CN207181939U - 银幕的激光散斑消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银幕的激光散斑消除装置，包括固定于银幕（2）背面的若干振动模块（1），所述振动模块（1）包括振动模块底板（13），所述振动模块底板（13）上固定微型电机（12），所述微型电机（12）的输出轴端固定偏心块（11）；所述振动模块底板（13）固定于银幕（2）背面。微型电机（12）通过驱动控制箱（3）控制，即每个微型电机（12）均通过驱动控制箱（3）内相应的控制模块控制其转速。所述驱动控制箱（3）固定在银幕（2）下方的框架结构上。本实用新型设计合理，结构简单、体积小巧、安装维护方便、适用于各种尺寸与规格的新旧银幕、成本低的银幕振动消散装置。

Description

银幕的激光散斑消除装置

技术领域

本实用新型涉及激光显示领域，具体为一种基于银幕振动的激光散斑消除装置。

背景技术

激光光源作为投影显示光源与其它显示光源相比，具有亮度高，使用寿命长，色域广，显示画面尺寸灵活可变，节能环保等优点。但是，由于激光的高度相干性，当激光照射到粗糙物体的表面时会形成激光散斑，激光散斑的存在将严重影响激光投影显示的成像质量，降低图像的对比度和分辨率，也成为制约和阻碍激光投影显示快速发展以及市场化的主要原因之一。

为了解决激光投影显示中的激光散斑问题，国内外各放映机厂商及科研机构提出多种抑制散斑的方法，目前在激光投影市场上主要采用的是两种办法：1）激光波长选择法，2）屏幕震动。

选择多种波长的办法有两种：第一，增加红绿蓝（RGB）三原色激光的数量，即对于每一种三原色的激光都选择两种或三种不同的波长。波长的多样性增加后，激光的相干性降低，散斑图样变弱。第二，增加每一种激光的光谱宽度，这个增加波长多样性的原理类似。

这种办法的缺点是，宽光谱或多样性波长的激光器的价格会非常高。市场接受度极差，难以大批量推广。

屏幕震动的方法：1）震动屏幕固定框架，框架带动屏幕震动。种振框的方式要求银幕的固定方式必须是特定的结构，客户如果想对旧银幕进行升级改造的话，需要重新更换银幕成本很高。而且其银幕的中心位置消散效果较差，这是因为它的振动是由边框传过来的，越往中心振动越弱；2）声波振幕：在银幕后方特定位置、特定距离安装一定数量的喇叭，喇叭产生声波，声波传到银幕上，使银幕发生振动。这种方式的缺陷就是振动的强度会随着银幕与声源的距离增大而迅速减弱，所以对喇叭与银幕的距离要求很严，但是随着季节的变化，银幕绷紧的程度不一样，因此喇叭与银幕的距离难以把控，对影院的环境条件与施工质量要求极其严格，整体成本较高。

所以，市场急需一种结构简单、维护方便、适用性强、成本低廉的银幕消散装置。

发明内容

在激光投影显示领域，激光散斑一直制约着激光显示的发展，而针对这一问题出现的消散装置结构比较复杂、安装维护费用较高；本实用新型目的是提供一种结构简单、维护方便、适用性强、成本低、易于实现的银幕振动消散装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种银幕的激光散斑消除装置，包括固定于银幕背面的若干振动模块，所述振动模块包括振动模块底板，所述振动模块底板上固定微型电机，所述微型电机的输出轴端固定偏心块；所述振动模块底板固定于银幕背面。

工作时，通过电机转动，带动偏心块转动，产生了不平衡的向心力，不平衡的向心力引起振动模块做径向运动，从而引起银幕的振动，扰乱散斑形成的位置，形成散斑的沸腾状态，使得散斑的现象得到减弱至消除。

振动模块均布于银幕背面，为银幕提供了多个振源，减弱了由于温度、湿度等外界条对银幕绷紧程度的影响。

微型电机首先粘贴在与电机外轮廓相匹配的亚克力底板上，亚克力底板再与银幕粘贴。这样可以避免由于粘贴电机而造成对银幕的平整度的破坏。

此外，微型电机通过驱动控制箱控制，即每个微型电机均通过驱动控制箱内相应的控制模块控制其转速。银幕的振动频率可以根据银幕的规格型号通过驱动控制箱调整电机的输出电压来实现的。

本实用新型结构简单、体积小巧、安装维护方便、适用于各种尺寸与规格的新旧银幕、成本低的银幕振动消散装置。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示银幕背面布置振动模块的侧视图。

图3表示振动模块的结构示意图。

图中：1-振动模块，11-偏心块，12-微型电机（空心杯电机），13-振动模块底板，2-银幕，3-驱动控制箱，4-电机供电线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种银幕的激光散斑消除装置，如图1、2所示，主要包括一个驱动控制箱、若干个振动模块和电机供电线组成；若干个振动模块1均布于银幕2背面，采用振动模块直接固定于银幕的背面，削弱了银幕绷紧程度对振动效果的影响，模块的振动带动了银幕的振动，从而起到了消除散斑的效果。

如图3所示，振动模块是由一个微型电机12、一个振动模块底板13和一个偏心块11组成，振动模块底板13上通过胶水固定微型电机12，微型电机12的输出轴端通过胶水固定偏心块11。微型电机12作为装置的重要器件，采用的是直径8mm、长度20mm的空心杯电机，保证了振动模块能长期稳定运行。偏心块11与微型电机12的连接是通过结构定位胶水紧固，确保了每个振动模块的偏心块位置的一致性。振动模块底板13采用亚克力底板，其尺寸（长宽厚）仅有40mm×12mm×4mm，并加工有与电机外轮廓相匹配的圆弧槽口和涂胶位置，用来给电机定位，增加电机与振动模块底板的粘合力。组装好的振动模块外部轮廓尺寸（长宽高）为40mm×12mm×11mm，小体积带来的优势就是质量很轻，从而对银幕的拉坠力可以忽略，不会引起银幕的形变。具体工作时，通过电机转动，带动偏心块转动，产生了不平衡的向心力，不平衡的向心力引起振动模块做径向运动，从而引起银幕的振动，扰乱散斑形成的位置，形成散斑的沸腾状态，使得散斑的现象得到减弱至消除，从而有效缓解在使用激光投影仪时银幕上的散斑现象。

振动模块的分布会根据银幕的规格型号来确定，幕的大小与材质都将直接影响到振动模块的分布。振动模块使用胶水粘贴于银幕的背面，确保振动模块与银幕能长时间有效的接触。由于振动模块的均布于银幕的背面，从而为银幕提供了多个振源，减弱了由于温度、湿度等外界条对银幕绷紧程度的影响。

空心杯电机12通过驱动控制箱3控制，即每个空心杯电机12均通过电机供电线4与驱动控制箱3内相应的控制模块连接，控制其转速。每个振动模块的振动频率均通过驱动控制箱来进行调控，依据银幕的绷紧情况进行现场调控，银幕的振动频率可以根据银幕的规格型号通过驱动控制箱调整电机的输出电压来实现的。驱动控制箱设置的调节范围适用于目前绝大多数的银幕。

驱动控制箱固定在银幕后面右下方的框架结构上，方便对振动模块振动频率进行调节。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。

Claims (10)

1.一种银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：包括固定于银幕（2）背面的若干振动模块（1），所述振动模块（1）包括振动模块底板（13），所述振动模块底板（13）上固定微型电机（12），所述微型电机（12）的输出轴端固定偏心块（11）；所述振动模块底板（13）固定于银幕（2）背面。

2.根据权利要求1所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述振动模块（1）均布于银幕（2）背面。

3.根据权利要求1或2所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述振动模块底板（13）通过胶水固定微型电机（12），所述微型电机（12）采用空心杯电机。

4.根据权利要求3所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述空心杯电机的输出轴端通过胶水固定偏心块（11）。

5.根据权利要求3所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述振动模块底板（13）通过胶水固定于银幕（2）背面，所述空心杯电机的输出轴端通过结构胶水固定偏心块（11）。

6.根据权利要求3所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述空心杯电机通过驱动控制箱（3）控制，即每个空心杯电机均通过驱动控制箱（3）内相应的控制模块控制其转速。

7.根据权利要求5所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述空心杯电机通过驱动控制箱（3）控制，即每个空心杯电机均通过驱动控制箱（3）内相应的控制模块控制其转速。

8.根据权利要求1所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述微型电机（12）的尺寸为直径8mm、长度20mm；所述振动模块底板（13）尺寸为40mm×12mm×4mm。

9.根据权利要求3所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述振动模块（1）的尺寸为40mm×12mm×11mm。

10.根据权利要求6所述的银幕的激光散斑消除装置，其特征在于：所述驱动控制箱（3）固定在银幕（2）下方的框架结构上。