CN207188723U - 一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其结构包括防撞底座、动力主机壳、导电杆件、气泵连接器、防滑连接套、握持手柄、扳机防撞块、扣动扳机、工作壳体、固定挂钩、铆钉连接管、泄压管、锁定盖，防撞底座顶部与动力主机壳底部相贴合，动力主机壳顶部与导电杆件为一体化结构，动力主机壳侧边与气泵连接器相连接，动力主机壳顶部通过防滑连接套与握持手柄底部相连接，本实用新型一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，具有能够连接空气泵的气泵连接器，能够通过气泵提供动力对铆钉进行压紧及移位处理，减少了人工操作的劳动强度，更为高效实用。
Description
技术领域
本实用新型是一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，属于铆钉领域。
背景技术
最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起。
现有技术公开了申请号为：201220309130.X的一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，包括抓取块、设于抓取块的用于抓取铆钉的抓取手、设于抓取块的通孔，其特征在于：还包括设于抓取块下方并可穿过通孔的耐热顶针、固定于顶针下方的平板、位于平板下方的导轨，所述的顶针内设于可上下移动并伸出顶针头部的内针体、中空的充气腔，但是该现有技术无法通过空气泵对铆钉进行压紧及取用移位，使用人工进行操作较为费时费力，实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，以解决现有铆钉夹取移位装置无法通过空气泵对铆钉进行压紧及取用移位，使用人工进行操作较为费时费力，实用性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其结构包括防撞底座、动力主机壳、导电杆件、气泵连接器、防滑连接套、握持手柄、扳机防撞块、扣动扳机、工作壳体、固定挂钩、铆钉连接管、泄压管、锁定盖，所述防撞底座顶部与动力主机壳底部相贴合，所述动力主机壳顶部与导电杆件为一体化结构，所述动力主机壳侧边与气泵连接器相连接，所述动力主机壳顶部通过防滑连接套与握持手柄底部相连接，所述握持手柄与扳机防撞块为一体化结构，所述握持手柄顶部与工作壳体相焊接，所述工作壳体侧边与铆钉连接管通过螺纹连接，所述工作壳体与泄压管处于同一轴心位置，所述气泵连接器包括导通方块、缓冲管道、固定螺母、进气管，所述导通方块顶部与缓冲管道相焊接，所述缓冲管道与进气管通过固定螺母相连接。
进一步地，所述握持手柄上设有扣动扳机，所述扣动扳机顶部与工作壳体底部相连接。
进一步地，所述工作壳体顶部与固定挂钩为一体化结构。
进一步地，所述泄压管末端与锁定盖通过螺纹连接。
进一步地，所述铆钉连接管直径为2CM，长度为8CM。
进一步地，所述工作壳体采用铝合金材质，硬度高且重量轻。
进一步地，所述防滑连接套采用聚合橡胶材质，韧性较好且绝缘防滑。
有益效果
本实用新型一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，具有能够连接空气泵的气泵连接器，能够通过气泵提供动力对铆钉进行压紧及移位处理，减少了人工操作的劳动强度，更为高效实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置的气泵连接器结构示意图。
图中：防撞底座-1、动力主机壳-2、导电杆件-3、气泵连接器-4、防滑连接套-5、握持手柄-6、扳机防撞块-7、扣动扳机-8、工作壳体-9、固定挂钩-10、铆钉连接管-11、泄压管-12、锁定盖-13、导通方块-401、缓冲管道-402、固定螺母-403、进气管-404。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置技术方案：其结构包括防撞底座1、动力主机壳2、导电杆件3、气泵连接器4、防滑连接套5、握持手柄6、扳机防撞块7、扣动扳机8、工作壳体9、固定挂钩10、铆钉连接管11、泄压管12、锁定盖13，所述防撞底座1顶部与动力主机壳2底部相贴合，所述动力主机壳2顶部与导电杆件3为一体化结构，所述动力主机壳2侧边与气泵连接器4相连接，所述动力主机壳2顶部通过防滑连接套5与握持手柄6底部相连接，所述握持手柄6与扳机防撞块7为一体化结构，所述握持手柄6顶部与工作壳体9相焊接，所述工作壳体9侧边与铆钉连接管11通过螺纹连接，所述工作壳体9与泄压管12处于同一轴心位置，所述气泵连接器4包括导通方块401、缓冲管道402、固定螺母403、进气管404，所述导通方块401顶部与缓冲管道402相焊接，所述缓冲管道402与进气管404通过固定螺母403相连接，所述握持手柄6上设有扣动扳机8，所述扣动扳机8顶部与工作壳体9底部相连接，所述工作壳体9顶部与固定挂钩10为一体化结构，所述泄压管12末端与锁定盖13通过螺纹连接，所述铆钉连接管11直径为2CM，长度为8CM，所述工作壳体9采用铝合金材质，硬度高且重量轻，所述防滑连接套5采用聚合橡胶材质，韧性较好且绝缘防滑。
本专利所说的握持手柄6是一种机械配件方便工人操作机械，所述固定螺母403是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
在进行使用时，通过单握住握持手柄6，然后将气泵连接管与进气管404相连接，并通过旋转固定螺母403对进气管404进行锁定，然后通过气泵供气到导通方块401内，通过工作壳体9及泄压管12释放压力到铆钉连接管11对铆钉进行冲压或移位处理即可。
本实用新型解决了现有铆钉夹取移位装置无法通过空气泵对铆钉进行压紧及取用移位，使用人工进行操作较为费时费力，实用性较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有能够连接空气泵的气泵连接器，能够通过气泵提供动力对铆钉进行压紧及移位处理，减少了人工操作的劳动强度，更为高效实用，具体如下所述:
所述气泵连接器4包括导通方块401、缓冲管道402、固定螺母403、进气管404，所述导通方块401顶部与缓冲管道402相焊接，所述缓冲管道402与进气管404通过固定螺母403相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其特征在于：其结构包括防撞底座（1）、动力主机壳（2）、导电杆件（3）、气泵连接器（4）、防滑连接套（5）、握持手柄（6）、扳机防撞块（7）、扣动扳机（8）、工作壳体（9）、固定挂钩（10）、铆钉连接管（11）、泄压管（12）、锁定盖（13），所述防撞底座（1）顶部与动力主机壳（2）底部相贴合，所述动力主机壳（2）顶部与导电杆件（3）为一体化结构，所述动力主机壳（2）侧边与气泵连接器（4）相连接，所述动力主机壳（2）顶部通过防滑连接套（5）与握持手柄（6）底部相连接，所述握持手柄（6）与扳机防撞块（7）为一体化结构，所述握持手柄（6）顶部与工作壳体（9）相焊接，所述工作壳体（9）侧边与铆钉连接管（11）通过螺纹连接，所述工作壳体（9）与泄压管（12）处于同一轴心位置，所述气泵连接器（4）包括导通方块（401）、缓冲管道（402）、固定螺母（403）、进气管（404），所述导通方块（401）顶部与缓冲管道（402）相焊接，所述缓冲管道（402）与进气管（404）通过固定螺母（403）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其特征在于：所述握持手柄（6）上设有扣动扳机（8），所述扣动扳机（8）顶部与工作壳体（9）底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其特征在于：所述工作壳体（9）顶部与固定挂钩（10）为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其特征在于：所述泄压管（12）末端与锁定盖（13）通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本盖铆钉自动压接机的铆钉夹取移位装置，其特征在于：所述铆钉连接管（11）直径为2CM，长度为8CM。
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