿轮511的小齿轮与第二齿轮512的大齿轮啮合，第二齿轮512的小齿轮与第三齿轮513啮合。第一电机41驱动第一驱动齿轮510旋转的同时，第一驱动齿轮510驱动第一齿轮511旋转，第一齿轮511驱动第二齿轮512旋转，第二齿轮512驱动第三齿轮513旋转，地三齿轮513驱动第四齿轮514旋转，第四齿轮514驱动胶辊410旋转，因此，第一齿轮组作为本实施例的第一传动机构，实现了由第一电机51驱动胶辊410旋转。第一齿轮组和第一驱动齿轮510的外侧设置有第一保护盖515，第一保护盖515 能够保护第一齿轮组和第一驱动齿轮510避免受外力冲击而损害。

参见图6，图6是本实用新型热转印标签打印机实施例的机芯组件另一视角的局部爆炸图。分离件42的外侧壁上设置有第二电机61，第二电机61的输出轴朝向分离件的外侧壁设置，第二电机61的输出轴上套装有第二驱动齿轮610，分离件42的外侧壁上还设有第二齿轮组，第二齿轮组包括第五齿轮611和第六齿轮612，第五齿轮611与第二驱动齿轮610啮合，第六齿轮612与第五齿轮611啮合，第六齿轮612固定在第二滚架422的轴向端部，第六齿轮612驱动第二滚架 422旋转。在本实施例中，第五齿轮611为减速齿轮，第五齿轮611 包括同轴设置的大齿轮和小齿轮，减速齿轮起到减速并增大扭矩的作用；第六齿轮612也为减速齿轮，第六齿轮612包括同轴设置的大齿轮和小齿轮(图中小齿轮被大齿轮遮挡，不可见)，驱动齿轮610与第五齿轮611的大齿轮啮合，第五齿轮611的小齿轮与第六齿轮612 的大齿轮啮合，第六齿轮612设置小齿轮使得第六齿轮612旋转更稳定。第二电机61驱动第二驱动齿轮610旋转的同时，第二驱动齿轮 610驱动第五齿轮611旋转，第五齿轮611驱动第六齿轮612旋转，因此，第二齿轮组作为本实施例的第二传动机构，实现了由第二电机 61驱动第二滚架422旋转。第二齿轮组、第二电机61和第二驱动齿轮610的外侧设置有第二保护盖613，第二保护盖613能够保护第二齿轮组、第二驱动齿轮610和第二电机61避免受外力冲击而损害。

为了提高本案双电机的兼容适配，需要对双电机采用单独双驱动方式，尤其是驱动碳带旋转用的第二电机61，对碳带的运送速度有非常高的要求，具体方案如下。参照图7，热转印标签打印机包括控制单元，控制单元包括电路板，电路板上设置有处理器71、第一驱动芯片72和第二驱动芯片74，转速传感器72向处理器71输出碳带速度信号，处理器71向第一驱动芯片73输出第一控制信号，第一驱动芯片73与第一电机51连接，处理器71向第二驱动芯片74输出第二控制信号，第二驱动芯片74与第二电机61连接。

转速传感器72可采用磁电式、光电式或霍尔式的转速传感器，转速传感器72可设置在齿轮612上，当然也是可以设置在第二齿轮组的任一齿轮均可，通过齿轮的转送获取碳带实际的行走速度。可参见图 8，获取电路包括8050三极管、电阻R1、R2、R3和电容C1，三极管的C端与转速传感器72连接、电阻R1连接，电阻R1的另一端与电阻 R2、电源连接，三极管的E端与电容C1、接地端连接，三极管的B端与电阻R3连接，电阻R3、R2和电容C1连接，并通过C-Moto-C端口与处理器连接并输出采集的信号。

参照图9，驱动芯片74采用A4953驱动芯片，驱动芯片74的旁路电路包括反相器U1A和U1B，反相器U1A的输入端与处理器71连接，处理器71向其输出第一PWM信号，反相器U1B的输入端与处理器71 连接，处理器71向其输出第二PWM信号，通过双PWM信号进行驱动控制，反相器U1A和U1B分别与驱动芯片74的IN1和IN2连接，驱动芯片74通过两个OUTA端口与电机61电机并进行驱动。

第一驱动芯片73则可采用DRV8812PWPR的电机驱动器进行驱动，其可以直接由处理器输出控制信号控制。

使用本实用新型的热转印标签打印机，热敏片420正对胶辊410 设置，且胶辊410位于热敏片420的下方，打印纸和碳带经过走走纸通道时，胶辊410与打印纸和碳带之间产生较大的摩擦力，当胶辊旋转410旋转时可推动打印纸和碳带前进，因此，碳带的消耗速度和胶辊410的旋转速度一致。第一电机51控制胶辊410的旋转速度，第二电机61控制第二滚架422的旋转速度，因此，可以选择相应的第一电机51和第二电机61，使得胶辊410的旋转速度与第二滚架422的旋转速度相同。第二滚架422用来回收使用后的碳带，由此可见，可以通过上述方法使得碳带的回收速度和碳带的消耗速度达到一致，不会出现卡机或扯断碳带的情况。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，比如齿轮数量的改变等，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热转印标签打印机，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳围成打印纸仓，在所述打印纸仓两侧上设置有支撑架，所述底壳在相对的两侧壁上设置有卡槽；

上盖，所述上盖与所述底壳铰接连接并可盖合在底壳上方，所述上盖围成容纳腔，所述上盖在相对的两侧壁设置有与所述卡槽配合的锁定部；

机芯组件，所述机芯组件包括机座和位于所述机座上方的分离件，所述机座设置在所述底壳内，所述机座上设置有胶辊和检纸模块，所述分离件在所述胶辊的上方设置有热敏片，所述胶辊和所述热敏片之间形成走纸通道，所述打印纸仓、所述检纸模块和所述胶辊依次自后往前地沿所述走纸通道设置，所述分离件在所述热敏片的上方还设置有用于卷绕碳带的第一滚架和第二滚架；

第一电机，所述第一电机设置在所述机座的底部，且所述第一电机安装在所述机座的内侧壁上，第一齿轮组连接在所述第一电机的输出轴和所述胶辊，所述第一齿轮组设置在所述机座的外侧壁上；

第二电机，所述第二电机设置在所述分离件的外侧壁上，所述第二电机的输出轴朝向所述分离件的外侧壁设置，第二齿轮组连接在所述第二电机的输出轴和所述第二滚架的轴向端部之间，第二齿轮组设置在所述分离件的外侧壁上，在所述第二齿轮组上设置有转速传感器；

控制单元，所述控制单元包括电路板，所述电路板上设置有处理器、第一驱动芯片和第二驱动芯片，所述转速传感器向所述处理器输出碳带速度信号，所述处理器向所述第一驱动芯片输出第一控制信号，所述第一驱动芯片与所述第一电机连接，所述处理器向所述第二驱动芯片输出第二控制信号，所述第二驱动芯片与所述第二电机连接；

所述第一齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮套在所述胶辊的轴向端部；

所述第二齿轮组包括第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮与所述第二电机连接，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第六齿轮固定在所述第二滚架的轴向端部；

所述转速传感器设置在所述第六齿轮上;

获取电路包括三极管、电阻R1、电阻R2、电阻R3和电容C1，三极管的C端与所述转速传感器、所述电阻R1的第一端连接，所述电阻R1的第二端与所述电阻R2的第一端、电源连接，所述三极管的E端与所述电容C1、接地端连接，所述三极管的B端与所述电阻R3的第一端连接，所述电阻R3的第二端、所述电阻R2的第二端和所述电容C1连接，所述电阻R3的第二端通过C-Moto-C端口与所述处理器连接并输出采集的信号；

所述第二驱动芯片采用A4953驱动芯片，第二驱动芯片的旁路电路包括反相器U1A和反相器U1B，所述反相器U1A的输入端与所述处理器连接，所述处理器向所述反相器U1A输出第一PWM信号，所述反相器U1B的输入端与所述处理器连接，所述处理器向所述反相器U1B输出第二PWM信号，所述反相器U1A和所述反相器U1B分别与所述第二驱动芯片的IN1和IN2连接，第二驱动芯片通过两个OUTA端口与所述第二电机连接并进行驱动。

2.根据权利要求1所述的热转印标签打印机，其特征在于：

所述第一电机的输出轴上套装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一齿轮组连接，所述第一齿轮组和所述第一驱动齿轮的外侧设置有第一保护盖；

所述第二电机的输出轴上套装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二齿轮组连接，所述第二齿轮组、所述第二电机和第二驱动齿轮的外侧设置有第二保护盖。

3.根据权利要求2所述的热转印标签打印机，其特征在于：

所述机座在所述检纸模块和所述打印纸仓之间处设置有引导架，所述引导架包括支撑臂和垂直于所述支撑臂的引导横梁，所述引导横梁设置有呈外凸圆弧设置的引导部，所述引导部用于引导打印纸。

4.根据权利要求3所述的热转印标签打印机，其特征在于：

所述机座在所述引导架和所述打印纸仓之间设置有纸引导辊。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热转印标签打印机，其特征在于：

所述分离件在所述胶辊和所述第二滚架之间设置有碳带引导辊。