CN207179605U - 一种新型高压蒸汽封闭循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压蒸汽封闭循环系统，包括高压锅炉、高压蒸汽管、高压蒸汽储罐、高温换热器、高温冷凝水管及过程控制器；所述高压锅炉上设有高压蒸汽输出口，所述高压蒸汽管的一端连接所述高压蒸汽输出口，其另一端与所述高压蒸汽储罐的高压蒸汽输入口连接，所述高压蒸汽储罐设有高压蒸汽供给口，其经由高压蒸汽分管与所述高温换热器的入口连接，所述高温换热器的出口经由所述高温冷凝水管连接至所述高压锅炉的冷凝水回水口；所述过程控制器与所述高压蒸汽管、高压蒸汽分管、高温冷凝水管上设有的控制阀以及所述高压锅炉电连接。本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统能使其在较高或较低功率运行时更好的保护锅炉的性能不受影响，延长锅炉的使用寿命。

Description

一种新型高压蒸汽封闭循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种高压蒸汽封闭循环系统，尤其是涉及一种新型高压蒸汽封闭循环系统。

背景技术

在食用油精炼脱臭工艺中，需要将油脂在真空状态下加热到230-265℃，以除去食用油脂中的挥发性成分，目前油脂行业普遍使用封闭循环的高压蒸汽锅炉，高压蒸汽锅炉是以自然循环的方式实现高压蒸汽或水在锅炉系统循环，加热产生的高压蒸汽从锅炉蒸汽出口进入换热器，经换热放出汽化热后变为热水，水借助重力沿冷凝液管道回到锅炉形成循环。由于换热过程是一个给出额定压力下汽化热的过程，所以高压蒸汽锅炉具有非常大的热交换系数和良好的传热效率。

对于使用者来说，如何选择高压蒸汽锅炉的功率存在一定难点，设备选择不当有可能造成使用过程问题，当锅炉功率相对工艺需要较小时，可能出现供热量不足导致产能下降，当锅炉在生产过程中始终处于满负荷运行，会导致锅炉的使用寿命下降，一般而言，选择锅炉时，考虑到锅炉效率和换热器效率会下降、脱臭工段扩大产能等因素，锅炉的额定功率为高达工艺所需的功率的1.5-1.7倍。国内工厂在选择锅炉时其功率较大，锅炉经常处于低负荷运行，由于锅炉功率太大，会导致生产过程中由于锅炉的频繁停车和启动，而再次启动时锅炉的实际压力低于设定值，同时锅炉启动后需要一定的时间来调整与系统设定值之间的控制过程，会导致脱臭温度波动大，从而影响生产。

还有一种情况，油脂工厂经常因为某些原因，在设计时要求高压锅炉能够为其他车间提供一定量高压蒸汽，目前国内普遍使用两个封闭循环锅炉提供热源，这样会增加空间，和投资的费用。

目前一些精炼油脂工厂功率偏大，如图1所示，而其他车间对高压蒸汽有一定需求的情况。目前精炼油脂高压锅炉系统配置有高压锅炉1，高温换热器7，高压蒸汽管2和高温冷凝水管10，高压锅炉为高温换热器提供热源，在高温换热器里面，高压蒸汽经过换热变为高温冷凝水，然后通过高度差经过高温冷凝水管流回锅炉，重新经过热源加热后进行循环，当油脂温度和流量变化时，高压锅炉温度控制器自动调节，形成了完整的高压蒸汽封闭循环系统。由于该系统为封闭系统，无法为其他工段提供高压蒸汽。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种新型高压蒸汽封闭循环系统，使其在较高或较低功率运行时更好的保护锅炉的性能不受影响，延长锅炉的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，其包括高压锅炉、高压蒸汽管、高压蒸汽储罐、高温换热器、高温冷凝水管及过程控制器；所述高压锅炉上设有高压蒸汽输出口，所述高压蒸汽管的一端连接所述高压蒸汽输出口，其另一端与所述高压蒸汽储罐的高压蒸汽输入口连接，所述高压蒸汽储罐设有高压蒸汽供给口，其经由高压蒸汽分管与所述高温换热器的入口连接，所述高温换热器的出口经由所述高温冷凝水管连接至所述高压锅炉的冷凝水回水口；所述过程控制器与所述高压蒸汽管、高压蒸汽分管、高温冷凝水管上设有的控制阀以及所述高压锅炉电连接。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，包括两个或两个以上的高温换热器，所述高压蒸汽储罐上对应所述高温换热器设有两个或两个以上的所述高压蒸汽供给口，每个所述高温换热器分别经由高压蒸汽分管连接至所述高压蒸汽供给口。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，所述控制阀为开关控制阀。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，所述控制阀还设有流量控制器。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，包括高温冷凝水储罐，所述所述高温换热器的出口经由一高温冷凝水管连接至所述高温冷凝水储罐的注入口，所述高温冷凝水储罐的出水口经由另一高温冷凝水管与所述高压锅炉的冷凝水回水口连接。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统，通过增加高压蒸汽储罐和高温冷凝水储罐，高压蒸汽可以被储存，冷凝水也能及时返回高压锅炉，从而使得高压锅炉能在使用相对平稳的功率工作，减少对锅炉的损伤，延长锅炉的使用寿命，提高生产效率。更进一步地使得本系统可以通过设置多个换热器回路来实现一炉多用的目的，解决一炉多用时高压蒸汽分配和冷却水回水的问题。

附图说明

图1为现有的高压蒸汽封闭循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统的较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统的另一较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统的再一较佳实施例的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：高压锅炉 2：高压蒸汽管 3：高压蒸汽分管

4：高压蒸汽储罐 5：高压蒸汽输出口 6：高压蒸汽输入口

7：高温换热器 8：高压蒸汽供给口 9：冷凝水回水口

10：高温冷凝水管 11：高温冷凝水储罐

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，请参阅图2所示，在其较佳的实施例中，本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统，包括高压锅炉1、高压蒸汽管2、高压蒸汽储罐4、高温换热器7、高温冷凝水管10及过程控制器；所述高压锅炉1上设有高压蒸汽输出口5，所述高压蒸汽管2的一端连接所述高压蒸汽输出口5，其另一端与所述高压蒸汽储罐4的高压蒸汽输入口6连接，所述高压蒸汽储罐4设有高压蒸汽供给口8，其经由高压蒸汽分管3与所述高温换热器7的入口连接，所述高温换热器7的出口经由所述高温冷凝水管10连接至所述高压锅炉1的冷凝水回水口9；所述过程控制器与所述高压蒸汽管2、高压蒸汽分管3、高温冷凝水管10上设有的控制阀以及所述高压锅炉1电连接。本实用新型通过在高温换热器7和高压锅炉1之间设置有高压蒸汽储罐4，能够使高压锅炉1加热后产生高温蒸汽先存储在该高压蒸汽储罐4中，再由控制器根据高温换热器7所需要的换热功率，对高压蒸汽储罐4的高压蒸汽供给口8外的阀门进行高温蒸汽的供给控制，一定程度上避免高温换热器7功率需求过低或过高而需要对高压锅炉1直接进行功率调整，有效地减少了对高压锅炉1的直接损伤，延长过滤寿命。

如上所述的本实用新型的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其较佳的实施例中，请参阅图3所示，包括两个或两个以上的高温换热器7，所述高压蒸汽储罐4上对应所述高温换热器7设有两个或两个以上的所述高压蒸汽供给口8，每个所述高温换热器7分别经由高压蒸汽分管3连接至所述高压蒸汽供给口8。两个或两个以上的高温换热器7可以满足现车间以及其他车间对高压蒸汽的需求。如图所示，较佳的，包括两个高温换热器7；所述高压蒸汽储罐4设有高压蒸汽供给口8，将储存的高压蒸汽经由高压蒸汽分管3分别与两个高温换热器7的入口连接，两个高温换热器7的出口经由高温冷凝水回水管路与高压锅炉1的冷凝水回水口9连接。借此，在对两个或两个以上的高温换热器7的使用需求时，通过本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统，使得高温换热器7的实际使用功率需求可以首先经由高温蒸汽储罐来调整和满足，而减少对高压锅炉1的功率调整，减少对高压锅炉1的损伤；同时，由于高温蒸汽储罐能够预先存储一定量的高温蒸汽，从而能够更好地满足多个高温换热器7对不同高压蒸汽量的需求。

如上所述的本实用新型的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其较佳的实施例中，所述控制阀为开关控制阀。开关控制阀在所述高压蒸汽管2、高压蒸汽分管3、高温冷凝水管10接口处，可以因需求控制是否开关该连接。

如上所述的本实用新型的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其较佳的实施例中，所述控制阀还设有流量控制器。流量控制器可以根据高温换热器7的功率需求，调整向各个高温换热器7中输入的高温蒸汽的流量，从而调节加热功率；另外也能够根据具体情况调整高温冷凝水回流的流量，确保系统的正常运行。

如上所述的本实用新型的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，如图4所示，其较佳的实施例中，包括高温冷凝水储罐11，所述高温换热器7的出口经由一高温冷凝水管10连接至所述高温冷凝水储罐11的注入口，所述高温冷凝水储罐11的出水口经由另一高温冷凝水管10与所述高压锅炉1的冷凝水回水口9连接。本实用新型在高温换热器7的后侧设置有高温冷凝水储罐11，通过由高温换热器7冷却后回流的高温冷凝水经由高温冷凝水管10后不会直接回流到高压锅炉1中，而是先回流到高温冷凝水储罐11中收集，再根据高压锅炉1工作流量的需要向高压锅炉1中提供冷凝水。一方面能够更好地控制高温冷凝水避免因为高温冷凝水管10比较长或者由于多条高温冷凝水管10并列设置的缘故延长了高温冷凝水管10的总长度，而使得高温冷凝水不能及时返回高压锅炉1的情况；通过在高温冷凝水储罐11中预存适量的冷凝水作为功率大和功率小两种不同情况下的后备调节，有效防止冷凝水回流不及时而空烧的情况。另一方面也能够使得整个系统更好地更准确地控制高温冷凝水回流的流量，保证高压锅炉1的运行正常。

本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统，通过增加高压蒸汽储罐4和高温冷凝水储罐11，高压蒸汽可以被储存，冷凝水也能及时返回高压锅炉1，从而使得高压锅炉1能在使用相对平稳的功率工作，减少对锅炉的损伤，延长锅炉的使用寿命，提高生产效率。更进一步地使得本系统可以通过设置多个换热器回路来实现一炉多用的目的，解决一炉多用时高压蒸汽分配和冷却水回水的问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其特征在于，其包括高压锅炉、高压蒸汽管、高压蒸汽储罐、高温换热器、高温冷凝水管及过程控制器；所述高压锅炉上设有高压蒸汽输出口，所述高压蒸汽管的一端连接所述高压蒸汽输出口，其另一端与所述高压蒸汽储罐的高压蒸汽输入口连接，所述高压蒸汽储罐设有高压蒸汽供给口，其经由高压蒸汽分管与所述高温换热器的入口连接，所述高温换热器的出口经由所述高温冷凝水管连接至所述高压锅炉的冷凝水回水口；所述过程控制器与所述高压蒸汽管、高压蒸汽分管、高温冷凝水管上设有的控制阀以及所述高压锅炉电连接。

2.如权利要求1所述的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其特征在于，包括两个或两个以上的高温换热器，所述高压蒸汽储罐上对应所述高温换热器设有两个或两个以上的所述高压蒸汽供给口，每个所述高温换热器分别经由高压蒸汽分管连接至所述高压蒸汽供给口。

3.如权利要求2所述的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其特征在于，所述控制阀为开关控制阀。

4.如权利要求3所述的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其特征在于，所述控制阀还设有流量控制器。

5.如权利要求4所述的一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其特征在于，包括高温冷凝水储罐，所述所述高温换热器的出口经由一高温冷凝水管连接至所述高温冷凝水储罐的注入口，所述高温冷凝水储罐的出水口经由另一高温冷凝水管与所述高压锅炉的冷凝水回水口连接。