CN207178932U - 可调式管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式管架，包括承重板和旋转轴，所述承重板上设有高度调节孔和与所述高度调节孔连通的固定卡槽，所述固定卡槽沿所述高度调节孔呈双侧交错分布，所述旋转轴为圆柱状，所述旋转轴能够穿过所述高度调节孔和所述固定卡槽，所述旋转轴上设置有支撑板。本实用新型，具有调整支撑坡度和高度，并且适于进行预制的管架。

Description

可调式管架

技术领域

本实用新型属于涉及一种可调式管架，尤其是涉及一种用于固定在野外安装的带有坡度并且坡度不一的管架。

背景技术

管道一般会用管架支撑，多数情况下管道是水平或者垂直安装，目前各种形式的管架能满足要求。但是当管道是倾斜的带有坡度，特别是在野外布置的管道均带有坡度并且坡度不一时，目前的管架就无法很好地满足要求，只能根据管道的不同坡度对成品管架(或管托)进行逐一的切割或者现场预制，如此就会导致成本大量增加。

发明内容

本实用新型提供了一种能够用带有坡度并且坡度不断变化的管道的支撑，具有调整支撑坡度和高度，并且适于进行预制的管架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

可调式管架，包括承重板和旋转轴，所述承重板上设有高度调节孔和与所述高度调节孔连通的固定卡槽，所述固定卡槽沿所述高度调节孔呈双侧交错分布，所述旋转轴为圆柱状，所述旋转轴能够穿过所述高度调节孔和所述固定卡槽，所述旋转轴上设置有支撑板。

进一步的，所述高度调节孔为竖向设置的长条形孔，所述高度调节孔为上端面敞口的孔。

进一步的，所述固定卡槽为条形孔，所述固定卡槽相对于水平面倾斜向下设置，所述固定卡槽的槽底为弧面。

进一步的，所述承重板包括两个立板和一个底板，所述高度调节孔位于两个所述立板上且位置相应，所述底板与所述立板固定连接。

进一步的，所述高度调节孔的长度和宽度均大于所述旋转轴直径。

进一步的，所述高度调节孔的宽度比所述旋转轴直径大2～4mm。

进一步的，所述固定卡槽的宽度和长度均大于所述旋转轴的直径。

进一步的，所述固定卡槽的宽度比所述旋转轴直径大2～4mm。

进一步的，所述固定卡槽的偏转角α的范围为45°≤α＜90°

进一步的，所述支撑板上设有管托。

所述管托(焊接型或管夹型)安装后，旋转轴在承重板的高度调节孔中上下移动确定合适的高度后安装在对应的固定卡槽中，之后转动旋转轴使得旋转角度和管道的坡度一致，使得管托与支撑板平行紧密贴合，满足管道的安装高度和坡度要求，管架的具体固定方式见实施例1。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)对于尚不确定管道坡度和安装高度的管道，能够预先进行生产其管架，安装时按照实际情况进行调整。

(2)能够实现管架高度和坡度的调整，使用更灵活。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型断面示意图

图3是本实用新型侧视示意图

图4是所述承重板高度调节孔和固定卡槽示意图

1：承重板；2：旋转轴；3：支撑板；4：管托；5：固定卡槽；6：高度调节孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

可调式管架，包括承重板1和旋转轴2，所述承重板1上设有高度调节孔6和与所述高度调节孔6连通的固定卡槽5，所述固定卡槽5沿所述高度调节孔6呈双侧交错分布，所述旋转轴2为圆柱状，所述旋转轴2能够穿过所述高度调节孔6和所述固定卡槽5，所述旋转轴2上设置有支撑板3，所述承重板1包括两个立板和一个底板，所述高度调节孔6位于两个所述立板上且位置相应，所述底板与所述立板固定连接，所述高度调节孔6的长度和宽度均大于所述旋转轴2直径，所述固定卡槽5的宽度和长度均大于所述旋转轴2的直径。

所述高度调节孔6为竖向设置的长条形孔，所述高度调节孔6为上端面敞口的孔；所述固定卡槽5为条形孔，所述固定卡槽5相对于水平面倾斜向下设置，所述固定卡槽5的槽底为弧面。

该管架安装在带坡度管的下方，其支撑板3与管道的管托4直接接触，当管道不需要管托4时，支撑板3与管道直接接触；管架的承重板1底部与钢结构或者混凝土结构接触，是本管架的受力部分；

安装过程中，管道的安装高度和坡度确定后，需首先安装管托(若需要)，然后通过旋转轴2在高度调节孔6中的上下移动确定合适的安装高度后将旋转轴2放入对应的固定卡槽5，最后旋转旋转轴2使支撑板3的坡度和管道坡度一致，保证支撑板和管托紧密贴合；

此管架作为导向架时，承重板1和其底部的钢结构或者混凝土(上部预埋钢板)进行焊接固定，同时在支撑板上焊接导向块，使管托4在导向块中间沿轴向移动；

此管架作为固定架时，在调整好高度和坡度后需要将管托4和支撑板3、旋转轴2和固定卡槽5、承重板1和其底部的钢结构或者混凝土(上部预埋钢板)进行焊接固定；

此管架作为滑动架时，仅承重板1和其底部的钢结构或者混凝土(上部预埋钢板)进行焊接固定；

承重板1的高度、宽度、板厚等尺寸需要根据管道的管径、管道荷载等确认；

支撑板3的宽度、长度、板厚等尺寸需要根据管道的管径、管道荷载等确认；

旋转轴2可用钢管或者圆钢，与支撑板3焊接在一起，旋转轴2的圆心与支撑板3的中心对齐，旋转轴2的直径需要配合承重板1的尺寸和支撑板3的尺寸，根据管道的管径、管道荷载等综合确认；

固定卡槽5与高度调节孔6的中心间距L1以不小于2倍旋转轴2直径R1为宜，以防特殊情况下旋转轴2从固定卡槽5中滑出；

高度调节孔6宽度L2要比旋转轴2直径R1稍大(2～4mm),方便旋转轴2在高度调节孔中自由上下移动；

固定卡槽5孔径R2要比旋转轴2直径R1稍大(2～4mm),方便旋转轴2在固定卡槽5中自由转动；

固定卡槽5呈双侧交错对称布置，最大程度的保证管架高度调整的幅度。同侧固定卡槽5的中心间距L3，异侧固定卡槽5的中心间距L4可根据管架调整高度的最大值和最小值(由实际情况决定)来确定，以方便高度调整为基准。L3和L4的大小决定了固定卡槽的数量，数量越多越利于管架高度的调整,但要保证承重板有足够的强度支承管道的荷载；

固定卡槽中心线与高度调节孔中心线的夹角为固定卡槽偏转角α，α可根据实际情况具体调整，以45°≤α＜90°为宜。在承重板尺寸一定的情况下，α过大，特别是接近90°时不利于旋转轴在固定卡槽内的固定；α过小会导致固定卡槽的数量减少，管架高度的调整幅度就会缩小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可调式管架，其特征在于：包括承重板和旋转轴，所述承重板上设有高度调节孔和与所述高度调节孔连通的固定卡槽，所述固定卡槽沿所述高度调节孔呈双侧交错分布，所述旋转轴为圆柱状，所述旋转轴能够穿过所述高度调节孔和所述固定卡槽，所述旋转轴上设置有支撑板。

2.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述高度调节孔为竖向设置的长条形孔，所述高度调节孔上端面敞口。

3.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述固定卡槽为条形孔，所述固定卡槽相对于水平面倾斜向下设置，所述固定卡槽的槽底为弧面。

4.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述承重板包括两个立板和一个底板，所述高度调节孔位于两个所述立板上且位置相应，所述底板与所述立板固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述高度调节孔的长度和宽度均大于所述旋转轴直径。

6.根据权利要求5所述的可调式管架，其特征在于：所述高度调节孔的宽度比所述旋转轴直径大2～4mm。

7.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述固定卡槽的宽度和长度均大于所述旋转轴的直径。

8.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述固定卡槽的宽度比所述旋转轴直径大2～4mm。

9.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述固定卡槽的偏转角α的范围为45°≤α＜90°。

10.根据权利要求1所述的可调式管架，其特征在于：所述支撑板上设有管托。