CN207184335U - 一种电源结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电焊机制造技术领域，具体涉及一种电源结构，包括机壳，以及安装在机壳内的电气元件，所述机壳内设有一水平的隔板，所述隔板将机壳内腔分隔成上、下两个腔室，所述电气元件包括控制电路板，所述控制电路板安装在隔板上表面；所述机壳的下腔室内设有散热风机以及第一散热器，所述电气元件还包括高位逆变管和低位逆变管，所述高位逆变管和低位逆变管均安装在第一散热器的顶面上；所述高位逆变管位于低位逆变管的下游，且高位逆变管与低位逆变管相互交错布置。本实用新型对逆变器、整流器、电路板等焊机原件的安装位置进行了重新设计，很大程度上提高了焊机电源结构的整体散热效果，提高了各元器件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电焊机制造技术领域，具体涉及一种电源结构。
背景技术
随着硬件加工水平的提高，焊机电源结构逐渐向小型化集成化方向发展，现如今，焊机电源结构已经从最初的上百斤缩小至数十斤，并且体积也有很大程度上的缩减。极大的方便了焊机的转移和运输。然而随着焊机集成化程度的提高，焊接的散热问题也成为焊机电源结构结构设计的重要因素之一。电源结构内的逆变器、整流器、变压器等原件在工作过程中都会产生热量，若电源结构不能具备良好的散热性能，势必会影响各原件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热效果较好的电源结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种电源结构，包括机壳，以及安装在机壳内的电气元件，所述机壳内设有一水平的隔板，所述隔板将机壳内腔分隔成上、下两个腔室，所述电气元件包括控制电路板，所述控制电路板安装在隔板上表面；所述机壳的下腔室内设有散热风机以及第一散热器，所述散热风机的转轴水平设置，散热风机的进风口位于机壳的壳壁上，所述第一散热器位于散热风机的出风路径上，且第一散热器的翅片与散热风机的出风方向平行，所述第一散热器的顶面与所述隔板平齐，所述电气元件还包括高位逆变管和低位逆变管，所述高位逆变管和低位逆变管均安装在第一散热器的顶面上；以散热风机产生的散热风的流向为参照，所述高位逆变管位于低位逆变管的下游，且高位逆变管与低位逆变管相互交错布置。
所述高位逆变管和低位逆变管与第一散热器的顶面之间均设有陶瓷片。
所述电气元件还包括整流桥和/或CBB电容，所述整流桥和/或CBB电容也安装在第一散热器的顶面上。
所述机壳的上腔室内还设有开关接线盒，所述开关接线盒安装在与散热风机同侧的机壳端面上。
所述机壳的下腔室内还设有变压器、整流器以及第二散热器，所述第二散热器同样位于散热风机的出风路径上，且第二散热器与第一散热器上下间隔设置，所述整流器安装在第二散热器的底面上。
所述机壳的下腔体内还设有气管，所述气管的两端分别贯穿至机壳的前后两端板上，且气管上设有电磁阀。
所述机壳包括两U型半壳扣合成而成的筒状壳体，以及安装在筒状壳体两端的前后端板，所述隔板的两端分别与前后端板的内侧连接；所述前端板上设有显示屏和\或电缆快接插座和或氩弧焊出气嘴和\或电压调节旋钮和\或航空插头；所述后端板上设有镂空状的进气格栅和\或电源开关。
所述第二散热器的底部还设有多个分体式的整流管，所述整流管的管脚通过电极与变压器相连，所述电极和整流管的管脚通过螺钉连接在第二散热器的底面上，所述电极与整流管的管脚贴合，所述整流管的管脚与第二散热器底面之间以电极与螺钉的头部之间均设有绝缘垫片。
每个电极上仅套设有一个磁环。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型对逆变器、整流器、电路板等焊机电源结构原件的安装位置进行了重新设计，很大程度上提高了焊机电源结构的整体散热效果，提高了各元器件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的立体结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的另一视角的立体结构示意图；
图3是本实用新型的实施例2的立体结构示意图；
图4是本实用新型的实施例2的另一视角的立体结构示意图；
图5是本实用新型的实施例2的又一视角的立体结构示意图；
图6是本实用新型的实施例2的筒状壳体的立体结构示意图；
图7是本实用新型的实施例3的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型欲保护的点在于焊机电源的装配结构，而非各电气元件之间的电连接关系，因此未对各电气元件的连接关系进行详细说明，但实际上电源结构中各电气元件之间的连接关系是本领域普通技术人员应当知晓的，因此本实用新型不再赘述。
实施例1
如图1、2所示，一种电源结构，包括机壳，以及安装在机壳内的控制电路板、高位逆变管4、低位逆变管5、整流桥6、开关接线盒20、变压器22、整流器21以及气管13，所述机壳内设有一水平的隔板1，所述隔板1将机壳内腔分隔成上、下两个腔室，所述控制电路板安装在隔板1上表面；所述机壳的下腔室内设有散热风机2以及第一散热器3，所述散热风机2的转轴水平设置，散热风机2的进风口位于机壳的壳壁上，所述第一散热器3位于散热风机2的出风路径上，且第一散热器3的翅片与散热风机2的出风方向平行，所述第一散热器3的顶面与所述隔板1平齐，所述高位逆变管4和低位逆变管5均安装在第一散热器3的顶面上；以散热风机2产生的散热风的流向为参照，所述高位逆变管4位于低位逆变管5的下游，且高位逆变管4与低位逆变管5相互交错布置。所述高位逆变管4和低位逆变管5与第一散热器3的顶面之间均设有陶瓷片。所述整流桥6也安装在第一散热器3的顶面上。所述开关接线盒20安装在与散热风机2同侧的机壳端面上。所述机壳的下腔室内还设有第二散热器7，所述第二散热器7同样位于散热风机2的出风路径上，且第二散热器7与第一散热器3上下间隔设置，所述整流器21安装在第二散热器7的底面上。所述机壳的下腔体内还设有气管13，所述气管13的两端分别贯穿至机壳的前后两端板上，且气管13上设有电磁阀14。
实施例2
如图3、4、5所示，一种电源结构，包括机壳，以及安装在机壳内的控制电路板、高位逆变管4、低位逆变管5、整流桥6、CBB电容19、开关接线盒20、变压器22、整流器21以及气管13，所述机壳内设有一水平的隔板1，所述隔板 1将机壳内腔分隔成上、下两个腔室，所述控制电路板安装在隔板1上表面；所述机壳的下腔室内设有散热风机2以及第一散热器3，所述散热风机2的转轴水平设置，散热风机2的进风口位于机壳的壳壁上，所述第一散热器3位于散热风机2的出风路径上，且第一散热器3的翅片与散热风机2的出风方向平行，所述第一散热器3的顶面与所述隔板1平齐，所述高位逆变管4和低位逆变管5 均安装在第一散热器3的顶面上；以散热风机2产生的散热风的流向为参照，所述高位逆变管4位于低位逆变管5的下游，且高位逆变管4与低位逆变管5 相互交错布置。所述高位逆变管4和低位逆变管5与第一散热器3的顶面之间均设有陶瓷片。所述整流桥6和CBB电容19也安装在第一散热器3的顶面上。所述机壳的上腔室内还设有开关接线盒20，所述开关接线盒20安装在与散热风机2同侧的机壳端面上。所述机壳的下腔室内还设有第二散热器7，所述第二散热器7同样位于散热风机2的出风路径上，且第二散热器7与第一散热器3上下间隔设置，所述整流器21安装在第二散热器7的底面上。所述机壳的下腔体内还设有气管13，所述气管13的两端分别贯穿至机壳的前后两端板上。
如图6所示，所述机壳包括两U型半壳23扣合成而成的筒状壳体，以及安装在筒状壳体两端的前、后端板8、9，所述隔板1的两端分别与前、后端板8、 9的内侧连接；所述前端板8上设有显示屏15、电缆快接插座17、氩弧焊出气嘴18、电压调节旋钮16和航空插头27；所述后端板9上设有电源开关11和镂空状的进气格栅10。
本实用新型对逆变器、整流器21、电路板等焊机电源结构原件的安装位置进行了重新设计，很大程度上提高了电源结构的整体散热效果，提高了各元器件的使用寿命。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：所述第二散热器7的底部还设有4个分体式的整流管24，每两个整流管24的管脚通过一个电极25与变压器22相连，所述电极25和整流管24的管脚通过螺钉连接在第二散热器7 的底面上，所述电极25与整流管24的管脚贴合，所述整流管24的管脚与第二散热器7底面之间以电极25与螺钉的头部之间均设有绝缘垫片。每个电极25 上仅套设有一个磁环26。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电源结构，其特征在于：包括机壳，以及安装在机壳内的电气元件，所述机壳内设有一水平的隔板(1)，所述隔板(1)将机壳内腔分隔成上、下两个腔室，所述电气元件包括控制电路板，所述控制电路板安装在隔板(1)上表面；所述机壳的下腔室内设有散热风机(2)以及第一散热器(3)，所述散热风机(2)的转轴水平设置，散热风机(2)的进风口位于机壳的壳壁上，所述第一散热器(3)位于散热风机(2)的出风路径上，且第一散热器(3)的翅片与散热风机(2)的出风方向平行，所述第一散热器(3)的顶面与所述隔板(1)平齐，所述电气元件还包括高位逆变管(4)和低位逆变管(5)，所述高位逆变管(4)和低位逆变管(5)均安装在第一散热器(3)的顶面上；以散热风机(2)产生的散热风的流向为参照，所述高位逆变管(4)位于低位逆变管(5)的下游，且高位逆变管(4)与低位逆变管(5)相互交错布置。
2.根据权利要求1所述的电源结构，其特征在于：所述高位逆变管(4)和低位逆变管(5)与第一散热器(3)的顶面之间均设有陶瓷片。
3.根据权利要求2所述的电源结构，其特征在于：所述电气元件还包括整流桥(6)和/或CBB电容(19)，所述整流桥(6)和/或CBB电容(19)也安装在第一散热器(3)的顶面上。
4.根据权利要求3所述的电源结构，其特征在于：所述机壳的上腔室内还设有开关接线盒(20)，所述开关接线盒(20)安装在与散热风机(2)同侧的机壳端面上。
5.根据权利要求4所述的电源结构，其特征在于：所述机壳的下腔室内还设有变压器(22)、整流器(21)以及第二散热器(7)，所述第二散热器(7)同样位于散热风机(2)的出风路径上，且第二散热器(7)与第一散热器(3) 上下间隔设置，所述整流器(21)安装在第二散热器(7)的底面上。
6.根据权利要求5所述的电源结构，其特征在于：所述机壳的下腔体内还设有气管(13)，所述气管(13)的两端分别贯穿至机壳的前后两端板上，且气管(13)上设有电磁阀(14)。
7.根据权利要求1所述的电源结构，其特征在于：所述机壳包括两U型半壳(23)扣合成而成的筒状壳体，以及安装在筒状壳体两端的前、后端板(8、9)，所述隔板(1)的两端分别与前、后端板(8、9)的内侧连接；所述前端板(8)上设有显示屏(15)和\或电缆快接插座(17)和或氩弧焊出气嘴(18)和\或电压调节旋钮(16)和\或航空插头(27)；所述后端板(9)上设有镂空状的进气格栅(10)和\或电源开关(11)。
8.根据权利要求5所述的电源结构，其特征在于：所述第二散热器(7)的底部还设有多个分体式的整流管(24)，所述整流管(24)的管脚通过电极(25)与变压器(22)相连，所述电极(25)和整流管(24)的管脚通过螺钉连接在第二散热器(7)的底面上，所述电极(25)与整流管(24)的管脚贴合，所述整流管(24)的管脚与第二散热器(7)底面之间以电极(25)与螺钉的头部之间均设有绝缘垫片。
9.根据权利要求8所述的电源结构，其特征在于：每个电极(25)上仅套设有一个磁环(26)。
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| CN201720823297.0U CN207184335U (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种电源结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112756758A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-07 | 合肥三宇电器有限责任公司 | 一种低压大电流轻量化点焊机 |
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2017
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| CN112756758B (zh) * | 2021-01-08 | 2024-05-28 | 合肥三宇电器有限责任公司 | 一种低压大电流轻量化点焊机 |
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