CN207187996U - 一种热胀冷缩补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热胀冷缩补偿装置，热胀冷缩补偿装置包括保护管以及固定于保护管上端口四周外壁的伸缩体，保护管上端为上大下小的喇叭口，所述伸缩体包括上、下压板、柔性伸缩层以及保温材料，上、下压板的一侧边或板面边缘分别设有固定柔性伸缩层的固定部件，固定部件包括固设于压板的一侧边或板面边缘的固定体和固定柔性伸缩层的锁固装置，上、下压板的另一侧边或板面边缘分别固设有与压板板面成一定角度的支撑件，上、下压板的固定部件呈相向、相对放置，上、下压板的支撑件呈背向放置，柔性伸缩层上、下两边分别固定于上、下压板的固定部件内，保温材料填充于上、下压板以及柔性伸缩层围成的凹形空间内，上压板支撑件顶端固定于保护管上端口外壁，下压板支撑件下端超出保护管的下端口。

Description

一种热胀冷缩补偿装置

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器中的连接装置，尤其是一种连接电除尘器灰斗与刮板输送机的热胀冷缩补偿装置。

背景技术

工业生产装置中，为应对构件的热胀冷缩，一般都用金属波纹式膨胀节来吸收膨胀量，这种膨胀节只能吸收一个方向的膨胀量，对与其垂直方向的膨胀量吸收非常小，即金属波纹膨胀节是单向膨胀节。

电除尘器是一台庞大的设备，安装时中部一个支点是固定的，其它支点则是单向或双向膨胀移动式的，电除尘器的灰斗与刮板输送机之间的连接方式一直都是困扰人的一个问题。电除尘器壳体固定在土建平台上，灰斗与壳体相连，下部呈悬挂状态，刮板输送机只能吊在灰斗上，下部不能有固定点，因为电除尘器运行时，内部温度达350℃~400℃，灰斗的温度也有300℃以上，如果灰斗的高度为7000mm，运行时灰斗将向下膨胀达25mm，侧向膨胀移动量也将达20mm以上。若刮板输送机底部有支撑固定，刮板输送机和灰斗将受巨大的热应力而破环。刮板输送机底部不设支点吊在灰斗上，因前后灰斗的膨胀量不一样，灰斗自身也会有变形，将影响刮板输送机内部机件的运行，极易出故障，再则刮板输送机吊在灰斗上，增加了灰斗下部的荷重，使灰斗与壳体连接处的焊缝应力增加，有可能将焊缝拉裂。

实用新型内容

为解决由于电除尘器灰斗运行及高温时产生的向下、侧向的膨胀使传统的连接方式造成灰斗与刮板输送机损坏、输送机故障或者灰斗与壳体焊缝拉裂的问题，本实用新型提供了一种能够在上下、侧向同时对灰斗的膨胀进行吸收的一种热胀冷缩补偿装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热胀冷缩补偿装置，包括保护管以及固定于保护管上端口四周外壁的伸缩体，所述保护管上端为上大下小的喇叭口，所述伸缩体包括上、下压板、柔性伸缩层以及保温材料，所述上、下压板的一侧边或板面边缘分别设有固定柔性伸缩层的固定部件，所述固定部件包括固设于压板的一侧边或板面边缘的固定体和固定柔性伸缩层的锁固装置，所述上、下压板的另一侧边或板面边缘分别固设有与压板板面成一定角度的支撑件，所述上、下压板的固定部件呈相向、相对放置，上、下压板的支撑件呈背向放置，所述柔性伸缩层上、下两边分别固定于上、下压板的固定部件内，所述保温材料填充于上、下压板以及柔性伸缩层围成的凹形空间内，上压板的支撑件顶端固定于保护管上端口外壁，所述下压板支撑件下端超出保护管的下端口。

上、下压板的支撑件分别垂直于上、下压板的板面设置，一端固定于上、下压板的另一侧边或板面边缘，所述上压板支撑件的另一端略高于保护管上端口并固定于保护管上端口外壁，所述上压板板面平行于保护管上端口，所述上、下压板平行、对称布置，所述下压板支撑件的另一端超出保护管的下端口至少40㎜。

所述保护管横截面为圆形或方形。

上、下压板支撑件为钢板，其一端焊接固定于上、下压板的另一侧边或板面边缘，另一端呈直边或弯向压板板面的弧形，所述上压板支撑件的另一端焊接固定于保护管上端口外壁，并略高于保护管上端口，所述下压板支撑件的另一端用于支撑伸缩体。

所述上、下压板的固定部件固设于压板的一侧边或板面边缘的固定体为沿纵向设有贯通凹槽的条形体，所述条形体凹槽的两侧壁开设有若干位置相同的对应的通孔，所述固定柔性伸缩层的锁固装置为螺栓紧固装置，所述上、下固定部件的条形体凹槽槽口的一侧焊接于上、下压板的一侧边或板面边缘，使槽口位于上、相压板板面外，且槽口向着压板板面方向，所述上压板固定部件与上压板支撑件置于上压板板面的同一侧，下压板固定部件与下压板支撑件设置于下压板板面的同一侧，所述上、下固定部件通过将螺栓紧固装置置于条形体凹槽两侧壁的通孔中将柔性伸缩层上、下两边分别固定于上、下固定部件的条形体凹槽中。

所述柔性伸缩层为硅橡胶皮一面覆盖一层钢丝网、另一面覆盖一层金属丝网后再覆盖两层氟塑料膜的复合材料，所述柔性伸缩层固定于上、下压板固定部件内时，柔性伸缩层呈背离上、下压板支撑件方向的弧状，且钢丝网处于柔性伸缩层的外侧，氟塑料膜处于柔性伸缩层的内侧，与保温材料接触。

所述保温材料为硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维中的任一种。

所述伸缩体的上、下压板板面可呈方形、梯形、弧形、或环形，当伸缩体的上、下压板板面呈方形、梯形、弧形时，为多块伸缩体固定于保护管上端口四周外壁，当伸缩体的上、下压板板面呈环形时，为一整块伸缩体固定于保护管上端口四周外壁。

该装置用于电除尘器中，保护管上端口与电除尘器的灰斗出口相连，下压板的支撑件的下端支撑于刮板输送机上表面。

采用上述技术方案后，本实用新型达到的有益效果是

（1）本实用新型采用上、下压板加柔性伸缩层及保温材料的热胀冷缩补偿结构，结构简单，制造方便，能同时吸收上、下及侧向两个方向的膨胀位移，使灰斗和刮板输送机受力更均匀，更缓和，有效地保护灰斗和刮板输送机以及灰斗和壳体的连接不被破坏。（2）本实用新型的柔性伸缩层采用硅橡胶皮一面覆盖钢丝网，另一面覆盖金属丝网，现在金属丝网的另一面覆盖两层氟塑料膜的复合结构，能耐300度以上高温，具有质地柔软，强度高，足够的弹性，受力膨胀后弯曲，膨胀力消失后，即刻恢复到原来位置，可以重复受力，能适应多次开停车，使用寿命长，可与设备保持同样的工作时间，不需要更换，大大减少了设备故障率，降低了设备运行成本。

（3）本实用新型伸缩体的保温材料采用硅酸铝纤维或多晶莫来石纤维，耐温效果好，受热膨胀小，隔热效果好，化学性能稳定，不含粘结剂和腐蚀性的物质，使用寿命长，能显著减少柔性伸缩层的受热与损坏，进一步保证了设备的连续无故障运行。

（4））本实用新型伸缩体的柔性伸缩层的固定采用沿纵向设有贯通凹槽的条形体与螺栓紧固装置配合的结构，结构简单，固定牢固，且伸缩层不容易破坏。

（5）本实用新型的伸缩体结构设计合理，可整块设计、制造，也可以分块设计与制造，安装灵活，使设备的安装、维修更方便，更有利于设备的稳定运行。

附图说明

图1为采用本实用新型的热胀冷缩补偿装置时灰斗与刮板机的连接示意图。

图2为本实用新型热胀冷缩补偿装置实施例1的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的A—A剖视图

图5为本实用新型热胀冷缩补偿装置实施例2的结构示意图。。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的B—B剖视图

图1-7中，灰斗1，刮板输送机2，热胀冷缩补偿装置3，保护管31，伸缩体32，上压板321，上固定部件3211，上固定体32111，上锁固装置32112，上支撑件3212，柔性伸缩层322，钢丝网3221，硅橡胶皮3222，金属丝网3223，氟塑料膜3224，保温材料323，下压板324，下固定部件3241，下固定体32411，下锁固装置32412，下支撑件3242。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

实施例 1

如附图2-4所示：本实用新型是一种热胀冷缩补偿装置，包括保护管31以及伸缩体32，所述保护管31为横截面为方形的管，保护管31上端为上大下小的喇叭口，所述伸缩体32包括上压板321、柔性伸缩层322、保温材料323以及下压板324，所述上压板321包括上固定部件3211和上支撑件3212，上压板321板面为等腰梯形状，其较短底边靠近保护管31外壁，长度与方形保护管31上端口一边相等，上压板321较短底边固定有与板面成一定角度的上支撑件3212，为简化工序，节约成本，同时也考虑受力角度对吸收膨胀的效果，上支撑件3212采用钢板，一端垂直于板面方向焊接于上压板321较短底边的侧边或板面边缘，另一端为直边或弯成向板面方向的弧形，上压板321另一较长底边的一侧边或板面边缘固定有上固定部件3211，上固定部件3211上设有上固定体32111以及上锁固装置32112，上固定体32111为沿纵向设有贯通凹槽的条形体，并且与上支撑件3212位于上压板板面的同一侧，条形体凹槽的两侧壁开设若干位置相同的对应的通孔，条形体凹槽槽口一侧焊接固定于上压板321另一较长底边的一侧边或板面边缘，使槽口位于上压板321板面外，且槽口向着上压板板面方向，上锁固装置32112为螺栓紧固装置，所述下压板324包括下固定部件3241和下支撑件3242，所述下固定部件3241包括下固定体32411和下锁固装置32412，下压板324及其下固定部件3241和下支撑件3242等各部分的结构与上压板321相同，所述柔性伸缩层322为自外向内由钢丝网3221、硅橡胶皮3222、金属丝网3223和两层氟塑料膜3224组成的复合材料，钢丝网3221覆盖于硅橡胶皮3222的一面，金属丝网3223覆盖于硅橡胶皮3222的另一面，金属丝网3223的另一面覆盖有两层氟塑料膜3224，所述上压板321、下压板324呈一定间距上、下布置，且上压板321的上固定体32111的条形体凹槽槽口与下压板324的下固定体32411的条形体凹槽槽口相向、相对，上压板321的上支撑件3212与下压板324的下支撑件3242呈背向放置，所述柔性伸缩层322的上边通过上固定部件3211的上锁固装置32112固定于上固定体32111，也就是通过上固定部件3211的螺栓紧固装置穿过上固定体32111的条形体凹槽两侧壁的通孔以及柔性伸缩层322将柔性伸缩层322的上边固定于上固定体32111的条形体凹槽中，所述柔性伸缩层322的下边以同样的方式固定于下固定体32411的条形体凹槽中，且柔性伸缩层322的上、下边固定于上、下压板后柔性伸缩层322的钢丝网3221在外，也就是处于远离上、下支撑件的位置，氟塑料膜3224在内，也就是处于靠近上、下支撑件的位置。这样，上压板321下板面、柔性伸缩层322、下压板324上板面之间就围成了一个开口在侧边的凹形空间，在凹形空间内填充保温材料323，并且使柔性伸缩层322呈向外侧凸起的弧状，所述保温材料323为硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维中的任一种。这样，上压板321、下压板324、柔性伸缩层322以及保温材料323就构成了一个伸缩体32，上压板321与下压板324平行、对称布置会使伸缩体32产生更好的吸收效果，沿保护管31的上端口四周外壁将四块伸缩体32的上压板321的上支撑件3212远离上压板321的另一端分别固定于保护管31上端口四周外壁，并将相邻两伸缩体32的上压板321之间、下压板324之间的接触的邻边焊接起来，为了起到有效的保护作用，上压板321的上支撑件3212固定于保护管31上端口的一端略高于保护管31上端口，下压板324的下支撑件3242的下端超出保护管31下端口40㎜以上，这样就构成了一个热胀冷缩补偿装置3。

为了得到较好的热胀冷缩补偿效果，所述上压板321的上支撑件3212远离上压板321的另一端固定于保护管31上端口外壁后，上支撑件3212平行于保护管31的中心线，且上压板321板面平行于保护管31上端口平面。

当然，上压板321、下压板324的形状也可为方形、弧形或其他形状，或者上压板321与下压板324采用不同的形状，上固定部件3211、上支撑件3212、下固定部件3241、下支撑件3242也可以采用不同的结构，只要能固定柔性伸缩层322以及保温材料323，并将上压板321、下压板324、柔性伸缩层322以及保温材料323构成的伸缩体固定于保护管31上端口外壁，支撑于下支撑面上，就能达到热胀冷缩补偿的效果。

本实施例也可以先将四块上压板321与四块下压板324分别先焊接成环形或者用整块板先制成环形再安装固定部件、支撑件，形成整体的上压板321、下压板324，然后再固定柔性伸缩层、保温材料，制成一个整体的伸缩体32，最后将整体的伸缩体32的上压板321的上支撑件3212固定于保护管31上端口四周外壁。

实施例2

如附图5-7所示：本实用新型是一种热胀冷缩补偿装置，包括保护管31以及伸缩体32，所述保护管31为圆筒形管，保护管31上端为上大下小的喇叭口，所述伸缩体32包括上压板321、柔性伸缩层322、保温材料323以及下压板324，所述上压板321包括上固定部件3211和上支撑件3212，上压板321板面为扇环形，扇环形的弧可以与保护管横截面圆曲率相同，其较短弧靠近保护管31外壁，上压板321较短弧固定有与板面成一定角度的上支撑件3212，为简化工序，节约成本，同时也考虑受力角度对吸收膨胀的效果，上支撑件3212采用弧形钢板，一端垂直于板面方向焊接于上压板321较短弧的侧边或板面边缘，另一端为直边，上压板321另一较长弧的侧边或板面边缘固定有上固定部件3211，上固定部件3211上设有上固定体32111以及上锁固装置32112，上固定体32111为沿纵向设有贯通凹槽的弧形条形体，并且与上支撑件3212位于上压板板面的同一侧，弧形条形体凹槽的两侧壁开设若干位置相同的对应的通孔，弧形条形体凹槽槽口一侧焊接于上压板321另一较长弧的侧边或板面边缘，使槽口位于上压板321板面外，且槽口向着压板板面方向，上锁固装置32112为螺栓紧固装置，所述下压板324包括下固定部件3241和下支撑件3242，所述下固定部件3241包括下固定体32411和下锁固装置32412，下压板324及其下固定部件3241和下支撑件3242等各部分的结构与上压板321相同，所述柔性伸缩层322为自外向内由钢丝网3221、硅橡胶皮3222、金属丝网3223和两层氟塑料膜3224组成的复合材料，钢丝网3221覆盖于硅橡胶皮3222的一面，金属丝网3223覆盖于硅橡胶皮3222的另一面，金属丝网3223的另一面覆盖有两层氟塑料膜3224，所述上压板321、下压板324呈一定间距上、下布置，且上压板321的上固定体32111的凹槽槽口与下压板324的下固定体32411的凹槽槽口相向、相对，上压板321的上支撑件3212与下压板324的下支撑件3242呈背向放置，所述柔性伸缩层322的上边通过上固定部件3211的上锁固装置32112固定于上固定体32111，也就是通过上固定部件3211的螺栓紧固装置穿过上固定体32111的弧形条形体凹槽的两侧壁的通孔以及柔性伸缩层322将柔性伸缩层322的上边固定于上固定体32111的弧形条形体凹槽中，所述柔性伸缩层322的下边以同样的方式固定于下固定体32411的弧形条形体凹槽中，且柔性伸缩层322的上、下边固定于上、下压板后柔性伸缩层322的钢丝网3221在外，也就是处于远离上、下支撑件的位置，氟塑料膜3224在内，也就是处于靠近上、下支撑件的位置，这样，上压板321下板面、柔性伸缩层322、下压板324上板面之间就围成了一侧边为弧面、另一侧边开口的凹形空间，在凹形空间内填充保温材料323，并且使柔性伸缩层322呈向外侧凸起的弧状，所述保温材料323为硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维中的任一种，这样，上压板321、下压板324、柔性伸缩层322以及保温材料323就构成了一个伸缩体32，上压板321与下压板324平行、对称布置会使伸缩体32产生更好的吸收效果，沿保护管31的上端口圆周外壁将四块伸缩体32的上压板321的上支撑件3212远离上压板321板面的另一端分别固定于保护管31上端口圆周外壁，并将相邻两伸缩体32的上压板321之间、下压板324之间的接触的邻边焊接起来，为了起到有效的保护作用，上压板321的上支撑件3212固定于保护管31上端口的一端略高于保护管31上端口，下压板324的下支撑件3242的下端超出保护管31下端口40㎜以上，这样就构成了一个热胀冷缩补偿装置3。

为了得到较好的热胀冷缩补偿效果，所述上压板321的上支撑件3212远离上压板321板面的另一端固定于保护管31上端口外壁后，上支撑件3212平行于保护管31的中心线，且上压板321板面平行于保护管31上端口平面。

当然，上压板321、下压板324的形状也可为等腰梯形、方形或其他形状，或者上压板321与下压板324采用不同形状，上压板固定部件3211与下压板固定部件3241，上支撑件3212与下支撑件3242也可以采用不同结构，只要能固定柔性伸缩层322以及保温材料323，并将上压板321、下压板324、柔性伸缩层322以及保温材料323构成的伸缩体固定于保护管31上端口外壁，支撑于下支撑面上，就能达到热胀冷缩补偿效果。

本实施例也可以先将四块上压板321与四块下压板324分别先焊接成环形或者用整块板先制成环形再安装固定部件、支撑件，形成整体的上压板321、下压板324，然后再固定柔性伸缩层、保温材料，制成一个整体的伸缩体32，最后将整体的伸缩体32的上压板321的上支撑件3212固定于保护管31上端口四周外壁。

上述两个实施例中伸缩体32的上压板321的上支撑件3212固定于保护管31上端口四周外壁的固定方式采用焊接固定，操作简便，固定可靠，也可采用其他的固定方式。

实施1、实施例2所述的热胀冷缩补偿装置3应用于电除尘器中的安装示意图如图1所示，热胀冷缩补偿装置3的保护管31的上端口焊接于灰斗1的出灰口下端口，热胀冷缩补偿装置3的下压板324的下支撑件3242的下端支撑于刮板输送机2的上表面，刮板输送机2用型钢作支点，固定在平台上，设备安装时，刮板输送机2的重量全部落在平台上，运行时灰斗1向下和侧向的膨胀全被热胀冷缩补偿装置3吸收，不但可使灰斗1膨胀自由，不受别的构件牵连，更不会造成灰斗1热变形，刮板输送机2的重量落在平台上，不增加灰斗1焊缝的拉力。

热胀冷缩补偿装置3是靠伸缩体32最外层的柔性伸缩层322来吸收膨胀量的，上部受灰斗1的膨胀向下压，弧状柔性伸缩层322被压后向外扩展，吸收垂直方向的膨胀量，同时柔性伸缩层322也可以向侧部歪斜来吸收水平方向的膨胀量，弧状柔性伸缩层322内部填充保温物料323，减少柔性伸缩层322的受热，中间的保护管31保持排灰畅通，保护管31的下端距离底部40mm，也就是说，可以吸收的最大膨胀量为40mm。

本实用新型可用于高温电除尘器灰斗与刮板输送机之间的连接，也可用在低温电除尘器上，以及其它除尘设备与排灰机之间的连接，已经在有色冶金冶炼烟气和硫铁矿制酸电除尘器上使用达到预期效果，不但保护了除尘器和排灰装置，同时还使得土建基础免受破坏。

本实用新型不限定于上述的具体实施方式及应用，如柔性伸缩层也可以采用其他耐高温，弹性好，强度高的材料，并适当改变结构，能够在权利要求的范围内进行各种变更，对本实施方式分别所公开的技术手段进行适当组合获得的实施方式以及具体的应用也包含于本实用新型的技术范围内。

Claims (8)

1.一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述热胀冷缩补偿装置包括保护管以及固定于保护管上端口四周外壁的伸缩体，所述保护管上端为上大下小的喇叭口，所述伸缩体包括上、下压板、柔性伸缩层以及保温材料，所述上、下压板的一侧边或板面边缘分别设有固定柔性伸缩层的固定部件，所述固定部件包括固设于压板的一侧边或板面边缘的固定体和固定柔性伸缩层的锁固装置，所述上、下压板的另一侧边或板面边缘分别固设有与压板板面成一定角度的支撑件，所述上、下压板的固定部件呈相向、相对放置，上、下压板的支撑件呈背向放置，所述柔性伸缩层上、下两边分别固定于上、下压板的固定部件内，所述保温材料填充于上、下压板以及柔性伸缩层围成的凹形空间内，上压板的支撑件顶端固定于保护管上端口外壁，所述下压板支撑件下端超出保护管的下端口。

2.根据权利要求1所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，上、下压板的支撑件分别垂直于上、下压板的板面设置，一端固定于上、下压板的另一侧边或板面边缘，所述上压板支撑件的另一端略高于保护管上端口并固定于保护管上端口外壁，所述上压板板面平行于保护管上端口，所述上、下压板平行、对称布置，所述下压板支撑件的另一端超出保护管的下端口至少40㎜。

3.根据权利要求1或2所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述保护管横截面为圆形或方形。

4.根据权利要求1或2所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述上、下压板支撑件为钢板，其一端焊接固定于上、下压板的另一侧边或板面边缘，另一端呈直边或弯向压板板面的弧形，所述上压板支撑件的另一端焊接固定于保护管上端口外壁，并略高于保护管上端口，所述下压板支撑件的另一端用于支撑伸缩体。

5.根据权利要求1或2所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述上、下压板的固定部件固设于压板的一侧边或板面边缘的固定体为沿纵向设有贯通凹槽的条形体，所述条形体凹槽的两侧壁开设有若干位置相同的对应的通孔，所述固定柔性伸缩层的锁固装置为螺栓紧固装置，所述上、下固定部件的条形体凹槽槽口的一侧焊接于上、下压板的一侧边或板面边缘，使槽口位于上、相压板板面外，且槽口向着压板板面方向，所述上压板固定部件与上压板支撑件置于上压板板面的同一侧，下压板固定部件与下压板支撑件设置于下压板板面的同一侧，所述上、下固定部件通过将螺栓紧固装置置于条形体凹槽两侧壁的通孔中将柔性伸缩层上、下两边分别固定于上、下固定部件的条形体凹槽中。

6.根据权利要求1或2所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述柔性伸缩层为硅橡胶皮一面覆盖一层钢丝网、另一面覆盖一层金属丝网后再覆盖两层氟塑料膜的复合材料，所述柔性伸缩层固定于上、下压板固定部件内时，柔性伸缩层呈背离上、下压板支撑件方向的弧状，且钢丝网处于柔性伸缩层的外侧，氟塑料膜处于柔性伸缩层的内侧，与保温材料接触。

7.根据权利要求1或2所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述保温材料为硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维中的任一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种热胀冷缩补偿装置，其特征在于，所述伸缩体的上、下压板板面可呈方形、梯形、弧形、或环形，当伸缩体的上、下压板板面呈方形、梯形、弧形时，为多块伸缩体固定于保护管上端口四周外壁，当伸缩体的上、下压板板面呈环形时，为一整块伸缩体固定于保护管上端口四周外壁。