CN207184209U - 有利于提高马达装配精度的微型机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有利于提高马达装配精度的微型机壳，涉及马达技术领域。该有利于提高马达装配精度的微型机壳包括机壳本体，机壳本体包括开口端和封闭端，机壳本体的内部形成容纳腔，开口端与容纳腔连通，封闭端设有定位孔和轴孔，定位孔和轴孔均与容纳腔连通，轴孔位于封闭端的中心，定位孔分布在轴孔的周向。该有利于提高马达装配精度的微型机壳本体的结构合理、实用性强，有利于提供装配效率和装配精度。

Description

有利于提高马达装配精度的微型机壳

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，具体为一种有利于提高马达装配精度的微型机壳。

背景技术

马达又称电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。马达在组成结构上一般包括机壳、前端盖、后端盖以及装配在机壳内的定子、转子(电枢)、轴承和电刷等组成部件。其中机壳的作用主要是固定和保护内部定子、转子、轴承、电刷等功能部件，使之按照一定的精度标准和技术规范形成完整的电磁感应区域，实现能量自电能至机械能的顺利转换。可以说，机壳的性能优劣，是反映马达控制精度和使用寿命的重要因素之一。相关技术中，现有马达外壳上一般未设置定位结构，装配线上需要设置定位工序对各个部件的方位进行调整，影响装配效率和装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于提高马达装配精度的微型机壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于提高马达装配精度的微型机壳，包括机壳本体，所述机壳本体包括开口端和封闭端，所述机壳本体的内部形成容纳腔，所述开口端与所述容纳腔连通，所述封闭端设有定位孔和轴孔，所述定位孔和所述轴孔均与所述容纳腔连通，所述轴孔位于所述封闭端的中心，所述定位孔分布在所述轴孔的周向。

本实用新型可选的实施例中，所述机壳本体还位于所述开口端和所述封闭端之间的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面为平面，所述第二侧面和所述第四侧面为圆弧面，所述第二侧面和所述第四侧面上设有朝向所述机壳本体内部凹陷的第一凹陷部，所述第一凹陷部的至少部分突出于所述机壳本体的内表面，所述第一凹陷部靠近于所述封闭端。

本实用新型可选的实施例中，所述第一侧面和所述第三侧面分别设有多个朝向所述机壳本体内部凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部呈长条形。

本实用新型可选的实施例中，所述第二侧面和所述第四侧面分别设有至少两个缺口，所述第二侧面的两个所述缺口相邻设置，所述第四侧面的两个所述缺口相邻设置，每个所述缺口均包括第一部分和第二部分，所述第一部分相对远离所述封闭端，所述第二部分相对靠近所述封闭端，所述第一部分呈矩形，所述第二部分呈半圆形。

本实用新型可选的实施例中，所述定位孔的数量为两个。

本实用新型可选的实施例中，所述第一凹陷部呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机壳本体的结构简单合理、实用性强，由于在该机壳本体的封闭端设有定位孔，从而方便将该机壳本体通过外部设备进行定位，从而有利于提高装配效率和装配精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供有利于提高马达装配精度的微型机壳的结构示意图；

图2为微型机壳一种视角的剖视图；

图3为微型机壳另一种视角的剖视图；

图4为图1中D向的部分结构示意图。

图标：100-机壳本体；110-封闭端；111-轴孔；112-定位孔；120-开口端；130-第一凹陷部；140-第二凹陷部；150-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种有利于提高马达装配精度的微型机壳，该微型机壳包括机壳本体100。

机壳本体100呈柱状结构，沿其轴向方向，该机壳本体100包括开口端120和封闭端110，同时在机壳本体100的内部形成容纳腔，而开口端120与容纳腔连通。

参阅图2所示，本实施例中，为方便对该机壳本体100进行定位，从而保证装配精度和装配效率。在封闭端110设有定位孔112和轴孔111。

该轴孔111设置在封闭端110的中心，用于电机轴的穿过，同时，在本实施例中，该定位孔112的数量为两个，且两个定位孔112均匀分布在轴孔111的周向。需要说明的是，该定位孔112和轴孔111均分别与容纳腔连通，即轴孔111和定位孔112均贯穿机壳本体100的封闭端110。

该机壳还包括位于开口端120和封闭端110之间的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。

参阅图3所示，其中，第一侧面和第三侧面的面积相等，且第一侧面和第三侧面为平面，第二侧面和第四侧面为圆弧面，其中，第二侧面和第四侧面设有朝向机壳本体100内部凹陷的第一凹陷部130，该第一凹陷部130的至少部分突出于机壳本体100的内表面，且第一凹陷部130靠近于封闭端110，需要说明的是，第一凹陷部130的形状大致呈半圆状，第一凹陷部130可以与机壳本体100一体成型，也可以与机壳本体100相互独立，第一凹陷部130的数量为多个，且多个第一凹陷部130均匀形成在机壳本体100上。第一凹陷部130的作用在于，其可以形成用于安装定子或转子的固定位，从而提高装配精度、改善装配效率，提高设备的安全系数。

参阅图1和图2所示，本实施例中，第一侧面和第三侧面设有多个朝向机壳本体100内部凹陷的第二凹陷部140，其中，第一侧面上的第二凹陷部140和第三侧面上的第二凹陷部140均为两个，且第二凹陷部140呈矩形，第二凹陷部140与机壳本体100为一体成型，第二凹陷部140可采用冲压而成，第二凹陷部140的作用在于，其可以便于磁瓦的装配，以提高磁瓦的装配效率，改善磁瓦装配精度。

结合图1和图4所示，本实施例中，为了便于端盖的安装，第二侧面和第四侧面分别设有至少两个缺口150。

其中，缺口150的数量为偶数个，以缺口150的数量为四个为例，则其中两个缺口150构成一组且相邻设置，另外两个缺口150构成一组且相邻设置，并两组缺口150对称设置，具体地，该缺口150均包括第一部分和第二部分，第一部分相对远离封闭端110，第二部分相对靠近封闭端110，且第一部分呈矩形，第二部分呈半圆形。该缺口150主要用于端盖安装时，将端盖上的铆接位内弯曲至缺口150内，从而完成对端盖的装配。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有利于提高马达装配精度的微型机壳，其特征在于，包括机壳本体，所述机壳本体包括开口端和封闭端，所述机壳本体的内部形成容纳腔，所述开口端与所述容纳腔连通，所述封闭端设有定位孔和轴孔，所述定位孔和所述轴孔均与所述容纳腔连通，所述轴孔位于所述封闭端的中心，所述定位孔分布在所述轴孔的周向。

2.根据权利要求1所述的有利于提高马达装配精度的微型机壳，其特征在于，所述机壳本体还位于所述开口端和所述封闭端之间的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面为平面，所述第二侧面和所述第四侧面为圆弧面，所述第二侧面和所述第四侧面上设有朝向所述机壳本体内部凹陷的第一凹陷部，所述第一凹陷部的至少部分突出于所述机壳本体的内表面，所述第一凹陷部靠近于所述封闭端。

3.根据权利要求2所述的有利于提高马达装配精度的微型机壳，其特征在于，所述第一侧面和所述第三侧面分别设有多个朝向所述机壳本体内部凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部呈长条形。

4.根据权利要求2所述的有利于提高马达装配精度的微型机壳，其特征在于，所述第二侧面和所述第四侧面分别设有至少两个缺口，所述第二侧面的两个所述缺口相邻设置，所述第四侧面的两个所述缺口相邻设置，每个所述缺口均包括第一部分和第二部分，所述第一部分相对远离所述封闭端，所述第二部分相对靠近所述封闭端，所述第一部分呈矩形，所述第二部分呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的有利于提高马达装配精度的微型机壳，其特征在于，所述定位孔的数量为两个。

6.根据权利要求2所述的有利于提高马达装配精度的微型机壳，其特征在于，所述第一凹陷部呈半圆形。