CN207185118U - 一种改进型动力驱动耙旋耕刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型动力驱动耙旋耕刀，包括第一转盘，所述第一转盘上固定套设有第二转盘，第一转盘的顶部焊接有固定块，固定块的顶部开设有第一圆槽，第一圆槽内安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至第一圆槽外，第一圆槽内滑动安装有第一卡块，且第一卡块靠近第一圆槽开口的一侧与驱动轴相接触，第一圆槽的两侧内壁上对称开设有方形通孔，第一卡块的两侧对称固定安装有连杆。本实用新型增大了耕地的深度，第一刀具与第二刀具水平旋转能够对耕层土壤分层旋耕，从而大大的提高了旋耕效果，并且能够方便快速的将第一圆盘与第二圆盘从驱动轴上拆下，为更换刀具提供方便。

Description

一种改进型动力驱动耙旋耕刀

技术领域

本实用新型涉及旋耕机技术领域，尤其涉及一种改进型动力驱动耙旋耕刀。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

目前旋耕机使用的刀具都是随着驱动轴在垂直方向上转动进行耕地，其由于刀具进入土壤内的深度收到限制，很难对土地进行深耕，从而导致耕地效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型动力驱动耙旋耕刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型动力驱动耙旋耕刀，包括第一转盘，所述第一转盘上固定套设有第二转盘，第一转盘的顶部焊接有固定块，固定块的顶部开设有第一圆槽，第一圆槽内安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至第一圆槽外，第一圆槽内滑动安装有第一卡块，且第一卡块靠近第一圆槽开口的一侧与驱动轴相接触，第一圆槽的两侧内壁上对称开设有方形通孔，第一卡块的两侧对称固定安装有连杆，且连杆远离第一卡块的一端贯穿方形通孔并延伸至方形通孔外，固定块的两侧设有固定安装在第一转盘顶部的两个固定柱，且两个固定柱基于固定块对称设置，固定柱内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至固定柱外，两个顶杆分别位于两个固定柱外的一端分别与两个连杆位于固定块外的一端固定连接，两个方形通孔的上方均设有开设在第一圆槽内壁上的圆形通孔，圆形通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至圆形通孔外，卡杆位于第一圆槽内的一端滑动安装在驱动轴上。

优选的，所述第一转盘的底部对称固定安装有第一刀座，第一刀座的底部固定安装有第一刀具，第二转盘的底部对称固定安装有第二刀座，第二刀座的底部固定安装有第二刀具。

优选的，所述固定柱的顶端开设有第二圆槽，顶杆滑动安装在第二圆槽内，且顶杆的一端延伸至第二圆槽外，第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧与顶杆之间焊接固定。

优选的，所述固定柱的顶端固定安装有固定套设在顶杆上的第二卡块，顶杆上套设有焊接在第二卡块上的第二弹簧，且第二弹簧远离第二卡块的一端焊接在连杆上。

优选的，所述圆形通孔的两侧内壁上对称开设有弧形凹槽，卡杆的两侧对称固定安装有弧形卡块，弧形卡块滑动安装在弧形凹槽内，卡杆上套设有焊接在弧形凹槽内壁上的第三弹簧，第三弹簧与弧形卡块之间焊接固定。

优选的，所述驱动轴的两侧对称开设有限位槽，卡杆位于第一圆槽内的一端安装在限位槽内，卡杆位于限位槽内的一端转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在限位槽内，卡杆远离滚珠的一端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一圆盘、第二圆盘、固定块、第一圆槽、驱动轴、第一卡块、方形通孔、连杆、固定柱、顶杆、圆形通孔、卡杆、第一刀座、第一刀具、第二刀座、第二刀具共同构建了一种改进型动力驱动耙旋耕刀，通过驱动轴带动第一转盘、第二转盘、固定块、第一刀座、第二刀座带动第一刀具与第二刀具转动，通过第一圆槽、第一卡块、方形通孔、连杆、固定柱、顶杆、圆形通孔、卡杆固定驱动轴，本实用新型增大了耕地的深度，第一刀具与第二刀具水平旋转能够对耕层土壤分层旋耕，从而大大的提高了旋耕效果，并且能够方便快速的将第一圆盘与第二圆盘从驱动轴上拆下，为更换刀具提供方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型动力驱动耙旋耕刀正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型动力驱动耙旋耕刀中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型动力驱动耙旋耕刀中A1部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改进型动力驱动耙旋耕刀仰视的结构示意图。

图中：1第一圆盘、2第二圆盘、3固定块、4第一圆槽、5驱动轴、6第一卡块、7方形通孔、8连杆、9固定柱、10顶杆、11圆形通孔、12卡杆、13第一刀座、14第一刀具、15第二刀座、16第二刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种改进型动力驱动耙旋耕刀，包括第一转盘1，第一转盘1上固定套设有第二转盘2，第一转盘1的顶部焊接有固定块3，固定块3的顶部开设有第一圆槽4，第一圆槽4内安装有驱动轴5，且驱动轴5的一端延伸至第一圆槽4外，第一圆槽4内滑动安装有第一卡块6，且第一卡块6靠近第一圆槽4开口的一侧与驱动轴5相接触，第一圆槽4的两侧内壁上对称开设有方形通孔7，第一卡块6的两侧对称固定安装有连杆8，且连杆8远离第一卡块6的一端贯穿方形通孔7并延伸至方形通孔7外，固定块3的两侧设有固定安装在第一转盘1顶部的两个固定柱9，且两个固定柱9基于固定块3对称设置，固定柱9内滑动安装有顶杆10，且顶杆10的一端延伸至固定柱9外，两个顶杆10分别位于两个固定柱9外的一端分别与两个连杆8位于固定块3外的一端固定连接，两个方形通孔7的上方均设有开设在第一圆槽4内壁上的圆形通孔11，圆形通孔11内滑动安装有卡杆12，且卡杆12的两端均延伸至圆形通孔11外，卡杆12位于第一圆槽4内的一端滑动安装在驱动轴5上，通过第一圆盘1、第二圆盘2、固定块3、第一圆槽4、驱动轴5、第一卡块6、方形通孔7、连杆8、固定柱9、顶杆10、圆形通孔11、卡杆12、第一刀座13、第一刀具14、第二刀座15、第二刀具16共同构建了一种改进型动力驱动耙旋耕刀，通过驱动轴带动第一转盘1、第二转盘2、固定块3、第一刀座13、第二刀座带15动第一刀具14与第二刀具16转动，通过第一圆槽4、第一卡块6、方形通孔7、连杆8、固定柱9、顶杆10、圆形通孔11、卡杆12固定驱动轴5，本实用新型增大了耕地的深度，第一刀具14与第二刀具16水平旋转能够对耕层土壤分层旋耕，从而大大的提高了旋耕效果，并且能够方便快速的将第一圆盘1与第二圆盘2从驱动轴5上拆下，为更换刀具提供方便。

第一转盘1的底部对称固定安装有第一刀座13，第一刀座13的底部固定安装有第一刀具14，第二转盘2的底部对称固定安装有第二刀座15，第二刀座15的底部固定安装有第二刀具16，固定柱9的顶端开设有第二圆槽，顶杆10滑动安装在第二圆槽内，且顶杆10的一端延伸至第二圆槽外，第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧与顶杆10之间焊接固定，固定柱9的顶端固定安装有固定套设在顶杆10上的第二卡块，顶杆10上套设有焊接在第二卡块上的第二弹簧，且第二弹簧远离第二卡块的一端焊接在连杆8上，圆形通孔11的两侧内壁上对称开设有弧形凹槽，卡杆12的两侧对称固定安装有弧形卡块，弧形卡块滑动安装在弧形凹槽内，卡杆12上套设有焊接在弧形凹槽内壁上的第三弹簧，第三弹簧与弧形卡块之间焊接固定，驱动轴5的两侧对称开设有限位槽，卡杆12位于第一圆槽4内的一端安装在限位槽内，卡杆12位于限位槽内的一端转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在限位槽内，卡杆12远离滚珠的一端固定安装有把手，通过第一圆盘1、第二圆盘2、固定块3、第一圆槽4、驱动轴5、第一卡块6、方形通孔7、连杆8、固定柱9、顶杆10、圆形通孔11、卡杆12、第一刀座13、第一刀具14、第二刀座15、第二刀具16共同构建了一种改进型动力驱动耙旋耕刀，通过驱动轴带动第一转盘1、第二转盘2、固定块3、第一刀座13、第二刀座带15动第一刀具14与第二刀具16转动，通过第一圆槽4、第一卡块6、方形通孔7、连杆8、固定柱9、顶杆10、圆形通孔11、卡杆12固定驱动轴5，本实用新型增大了耕地的深度，第一刀具14与第二刀具16水平旋转能够对耕层土壤分层旋耕，从而大大的提高了旋耕效果，并且能够方便快速的将第一圆盘1与第二圆盘2从驱动轴5上拆下，为更换刀具提供方便。

本实用新型中，第一刀具14的长度大于第二刀具16的长度，且第一刀具14与第二刀具16均双面开刃，在实际使用中，可采用直径为30CM的第二圆盘2，长度为30CM的第一刀具14，长度为20CM的第二刀具16，从而使旋耕深度可达30CM，解决了普通旋耕机深度有限的弊端，在前进过程中，第一刀具14与第二刀具16将水平旋转，对耕层土壤分层旋耕，对1-20CM耕层两次旋耕，从而大大的提高旋耕效果，当第一刀具14或第二刀具16损坏需要更换时，只需拉动把手，把手将带动卡杆12移动，使卡杆12脱离限位槽，此时使驱动轴5脱离第一圆槽4，即可将第一圆盘1与第二圆盘2拆下，从而方便更换刀具，当刀具更换完毕后，再将驱动轴5对准第一圆槽4，并拉动把手，使卡杆12缩进圆形通孔11内，卡杆12将压缩第三弹簧，再利用旋耕机上的升降装置向下移动驱动轴5，使驱动轴5卡进第一圆槽4内并推动第一卡块6，第一卡块6移动将带动连杆8向下移动，连杆8再推动顶杆10，从而压缩第一弹簧与第二弹簧，使第一弹簧与第二弹簧产生反弹力，当第一卡块6移动至一定位置后，松开把手，在第三弹簧的弹力作用下，卡杆12将卡进限位槽内，从而将第一圆盘1与第二圆盘2固定在驱动轴5上，同时卡杆12在限位槽内具有一定的移动范围，在第一弹簧与第二弹簧的作用下能够使刀具具有一定缓冲力，从而能够有效的保护刀具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型动力驱动耙旋耕刀，包括第一转盘（1），其特征在于，所述第一转盘（1）上固定套设有第二转盘（2），第一转盘（1）的顶部焊接有固定块（3），固定块（3）的顶部开设有第一圆槽（4），第一圆槽（4）内安装有驱动轴（5），且驱动轴（5）的一端延伸至第一圆槽（4）外，第一圆槽（4）内滑动安装有第一卡块（6），且第一卡块（6）靠近第一圆槽（4）开口的一侧与驱动轴（5）相接触，第一圆槽（4）的两侧内壁上对称开设有方形通孔（7），第一卡块（6）的两侧对称固定安装有连杆（8），且连杆（8）远离第一卡块（6）的一端贯穿方形通孔（7）并延伸至方形通孔（7）外，固定块（3）的两侧设有固定安装在第一转盘（1）顶部的两个固定柱（9），且两个固定柱（9）基于固定块（3）对称设置，固定柱（9）内滑动安装有顶杆（10），且顶杆（10）的一端延伸至固定柱（9）外，两个顶杆（10）分别位于两个固定柱（9）外的一端分别与两个连杆（8）位于固定块（3）外的一端固定连接，两个方形通孔（7）的上方均设有开设在第一圆槽（4）内壁上的圆形通孔（11），圆形通孔（11）内滑动安装有卡杆（12），且卡杆（12）的两端均延伸至圆形通孔（11）外，卡杆（12）位于第一圆槽（4）内的一端滑动安装在驱动轴（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型动力驱动耙旋耕刀，其特征在于，所述第一转盘（1）的底部对称固定安装有第一刀座（13），第一刀座（13）的底部固定安装有第一刀具（14），第二转盘（2）的底部对称固定安装有第二刀座（15），第二刀座（15）的底部固定安装有第二刀具（16）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型动力驱动耙旋耕刀，其特征在于，所述固定柱（9）的顶端开设有第二圆槽，顶杆（10）滑动安装在第二圆槽内，且顶杆（10）的一端延伸至第二圆槽外，第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧与顶杆（10）之间焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种改进型动力驱动耙旋耕刀，其特征在于，所述固定柱（9）的顶端固定安装有固定套设在顶杆（10）上的第二卡块，顶杆（10）上套设有焊接在第二卡块上的第二弹簧，且第二弹簧远离第二卡块的一端焊接在连杆（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种改进型动力驱动耙旋耕刀，其特征在于，所述圆形通孔（11）的两侧内壁上对称开设有弧形凹槽，卡杆（12）的两侧对称固定安装有弧形卡块，弧形卡块滑动安装在弧形凹槽内，卡杆（12）上套设有焊接在弧形凹槽内壁上的第三弹簧，第三弹簧与弧形卡块之间焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种改进型动力驱动耙旋耕刀，其特征在于，所述驱动轴（5）的两侧对称开设有限位槽，卡杆（12）位于第一圆槽（4）内的一端安装在限位槽内，卡杆（12）位于限位槽内的一端转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在限位槽内，卡杆（12）远离滚珠的一端固定安装有把手。