CN207188796U - 一种锡粉的超声波雾化制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末加工技术领域，公开了一种锡粉的超声波雾化制粉装置，包括顶部封闭的雾化桶，雾化桶的顶部设有进料口，雾化桶内壁的上部设有超声波发生器，雾化桶的底部转动连接有冷却辊，冷却辊包括同轴设置的外筒、转动轴和驱动转动轴转动的电机，外筒的两端封闭，转动轴贯穿外筒的两端，转动轴与外筒固定连接；外筒内注有冷却液；雾化桶上连接有支架，两个支架之间固定有刮板，刮板与冷却辊的外壁相贴。本实用新型解决了现有技术中冷却装置对于锡熔液液滴的冷却效果不佳的问题。

Description

一种锡粉的超声波雾化制粉装置

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工领域，具体涉及一种锡粉的超声波雾化制粉装置。

背景技术

锡粉，是一种呈灰绿色的粉末状物质，主要用于制造锡膏、电碳制品、摩擦材料、含油轴承及粉末冶金结构材料。锡粉的制备主要包括离心雾化制粉法、气雾法以及超声波雾化法。

现目前，锡粉的制备常用离心雾化制粉法，离心雾化制粉法的原理是，利用离心桶的离心力向外甩出锡熔液，使得锡熔液在空气中形成球形，冷却后形成锡粉。利用离心雾化方式制粉，锡熔液需要冷凝形成锡粉，因此使得锡粉在成型的过程中，受离心桶外的环境温度的影响较大；导致制备的锡粉的质量不均。为解决上述技术问题，使用超声波雾化方式进行制粉。

超声波雾化制粉的原理是，超声功率发生器带动作为换能器负载的超声工具头振动，使得锡熔液通过超声振动雾化，然后使得雾化后的雾滴状的锡熔液微粒冷却、凝固后形成锡粉，落入收粉筒内进行收集。

专利公开号为CN206200136U的中国专利，提供了一种超声波雾化锡粉装置，包括工具头，工具头一侧设有变幅杆，变幅杆一侧设有冷却装置，冷却装置内位于变幅杆一端设有换能器前盖，换能器前盖一侧设有换能器后盖，且换能器前盖与换能器后盖间设有压点陶瓷堆，冷却装置一侧设有电性连接于压电陶瓷堆的电极引线，电极引线一端设有信号发生器。使用时，工具头振动使得与工具头接触的锡熔液被雾化，并通过冷却装置对雾化后的锡熔液进行冷却，形成锡粉。

上述技术方案还存在以下技术问题：对雾化后的锡熔液进行冷却后，制成的锡粉由于表面张力较大，因此会吸附在冷却装置上，导致冷却装置使用功能一段时间后，冷却效果不佳。

发明内容

本实用新型意在提供一种锡粉的超声波雾化制粉装置，以解决现有技术中冷却装置对于锡熔液液滴的冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锡粉的超声波雾化制粉装置，包括顶部封闭的雾化桶，雾化桶的顶部设有进料口，雾化桶内壁的上部设有超声波发生器，雾化桶的底部转动连接有冷却辊，冷却辊包括同轴设置的外筒、转动轴和驱动转动轴转动的电机，外筒的两端封闭，转动轴贯穿外筒的两端，转动轴与外筒固定连接；外筒内注有冷却液；雾化桶上连接有支架，两个支架之间固定有刮板，刮板与冷却辊的外壁相贴。

本方案技术特征的技术效果：

超声波发生器用于产生超声波，使得锡熔液被雾化。雾化桶用于对雾化后形成的锡熔液液滴进行限位，避免锡熔液液滴再空气中飘散。冷却辊用于锡熔液液滴进行冷却，使得锡熔液液滴凝固，形成锡粉。刮板用于将沾附在外筒表面的锡粉刮下，便于收集。

转动轴用于带动外筒转动，外筒表面用于支撑雾化后的锡熔液液滴，并通过外筒内的冷却液对锡熔液液滴进行冷却，形成锡粉。随着转动轴转动，带动外筒转动，从而带动吸附在外筒外壁上的锡粉转动，当吸附有锡粉的外筒的外壁移动至刮板位置时，外筒持续的转动，与刮板发生相对转动，从而将外筒上的锡粉刮下，再进行收集。

本方案的技术原理是：

将锡熔液从进料口倒入雾化桶内，超声波发生器产生超声波，使得锡熔液产生震动被雾化呈液滴，锡熔液液滴在重量下落至外筒的表面，通过外筒内的冷却液对锡熔液液滴进行冷却，使其凝固形成锡粉。转动轴带动外筒转动，由于刮板固定在雾化桶上，外筒转动时，刮板将外筒上的锡粉刮下，再进行收集。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置冷却辊，既能够对锡熔液液滴进行冷却、凝固形成锡粉，又能够使得锡熔液液滴落至外筒上，并粘附在外筒表面，使得锡熔液液滴与外筒接触面积大，冷却效果佳；

2、通过设置刮板，能够将吸附在外筒表面的锡粉刮下，避免对锡熔液液滴冷却造成影响。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述转动轴呈中空，转动轴内设有导水管，导水管贯穿转动轴的两端，导水管的两端设有拉杆，拉杆固定连接在雾化桶上；导水管包括进水部和出水部，进水部上连接有水泵，出水部上连接有集水箱；导水管上设有分别与进水部和出水部连通的导流孔；转动轴上设有换水口。

有益效果：转动轴转动的过程中，换水口的位置发生变化，当换水口与出水部上的导流孔连通时，对锡熔液液滴进行冷却后的冷却液，通过换水口进入导流孔，再进入出水部流出；当随着转动轴的持续转动，换水口与进水部上的导流孔连通时，通过进水部向外筒内流入冷却液，实现外筒内的冷却液的更新，从而使得冷却辊的冷却效果更佳。

优选方案二：基于优选方案一，所述外筒与转动轴之间设有中空的挡板，挡板上设有与换水口连通的通孔，挡板的侧壁上设有若干进水口。挡板能够支撑外筒，使得外筒的结构更稳定，避免外筒出现塌陷或者变形。

优选方案三：基于优选方案二，所述转动轴上均匀设置有八个换水口；外筒与转动轴之间均匀设置有八个挡板。设置八个挡板对于外筒的支撑效果好，同时能够使外筒内的冷却液持续的更新，从而提高冷却辊对于锡熔液液滴的冷却效果。

优选方案四：基于优选方案三，所述刮板为筛网。 通过刮板刮下的锡粉，能够通过筛网进行筛分，实现锡粉的分级。

优选方案五：基于优选方案四，所述刮板倾斜设置，刮板靠近外筒的一端高于另一端，刮板的下方设有集料桶，刮板的低端连接有导料板。通过刮板筛分后粒径小的锡粉落至集料桶内进行收集，粒径大的锡粉沿着倾斜的刮板滑动，再落至导料板上滑动，再进行收集。

附图说明

图1为本实用新型锡粉的超声波雾化制粉装置的结构示意图；

图2为图1中冷却辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：雾化桶1、进料口11、超声波发生器2、冷却辊3、外筒31、转动轴32、换水口321、导水管33、进水部331、出水部332、导流孔333、挡板4、进水口41、通孔42、刮板5、集料桶6、导料板7。

如图1所示，一种锡粉的超声波雾化制粉装置，包括支撑架，支撑架上从上至下依次设置的导料筒、雾化桶1和冷却辊3，雾化桶1的顶部封闭，雾化桶1的顶部设有进料口11，进料口11上安装有倒锥形的导料筒，导料筒与雾化桶1通过进料口11连通。雾化桶1内壁的上部设有两个超声波发生器2。

如图2所示，冷却辊3包括外筒31、转动轴32和电机，转动轴32的两端转动连接是在支撑架上，电机安装在支撑架上，电机的输出轴与转动轴32的一端连接。外筒31与转动轴32同轴设置，且外筒31与转动轴32固定连接，外筒31与转动轴32之间均匀设置有八个挡板4，挡板4为中空。挡板4的侧壁上设有进水口41，挡板4与转动轴32连接的一端设有通孔42。转动轴32呈中空，且转动轴32上设有与通孔42连通的换水口321。

转动轴32内设有导水管33，导水管33贯穿转动轴32，导水管33的左右两端均设有拉杆，拉杆的顶端固定连接在雾化桶1上。导水管33包括上方的出水部332和下方的进水部331，出水部332的顶面和进水部331的底部均设有导流孔333。进水部331上连接有水泵，出水部332上连接有集水箱。

雾化桶1的左侧壁上连接有两个支架，两个支架之间设有刮板5，刮板5为筛网，且刮板5倾斜设置，刮板5的右端高于左端。刮板5的下方设有集料桶6，刮板5的左端连接有导料板7。

使用本实施例时，将熔融后的锡熔液通过导料筒导入雾化桶1内，超声波发生器2产生超声波，使得锡熔液发生振动雾化，形成锡熔液液滴，在重力下，锡熔液液滴落至外筒31上，外筒31内的冷却液对锡熔液液滴进行冷却，使得锡熔液液滴凝固形成锡粉；随着转动轴32持续转动带动外筒31转动，刮板5将吸附在外筒31上的锡粉刮下，并且锡粉通过刮板5进行筛分，粒径小于刮板5直径的锡粉落至集料桶6内进行收集；粒径大于刮板5直径的锡粉留在刮板5上，并沿着倾斜的刮板5滑动至导料板7上，再进行收集。

外筒31内的冷却液对锡熔液液滴进行冷却后，温度会升高，导致看冷却的效果降低；此时，通过转动轴32转动，使得导水管33的出水部332与其中一个换水口321和通孔42，从而与挡板4连通，使得冷却液通过导流孔333进入出水部332内流出，并通过集水箱进行收集。另一个挡板4与进水部331连通，水泵向进水部331内导入冷却液，并通过换水口321进入挡板4内，再进入外筒31内，实现外筒31内的冷却液的更新，提高冷却辊3的冷却效果。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种锡粉的超声波雾化制粉装置，包括顶部封闭的雾化桶，雾化桶的顶部设有进料口，雾化桶内壁的上部设有超声波发生器，其特征在于：雾化桶的底部转动连接有冷却辊，冷却辊包括同轴设置的外筒、转动轴和驱动转动轴转动的电机，外筒的两端封闭，转动轴贯穿外筒的两端，转动轴与外筒固定连接；外筒内注有冷却液；雾化桶上连接有支架，两个支架之间固定有刮板，刮板与冷却辊的外壁相贴。

2.根据权利要求1所述的锡粉的超声波雾化制粉装置，其特征在于：所述转动轴呈中空，转动轴内设有导水管，导水管贯穿转动轴的两端，导水管的两端设有拉杆，拉杆固定连接在雾化桶上；导水管包括进水部和出水部，进水部上连接有水泵，出水部上连接有集水箱；导水管上设有分别与进水部和出水部连通的导流孔；转动轴上设有换水口。

3.根据权利要求2所述的锡粉的超声波雾化制粉装置，其特征在于：所述外筒与转动轴之间设有中空的挡板，挡板上设有与换水口连通的通孔，挡板的侧壁上设有若干进水口。

4.根据权利要求3所述的锡粉的超声波雾化制粉装置，其特征在于：所述转动轴上均匀设置有八个换水口；外筒与转动轴之间均匀设置有八个挡板。

5.根据权利要求4所述的锡粉的超声波雾化制粉装置，其特征在于：所述刮板为筛网。

6.根据权利要求5所述的锡粉的超声波雾化制粉装置，其特征在于：所述刮板倾斜设置，刮板靠近外筒的一端高于另一端，刮板的下方设有集料桶，刮板的低端连接有导料板。