CN207180427U - 腐蚀性液体废热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腐蚀性液体废热回收利用系统，包括：废液管、净水管、换热器和吸收式热泵；所述换热器中设有换热管，所述换热管两端均与废液管连接；所述净水管分别在换热器底部和顶部与换热器连接；所述换热管由内到外包括结构层、传热层及束缚层；所述结构层为聚四氟乙烯编织成的网状的结构层；所述传热层为石墨材质的传热层，所述传热层包裹在结构层外侧，通过结构层对传热层起支撑作用；所述束缚层缠绕在传热层外，用于将传热层束缚固定。采用复合结构的换热管，在提供换热功能的同时又不会被废液腐蚀，实现了对腐蚀性废液中废热的回收利用。

Description

腐蚀性液体废热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及工业热能回收领域，特别是一种腐蚀性液体废热回收利用系统。

背景技术

工业生产的废液中往往温度较高，直接将其排放会白白地将大量的热能排放掉，所以往往会采用水源热泵或者吸收式热泵对其中的热量进行回收利用，减少能源的浪费。

然而，部分工业生产后排出的水是具有腐蚀性的液体，直接灌入热泵对内部的管件损害较大，对回收其中的热能带来了不便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种腐蚀性液体废热回收利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种腐蚀性液体废热回收利用系统，包括：废液管、净水管、换热器和吸收式热泵；所述换热器中设有换热管，所述换热管横向放置，所述换热管两端均与废液管连接；所述净水管分别在换热器底部和顶部与换热器连接；所述换热器包括不少于两个隔板，隔板一端与换热器侧壁固定连接，另一端与换热器侧壁之间留有间隙；所述隔板交错设置在换热器内部；所述隔板和换热管固定连接，对换热管起支撑作用；所述换热管由内到外包括结构层、传热层及束缚层；所述结构层为聚四氟乙烯编织成的网状的结构层；所述传热层为石墨材质的传热层，所述传热层包裹在结构层外侧，通过结构层对传热层起支撑作用；所述束缚层缠绕在传热层外，用于将传热层束缚固定；所述吸收式热泵和换热器通过净水管连接，用于对换热器加热后的热水中的热能进行回收利用。

采用聚四氟乙烯和石墨的抗腐蚀性能都十分优良，作为废液的输送管道能够抵抗绝大部分废液的腐蚀，但是聚四氟乙烯导热性能很差，石墨的结构强度较弱。因此采用多层结构的换热管，最内层为网状的聚四氟乙烯结构层，作为换热管的骨架，对包覆在外层的石墨传热层起到很好的支撑作用，同时因为网状结构含有大量开口，废液可以直接在开口处与石墨接触，减少了聚四氟乙烯的不良导热性对热交换的阻碍。外层的束缚层用于从外围对石墨的传热层进行加固，使其与结构层贴合更加紧密，避免出现开裂剥落的情况，保持了换热管的密封性。束缚层因为处于净水环境下，腐蚀性较弱，从提高传热效率的角度考虑，可以采用金属材质制作束缚层，同时还可以设施为间隙很大的编织结构，使石墨的传热层尽可能多的与净水接触。腐蚀性废液和净水之间隔了一层石墨材质的传热层，通过传热层发生热交换，废液中的热量传递给净水，使净水的温度升高。

换热器内部的隔板一方面对换热管的安装位置起到支撑固定作用，另一方面，交错设置的隔板增加了净水在换热器内的流动距离和时间，使净水与废液之间有更多的热交换。

吸收式热泵可以利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统，使得热量的回收利用更加有效。

于本实用新型一实施例中，所述换热管包括两根直管和一根180°的弯管，所述弯管两端分别与直管固定连接。

加长换热管的管路长度，使废液通过换热管在换热器中来回流动，增加了热交换的时间，使得换热更加充分。

于本实用新型一实施例中，所述废液管为由聚四氟乙烯材质的废液管。

采用聚四氟乙烯的管道输送废液，保证废液在进行热交换前尽可能地没有热量散失，减少了能源的损耗。

于本实用新型一实施例中，所述换热器的一侧封盖为可拆卸结构，封盖和换热器罐体之间通过法兰连接。

通过法兰组成可拆卸结构，当换热器内部出现故障时，可以方便地从法兰处拆下封盖，对换热器内部进行维修。

于本实用新型一实施例中，所述换热管数量不少于两根，所述换热管平行设置。

废液的总流量是不变的，换热管的数量越多，废液和净水之间的换热接触面就越大，使换热效率得以提高。

附图说明

图1是本实用新型腐蚀性液体废热回收利用系统的换热器的结构示意图；

图2是本实用腐蚀性液体废热回收利用系统的换热管的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、废液管；2、净水管；3、换热器；31、隔板；32、法兰；4、换热管；41、结构层；42、传热层；43、束缚层。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1和2，本实用新型提供一种腐蚀性液体废热回收利用系统，包括：废液管1、净水管2、换热器3和吸收式热泵；换热器3中设有换热管4，换热管4横向放置，换热管4两端均与废液管1连接；净水管2分别在换热器3底部和顶部与换热器3连接；换热器3包括不少于两个隔板31，隔板31一端与换热器3侧壁固定连接，另一端与换热器3侧壁之间留有间隙；隔板31交错设置在换热器3内部；隔板31和换热管4固定连接，对换热管4起支撑作用；换热管4由内到外包括结构层41、传热层42及束缚层43；结构层41为聚四氟乙烯编织成的网状的结构层；传热层42为石墨材质的传热层，传热层43包裹在结构层外侧，通过结构层41对传热层42起支撑作用；束缚层43缠绕在传热层42外，用于将传热层42束缚固定；吸收式热泵和换热器3通过净水管2连接，用于对换热器3加热后的热水中的热能进行回收利用。

采用聚四氟乙烯和石墨的抗腐蚀性能都十分优良，作为废液的输送管道能够抵抗绝大部分废液的腐蚀，但是聚四氟乙烯导热性能很差，石墨的结构强度较弱。因此采用多层结构的换热管4，最内层为网状的聚四氟乙烯的结构层41，作为换热管的骨架，对包覆在外层的石墨传热层起到很好的支撑作用，同时因为网状结构含有大量开口，废液可以直接在开口处与石墨接触，减少了聚四氟乙烯的不良导热性对热交换的阻碍。外层的束缚层43用于从外围对石墨的传热层42进行加固，使其与结构层41贴合更加紧密，避免出现开裂剥落的情况，保持了换热管4的密封性。束缚层43因为处于净水环境下，腐蚀性较弱，从提高传热效率的角度考虑，可以采用金属材质制作束缚层，同时还可以设施为间隙很大的编织结构，使石墨的传热层42尽可能多的与净水接触。腐蚀性废液和净水之间隔了一层石墨材质的传热层42，通过传热层42发生热交换，废液中的热量传递给净水，使净水的温度升高。

如图1所示，换热器3内部的隔板31一方面对换热管4的安装位置起到支撑固定作用，另一方面，交错设置的隔板31增加了净水在换热器3内的流动距离和时间，使净水与废液之间有更多的热交换。

吸收式热泵可以利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统，使得热量的回收利用更加有效。

作为一种实施例，换热管4包括两根直管和一根180°的弯管，弯管两端分别与直管固定连接。

加长换热管的管路长度，使废液通过换热管在换热器中来回流动，增加了热交换的时间，使得换热更加充分。

作为一种实施例，废液管1为由聚四氟乙烯材质的废液管。

采用聚四氟乙烯的管道输送废液，保证废液在进行热交换前尽可能地没有热量散失，减少了能源的损耗。

请参考图1，作为一种实施例，换热,3的一侧封盖为可拆卸结构，封盖和换热器罐体之间通过法兰32连接。

通过法兰32组成可拆卸结构，当换热器3内部出现故障时，可以方便地从法兰32处拆下封盖，对换热器3内部进行维修。

请参考图1，作为一种实施例，换热管4数量不少于两根，换热管4平行设置。

废液的总流量是不变的，换热管4的数量越多，废液和净水之间的换热接触面就越大，使换热效率得以提高。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种腐蚀性液体废热回收利用系统，其特征在于，包括：废液管、净水管、换热器和吸收式热泵；

所述换热器中设有换热管，所述换热管横向放置，所述换热管两端均与废液管连接；

所述净水管分别在换热器底部和顶部与换热器连接；

所述换热器包括不少于两个隔板，隔板一端与换热器侧壁固定连接，另一端与换热器侧壁之间留有间隙；所述隔板交错设置在换热器内部；

所述隔板和换热管固定连接，对换热管起支撑作用；

所述换热管由内到外包括结构层、传热层及束缚层；所述结构层为聚四氟乙烯编织成的网状的结构层；所述传热层为石墨材质的传热层，所述传热层包裹在结构层外侧，通过结构层对传热层起支撑作用；所述束缚层缠绕在传热层外，用于将传热层束缚固定；

所述吸收式热泵和换热器通过净水管连接，用于对换热器加热后的热水中的热能进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的腐蚀性液体废热回收利用系统，其特征在于，所述换热管包括两根直管和一根180°的弯管，所述弯管两端分别与直管固定连接。

3.根据权利要求1所述的腐蚀性液体废热回收利用系统，其特征在于，所述废液管为由聚四氟乙烯材质的废液管。

4.根据权利要求1所述的腐蚀性液体废热回收利用系统，其特征在于，所述换热器的一侧封盖为可拆卸结构，封盖和换热器罐体之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的腐蚀性液体废热回收利用系统，其特征在于，所述换热管数量不少于两根，所述换热管平行设置。